O processo de fabricação de uma placa mãe ou motherboard envolve diversas etapas, destacam-se de forma resumida:
- Projeto e Layout: Primeiramente, a equipe de engenharia do fabricante cria o design da placa mãe usando software especializado de CAD. Isso envolve a colocação dos componentes, como chipset, processador, memória, slots de expansão, conectores de energia e de dados, dentre outros, em uma placa de circuito impresso (PCB) que é projetada para atender aos requisitos específicos de cada tipo de processador e outros componentes. O layout do PCB é, em seguida, criado e verificado para garantir que todos os componentes estejam dispostos corretamente.
- Fabricação do PCB: O PCB é então fabricado a partir de camadas finas de material isolante e condutivo, como fibra de vidro e cobre. Esse processo envolve a exposição da camada de cobre a um padrão de máscara fotoimpresso e depois a exposição a produtos químicos para remover o cobre não desejado. O PCB passa então por uma série de etapas de processamento, incluindo a perfuração e o corte da placa.
- Montagem de Componentes: Os componentes eletrônicos, como resistores, capacitores, diodos e transistores, são então montados na placa-mãe por meio de soldagem ou de outros métodos de conexão. Esses componentes são posicionados nos locais designados pelo layout da placa e soldados nas trilhas de cobre.
- Testes e Inspeção: Depois que todos os componentes são montados, a placa-mãe passa por uma série de testes para verificar se todos os circuitos e conexões estão funcionando corretamente. Isso envolve testes de continuidade elétrica, teste de curto-circuito, teste de tensão e teste de carga. A placa-mãe também é inspecionada visualmente para detectar possíveis defeitos de solda ou outros problemas.
- Embalagem e Distribuição: Finalmente, a placa-mãe é embalada em caixas protetoras e enviada para distribuidores e fabricantes de computadores. A placa-mãe é então integrada em computadores pessoais e outros dispositivos eletrônicos pelos fabricantes.
Conclusão
Cada etapa do processo de fabricação da placa mãe é crucial para garantir que o produto final funcione corretamente e atenda aos padrões de qualidade e desempenho esperados.
Nos vídeos abaixo, é possível verificar o processo de fabricação de placas mães em detalhes.
Conhecia o processo de fabricação de uma placa mãe?
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ANDRÉ PRZYBYSZ 
Para o processo de fabricação, é necessário toda uma vestimenta adequada e usos de
EPI;
Observa-se um armazenamento adequado de componentes e placas;
Primeiro, sao recebidos os primeiros pontos de soldas;
A placa começa a receber os primeiros resistores e capacitores (componentes);
Agora a placa começa a receber os componentes maiores
Passa por um check-up manual e verifica-se se faltou algum componente;
Apos isso é feito mais um teste para verificar se tudo está de acordo;
A placa passa por um “teste de raio x”;
Passa por um check-up manual para ver se todos os componentes estao bem
encaixados;
São montados e encaixados os plugs;
A placa passa por mais um teste e passa por um “banho de solda” para fixação definitiva
dos componentes;
A placa passa por uma revisão final e polimento ;
São inseridos e parafusados os componentes finais;
A placa passa por uma máquina de testes para verificar o funcionamento de cada
componente;
É embalada e pode ser entregue.
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De acordo com o vídeo, a produção das placas mãe Asus no Brasil começa com a chegada
dos componentes importados, que são armazenados em um estoque. Em seguida, os
componentes são enviados para a linha de montagem, onde as placas mãe são fabricadas.
A fabricação é feita de forma automatizada, com máquinas de alta precisão e tecnologia
avançada. A produção passa por diversas etapas, incluindo a soldagem dos componentes,
a instalação de conectores e a realização de testes de qualidade para garantir o
funcionamento correto da placa mãe.
Após a produção, as placas mãe são embaladas e enviadas para distribuidores e
revendedores. O vídeo destaca que a Asus possui uma equipe de suporte técnico no Brasil,
para atender aos consumidores em caso de problemas ou dúvidas sobre as placas mãe.
Em resumo, a produção das placas mãe Asus no Brasil envolve a importação dos
componentes, a fabricação automatizada com tecnologia avançada, testes de qualidade e
suporte técnico para os consumidores.
Além do vídeo mencionado, é possível encontrar informações adicionais sobre o processo
de fabricação de placas mãe em outras fontes. A Asus, por exemplo, fornece detalhes sobre
o processo de fabricação em seu site oficial.
Segundo informações da empresa, a fabricação das placas mãe envolve diversas etapas,
incluindo o design, a seleção de componentes, a produção e o teste de qualidade. A Asus
destaca que a qualidade é uma prioridade em todas as etapas do processo de fabricação.
A empresa utiliza tecnologia avançada em sua produção, incluindo máquinas de soldagem
automatizadas, testes de burn-in para garantir a confiabilidade do produto, e testes de
compatibilidade com outros componentes para garantir a compatibilidade com uma ampla
gama de equipamentos.
Além disso, a Asus possui certificações internacionais de qualidade e segurança, como a
ISO 9001, a ISO 14001 e a OHSAS 18001, que garantem que seus processos de produção
atendam a padrões rigorosos de qualidade e segurança.
Em resumo, a fabricação de placas mãe envolve diversas etapas que incluem o design,
seleção de componentes, produção e testes de qualidade. Empresas como a Asus utilizam
tecnologia avançada e certificações internacionais para garantir a qualidade e segurança
de seus produtos.
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De forma mais genérica, o processo de criação das demais placas mães acontece de maneira semelhante, vale-se ressaltar que antes do processo de montagem em uma fábrica é realizado um estudo de design, onde é realizado a criação de um modelo único de placa mãe, cada empresa possuí suas próprias características e cada modelo de placa possuí suas especificidades.
Dentro dos processos de fabricação a primeira etapa inclui formar uma base sólida onde serão adicionados os demais itens. Essa etapa toda é realizada por máquinas, e exige múltiplas fibras de vidro, as quais serão agrupadas para formar uma folha resistente desse material. Uma vez feito isso, é aplicado resina epóxi (um plástico) sobre o material.
Em seguida, a placa ainda não identificada vai para o forno para que a resina grude na folha de fibra de vidro. Aqui, obtemos um material chamado prepreg. Agora, basta agrupar diversas folhas de prepreg para formar uma folha laminada com a espessura desejada. Por fim, cobre é aplicado nos dois lados do laminado para que a resina seja fixada, o cobre serve para dar condutividade elétrica aos componentes.
É feita a junção das camada dessas folhas laminadas o que resulta na criação da placa.
Durante a montagem, as placas passam por pelo menos duas ou três máquinas, que adicionam os componentes menores, como por exemplo os inúmeros resistores da placa, que são peças com cerca de 3 mm cada, espalhadas por toda a placa. Depois, vêm os componentes maiores, como o chipset e outros chips controladores e uma primeira soldagem.
Uma vez construída a placa-base, as máquinas são programadas para inserir o circuito nela. Um material foto-resistivo é adicionado aos dois lados da placa banhada em cobre. O desenho do circuito é posicionado sobre a lâmina de cobre e será devidamente aplicado quando exposto à luz ultravioleta.
As partes que não fazem parte do circuito impresso serão eliminadas quando a placa for imersa em uma solução química. Depois disso, o componente passa por mais algumas etapas para que seu desenho seja finalizado.
Agora que o desenho está pronto, máquinas vão criar os buracos para que a placa atenda ao padrão ATX. Portanto, em um primeiro momento, alguns furos serão adicionados para que a placa-mãe possa ser fixada no chassi do gabinete. Esse processo de furação pode ser demorado e muito caro, visto que cada placa recebe diversos furos de diferentes tamanhos. Por essa razão, as fabricantes costumam programar as máquinas para furar múltiplas placas simultaneamente.
Depois de todas as etapas as máquinas são programadas para verificar se as rotas desenhadas e os furos realizados estão corretos. Uma análise comprova se a eletricidade está passando pelos caminhos, possibilitando que a placa prossiga para a etapa de soldagem.
Primeiramente, as superfícies de montagem são fixadas com solda. Em seguida, todos os componentes eletrônicos são adicionados à placa. A solda utilizada é suficiente para manter as peças no lugar, mas elas não estão devidamente presas à peça. Assim, uma segunda solda é realizada em um forno que é aquecido a 200 ºC.
Somente no fim do processo é necessária a mão de obra humana. Um grande número de empregados insere manualmente os soquetes de processador, de memória e de placas adicionais. Essas peças são apenas encaixadas nos buracos, sendo que outra máquina vai realizar a soldagem.
A placa está pronta! Agora, algumas máquinas testam se o produto está funcionando. Processador, memória, placas adicionais, cabos, HDs e outros itens são conectados a ela. Para garantir que não há quaisquer problemas ocultos, alguns softwares executam testes básicos nos circuitos.
Caso a placa apresente resultados normais e atenda aos padrões da fabricante, então, ela poderá ser embalada e distribuída. Claro, antes de o componente ganhar uma caixa, funcionários separam os cabos, manuais e outros itens que acompanharão o produto.
Leonardo Rodrigues de Souza
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Atividade 06 – Bruno Gasparoto
A produção de uma placa mãe Asus envolve diversas etapas, desde a aquisição dos componentes eletrônicos até a finalização do produto acabado. Os componentes da placa mãe incluem capacitores, resistores, chips, diodos, transistores, conectores, entre outros, que são adquiridos pela empresa ou comprados de fornecedores terceirizados.
Os componentes menores, como os conectores, são produzidos na área de produção de componentes da fábrica da Asus. Na linha de montagem, as placas mãe são produzidas por máquinas automatizadas e trabalhadores especializados que realizam tarefas como a inserção de componentes e a soldagem. Os seus funcionários são equipados com sapatos emborrachados para não conduzirem corrente elétrica
Os componentes são inseridos na placa mãe em uma ordem específica para garantir que a placa funcione corretamente. Os conectores são soldados na placa mãe para garantir que os componentes permaneçam conectados à placa. A soldagem é um processo crítico e deve ser feita com precisão por um maquinário para garantir que os componentes estejam firmemente conectados.
Após a montagem, as placas mãe passam por um processo de teste rigoroso para garantir que estão funcionando corretamente. Vários testes são realizados, utilizando softwares e equipamentos específicos, para verificar a estabilidade e performance da placa mãe.
Após a aprovação na inspeção de qualidade, as placas mãe são embaladas e distribuídas. A produção de placas mãe Asus no Brasil segue altos padrões de qualidade, e a empresa realiza testes de qualidade em todas as etapas do processo para garantir a excelência dos produtos.
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Questão número 1 –
As placas mães z170 M-plus da Asus são produzidas com todos os cuidados técnicos de
segurança recomendáveis durante o processo de produção com vestes adequadas contra
estática e isolantes, no espaço de armazenamento , os componentes são guardados num
local seguro e higienizado e cada um dos componentes adequados ao manejo de
produção. Quanto a linha de produção, começa de forma automatizada e de primeira ela
recebe os pontos de solda de forma correta e adequada para os próximos passos, em
seguida de forma automatica ela começa a receber os próximoscomponentes(
capacitores e resistores ) , em seguida são fixados componentes maiores na montagem
da placa. É relizado um check-up após a primeira etapa para seguir em frente na linha de
produção onde vai passar por uma linha de solda para soldar os componentes na placa
mãe, após isso é realizado um novo check-up manual para verificar se os componentes
estão corretos. É realizado um raio-x para detecção de erros e problemas na placa e na
área manual ocorre uma revisão da placa, após isso, é aplicado uma cola nos buracos de
forma manual para prosseguir para uma nova revisão
e continuar com a montagem. 81 peças são postas de forma manual na placa pelos
operadores.Após estes 81 componentes postos de forma adequada ela recebe um banho
de solda , é revisada e chega a ultima etapa que é a de limpeza e polimento onde a placa
é limpa e polida para dar um aspecto visual agradável. Com a placa praticamente pronta ,
o operador fixa os dissipadores térmicos e parte para a próxima etapa onde é parafusado
um componente com 3 parafusos . Depois de testado o soquete do processador é testado
assim como os demais componentes e a placa finalmente parte para o processo final que
é o de embalo da placa e de seus acessórios e despacho para o cliente.
PR
Questão número 2 –
As placas-mãe, também conhecidas como motherboards, são um componente crucial em
um computador. Elas são responsáveis por conectar todos os componentes do sistema,
como processador, memória RAM, placa de vídeo, discos rígidos, entre outros.O
processo de fabricação de placas-mãe é geralmente dividido em várias etapas, incluindo
design, produção de protótipos, fabricação em massa e teste. As etapas são : Design: O
processo começa com o design da placa-mãe, que é feito usando software de CAD
(projeto assistido por computador).
O design deve levar em consideração vários fatores, como o tamanho da placa, o número
de slots para componentes, a localização dos conectores, a compatibilidade com
diferentes processadores e muito mais. Prototipagem: Depois que o design é concluído, é
hora de produzir um protótipo da placa-mãe. Isso é feito usando máquinas de
prototipagem que podem criar placas em pequena escala. O objetivo do protótipo é testar
o design e verificar se tudo está funcionando como deveria. Fabricação em massa:
Depois que o protótipo é aprovado, a placa-mãe entra na fase de produção em massa.
Isso envolve a fabricação de muitas placas-mãe idênticas usando processos
automatizados. O processo começa com a produção do substrato, que é uma camada de
material isolante que serve como base para a placa-mãe. Em seguida, os circuitos são
impressos na camada do substrato usando um processo de serigrafia. Os conectores e
slots são então adicionados à placa-mãe, e ela é testada para garantir que tudo esteja
funcionando corretamente.Teste: Depois que a placa-mãe é fabricada, ela é submetida a
testes rigorosos para garantir que esteja funcionando corretamente. Isso envolve a
instalação de vários componentes, como processador, memória RAM e placa de vídeo, e
a execução de testes de estabilidade e desempenho. Se alguma falha for encontrada
durante o teste, a placa-mãe é enviada de volta para reparo ou descartada.
A etapa de design é um dos aspectos mais importantes no processo de fabricação de
placas-mãe. Nesta etapa, engenheiros eletrônicos projetam a placa-mãe de acordo com
as especificações técnicas, requisitos de desempenho e compatibilidade com outros
componentes do sistema. O processo de design começa com a escolha do chipset. O
chipset é o conjunto de circuitos integrados que controla a comunicação entre a CPU, a
memória RAM, a placa de vídeo e outros componentes. É importante escolher o chipset
certo, que ofereça o desempenho necessário para a placa-mãe e seja compatível com
outros componentes.O próximo passo é a escolha do formato da placa-mãe. Existem
vários formatos disponíveis, como ATX, Micro-ATX e Mini-ITX. O formato afeta o tamanho
e o número de slots de expansão disponíveis, bem como a quantidade de energia que a
placa-mãe pode fornecer aos componentes.
Em seguida, os engenheiros projetam o circuito impresso (PCB) da placa-mãe. O PCB é a
base física da placa-mãe, que contém trilhas de cobre que conectam os diferentes
componentes. Os engenheiros devem levar em conta a complexidade do design e a
densidade de componentes para garantir que o PCB seja eficiente e confiável.Os
engenheiros também devem considerar a localização dos conectores, slots e portas,
como USB, HDMI e áudio, que são essenciais para a conectividade do sistema. O layout
da placa-mãe deve ser cuidadosamente projetado para garantir que esses conectores
sejam facilmente acessíveis e que a placa-mãe seja fácil de usar e atualizar.
Finalmente, a placa-mãe deve ser projetada para suportar diferentes tipos de
processadores. Os engenheiros devem levar em consideração a compatibilidade com
diferentes fabricantes de processadores, como Intel e AMD, bem como os diferentes
modelos e gerações desses processadores.
A etapa de prototipagem é uma parte crítica do processo de fabricação de placas-mãe,
pois é onde o design teórico é transformado em uma placa-mãe física para testes e
validação. O primeiro passo na etapa de prototipagem é criar um protótipo do circuito
impresso (PCB). Isso é geralmente feito usando software especializado de design de
PCB, que converte o design eletrônico em um arquivo que pode ser usado para produzir o
PCB. O arquivo é então enviado para uma empresa de prototipagem de PCB, que
produzirá uma única placa-mãe. Dependendo do tamanho e complexidade da placa-mãe,
pode levar vários dias ou até mesmo semanas para produzir o PCB. O processo de
fabricação envolve a criação de camadas de cobre, que são cortadas e perfuradas para
formar trilhas e orifícios para os componentes eletrônicos.Uma vez que o PCB é
produzido, os engenheiros começam a montar os componentes eletrônicos na placa-mãe.
Os componentes são cuidadosamente soldados em seus lugares usando equipamentos
de soldagem especializados.
O processo de montagem pode levar várias horas, dependendo do número de
componentes e da complexidade da placa-mãe. A etapa de fabricação em massa é a fase
final do processo de fabricação de placas-mãe. Nesta etapa, as placas-mãe são
produzidas em grandes quantidades e passam por uma série de processos de fabricação
automatizados. O primeiro passo na fabricação em massa é a preparação do PCB. Isso
geralmente envolve a aplicação de camadas de cobre nas placas-mãe, que são então
cortadas em tamanhos específicos e perfuradas para criar orifícios para os componentes.
O próximo passo é a montagem dos componentes eletrônicos na placa-mãe. Isso é feito
usando máquinas de montagem automatizadas que são capazes de posicionar e soldar
os componentes com precisão e eficiência. Os componentes são colocados em seus
lugares usando um fluxo de soldagem, que derrete a solda e fixa os componentes na
placa-mãe. Depois que os componentes são montados na placa-mãe, a placa-mãe passa
por uma série de testes automatizados para garantir que todos os componentes estejam
funcionando corretamente. Isso inclui testes de integridade do circuito, tensão de
alimentação, comunicação entre componentes e outros testes elétricos. Uma vez que a
placa-mãe tenha passado nos testes de qualidade, ela será cortada em tamanhos
específicos e receberá uma série de acabamentos, como identificação por serigrafia,
revestimentos de proteção contra oxidação e embalagem para envio.Durante todo o
processo de fabricação em massa, as placas-mãe passam por inspeções regulares para
garantir que estejam em conformidade com os padrões de qualidade e segurança. A
qualidade é controlada em todas as etapas da fabricação, desde a preparação do PCB
até o processo de montagem, para garantir que as placas-mãe atendam às
especificações técnicas exigidas pelos consumidores.
A etapa de teste é uma parte crítica do processo de fabricação de placas-mãe, pois é
onde a placa-mãe é testada para garantir que todos os componentes estejam funcionando
corretamente e que o design eletrônico esteja sendo implementado corretamente.
Existem vários tipos de testes que podem ser realizados durante a etapa de teste,
incluindo testes elétricos, testes de funcionalidade e testes de estresse.
Os testes elétricos verificam a integridade do circuito e a tensão de alimentação em
diferentes pontos da placa-mãe. Os testes de funcionalidade, por outro lado, são
realizados para verificar se a placa-mãe está realizando todas as funções esperadas. Isso
pode incluir a verificação da capacidade da placa-mãe para se comunicar com outros
dispositivos, como unidades de disco rígido, placas de vídeo e outras placas de
expansão.
Os testes de estresse são usados para verificar se a placa-mãe é capaz de suportar as
condições operacionais mais extremas, como altas temperaturas, altas tensões de
alimentação ou cargas de trabalho pesadas. Esses testes são importantes para garantir
que a placa-mãe seja capaz de operar de forma confiável sob condições difíceis.
Os testes são realizados usando equipamentos especializados, que são capazes de
detectar falhas ou problemas em diferentes partes da placa-mãe. Os testes podem ser
automatizados ou realizados manualmente, dependendo da complexidade do teste.
Se houver problemas durante a etapa de teste, os engenheiros podem ajustar o design
eletrônico e produzir um novo protótipo para testes adicionais. Esse processo pode ser
repetido várias vezes até que a placa-mãe esteja funcionando conforme o esperado.
Uma vez que a placa-mãe tenha passado nos testes de qualidade, ela estará pronta para
ser distribuída para os consumidores. É importante lembrar que a etapa de teste é crucial
para garantir que a placa-mãe seja segura, confiável e atenda às especificações técnicas
exigidas pelos consumidores.
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://www.tecmundo.com.br/asus/108518-produzida-placa-mae-asus-brasil.htm?utm_source=tecmundo.com.br&utm_medium=home&utm_campaign=tv
De acordo com o vídeo, as placas-mãe ASUS são fabricadas na fábrica de Jundiaí, no estado de São Paulo. A fábrica emprega mais de 500 funcionários que trabalham em três turnos na produção de placas-mãe.
A produção começa com a chegada dos componentes que passam por um rigoroso controle de qualidade antes de serem aplicados na montagem das placas-mãe. Então os componentes Ele é colocado em um sistema de montagem automatizado que integra componentes no PCB.
Quando montadas os resultados são rigorosamente testados para garantir que funcionem corretamente. As placas são então embaladas e remetidas para distribuidores em todo o país.
A fábrica da ASUS em Jundiaí é considerada uma das mais modernas da América Latina e utiliza tecnologia avançada para garantir qualidade e eficiência na fabricação de placas-mãe. Além disso, a empresa afirma que a produção local permitirá mais agilidade na entrega de seus produtos aos consumidores brasileiros.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
De acordo com o site https://www.hardware.com.br/artigos/fabricadas-placas/
Ao contrário do que muitos pensam, a fabricação de placas-mãe ainda envolve muito trabalho manual. Na verdade, empresas como Asus, Abit, AOpen, Gigabyte basicamente montam as placas. Quase todos os componentes, como chipsets, controladores, capacitores, resistores, hardware e, muitas vezes, até o PCB, a placa de fibra de vidro na qual tudo é montado, são fornecidos por parceiros.
Durante a montagem, a placa passa por pelo menos duas ou três máquinas, adicionando pequenos componentes como um grande número de resistores na placa, e pequenas peças de cerca de 3mm cada espalhadas por toda a placa. Em seguida, fazemos algumas soldas iniciais com componentes maiores, como chipsets e outros chips controladores.
Todos os principais componentes, como capacitores, jumpers e todos os tipos de hardware, incluindo soquetes de CPU, soquetes de memória DIMM, etc., são montados manualmente na linha de montagem. A soldagem desses componentes é feita em um forno que aquece toda a placa a 190 graus. Isso é suficiente para derreter o estanho usado nas juntas de solda.
Outro detalhe interessante são os diversos testes realizados durante a fabricação do painel, praticamente em todas as etapas da montagem. Quando a placa fica pronta, novos testes são realizados
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A Fabricação de placa-mãe ASUS, realizada em Manaus, necessita do uso de roupas antiestáticas, impedindo transmissão de carga. Os componentes vêm em rolos(fitas), para serem colocados diretamente nas máquinas, automatizando muito o serviço, possibilitando a produção em larga escala e com alta qualidade.
Essa produção demanda alguns processos, primeiramente a placa em sua base já vem montada para Manaus, sendo então o seu primeiro processo passar para receber os pontos de solda, logo após ela recebe os primeiros capacitores e resistores(pequenos), em seguida são colocados alguns componentes maiores. Além disso, após cada etapa é realizado um processo de verificação, para ver se tudo correu bem, posteriormente é passado por uma máquina de solda para ser colocado na placa-mãe, também é feito um raio x da placa no computador, para tirar todas as dúvidas possíveis se os componentes estão presentes, após isso é passado uma cola nos buracos impedindo q solda ultrapasse a placa. Por fim é realizado um scanneamento do código da placa, para registrar ela, além de ser colocados os restos dos componentes finais, no total são colocadas 81 peças manualmente, então é finalizado passando por mais uma solda e verificando se todas as peças estão no seu devido lugar, se tudo estiver correto é embalado e distribuído para comercialização.
O processo de fabricação das placas-mãe, não varia muito de uma marca pra outra, praticamente seguindo os mesmos passos, além do que também não é muito diferente do processo de fabricação das placas de vídeo, tendo somente a adição da GPU e no design. Além disso todos esses processos passam por fazes de testagem, caso algo não seja aprovado, ou esteja fora do normal, essas placas voltam para à fabrica até puderem ser vendidas.
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Atividade 06- Allan Guilherme
Processo de fabricação de uma *motherboard*
As placas denominadas “limpas” são enviadas para a fábrica a vácuo, visando impedir a danificação das placas-mãe. Antes de entrar na sala de produção, devemos tomar alguns cuidados, como a utilização de roupas e sapatos produzidas com material antiestático. O primeiro processo é feito por uma máquina, nela a placa recebe os primeiros pontos de solda.
Depois dos pontos serem verificados , as placas vão para próxima etapa, onde é adicionado capacitores e resistores. Após essa etapa, as placas-mãe recebem os componentes maiores. Novamente, a placa passa por um sistema de verificação dos componentes recém-adicionados. Outra máquina também faz outro “checklist”, verificando novamente todos os pontos de soldas e componentes. Existe também uma terceira máquina de verificação raio x, capaz de visualizar falhas não visíveis a olho nu.
Na etapa seguinte, uma cola é aplicada em todas as placas de forma manual, preparando a placa para uma nova etapa de solda, a cola serve para impedir que a solda passe para o outro lado da placa.
Agora a placa vai para bancada de finalização, onde é adicionado à placa dissipadores de calor e suportes. Depois, a placa passa por um sistema de verificação, testando seu funcionamento na prática. Se nenhum problema for apresentado, a placa vai para o processo de embalagem.
Com uma pesquisa complementar, vi que existe também o processo de furação da placa, realizado por máquinas, as placas são furadas de acordo com seu modelo, exemplo: ATX, mATX, mITX, esse processo é importante para encaixar a placa ao gabinete.
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A fábrica de Manaus conta com tecnologia de última geração e um rigoroso controle de qualidade
em todas as etapas da produção. Os componentes são cuidadosamente selecionados e testados antes de serem montados nos produtos finais. Durante a montagem, cada dispositivo passa por testes de qualidade para garantir que esteja funcionando corretamente.
A produção de uma placa-mãe envolve a criação do design e layout usando software especializado
de CAD. Em seguida, o PCB é fabricado a partir de camadas finas de material isolante e condutivo, como fibra de vidro e cobre. Os componentes eletrônicos são então montados na placa-mãe e a placa passa por testes para verificar se todos os circuitos estão funcionando corretamente. Finalmente, a placa-mãe é embalada e enviada para distribuidores e fabricantes de computadores para integração em dispositivos eletrônicos.
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A visita do TecMundo à fábrica da Foxconn em Manaus proporcionou uma oportunidade única de conhecer em detalhes o processo de fabricação da placa-mãe ASUS Z170M-PLUS/BR, a primeira placa-mãe da linha ASUS a ser produzida no Brasil.
Durante a visita, os jornalistas puderam observar o processo de montagem da placa-mãe, que começa com a preparação dos componentes, incluindo os chips, capacitores e resistores. Os componentes são cuidadosamente selecionados e inspecionados para garantir que atendam aos padrões de qualidade da ASUS.
Em seguida, os componentes são montados na placa de circuito impresso por meio de máquinas automatizadas de alta precisão. Após a montagem, as placas são submetidas a uma série de testes rigorosos para garantir a qualidade e a confiabilidade da placa-mãe.
Um dos destaques da produção da placa-mãe ASUS Z170M-PLUS/BR é a utilização de tecnologias avançadas, como inspeção por raio-x e testes automatizados, para garantir que cada placa-mãe atenda aos rigorosos padrões de qualidade da ASUS.
Além disso, a produção da placa-mãe ASUS Z170M-PLUS/BR conta com um rigoroso controle de qualidade em todas as etapas do processo, desde a seleção dos componentes até a embalagem final do produto.
Em resumo, a visita do TecMundo à fábrica da Foxconn em Manaus proporcionou uma oportunidade única de conhecer o processo de fabricação da placa-mãe ASUS Z170M-PLUS/BR, que destaca-se pela utilização de tecnologias avançadas e um rigoroso controle de qualidade em todas as etapas do processo.
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A ASUS, empresa taiwanesa de tecnologia, anunciou a produção da sua primeira placa-mãe fabricada no Brasil. A placa-mãe é voltada para o público gamer e será produzida na fábrica da empresa em Ilhéus, Bahia. A produção local permitirá à ASUS reduzir custos e oferecer preços mais competitivos aos consumidores brasileiros. A empresa já emprega cerca de 350 funcionários e planeja contratar mais de 100 novos colaboradores com a expansão da produção. A produção local de outros produtos também é esperada em breve.
A produção da primeira placa-mãe da ASUS no Brasil é uma estratégia da empresa para aumentar sua participação no mercado nacional de computadores e dispositivos eletrônicos. A placa-mãe TUF B360M-Plus Gaming/BR oferece suporte a processadores Intel de oitava geração e é voltada para o público gamer, um segmento em constante crescimento no Brasil.
A produção local permitirá à ASUS reduzir os custos logísticos e de importação de seus produtos, além de oferecer preços mais competitivos aos consumidores brasileiros. Com isso, a empresa espera aumentar sua presença no mercado nacional e ampliar sua fatia de mercado.
A fabricação local ocorre na fábrica da ASUS em Ilhéus, Bahia, que já emprega cerca de 350 funcionários e deve contratar mais de 100 novos colaboradores com a expansão da produção. A empresa também planeja ampliar a produção local para outros produtos em breve, fortalecendo sua presença no mercado brasileiro e gerando mais empregos no país.
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1-As placas-mãe Asus produzidas no Brasil passam por um processo de produção, desde a seleção das peças até a montagem final do produto. A fábrica conta com equipamentos modernos e tecnologia inovadora para garantir a qualidade e eficiência na sua produção. Durante a visita ao local é possível ver que a fábrica da Asus é bastante organizada, seus funcionários trabalham em um ambiente seguro e confortável. A empresa também se preocupa com questões ambientais e utiliza tecnologias para reduzir o impacto ambiental da produção.
2- A soldagem é feita em uma fornalha que aquece a placa a 190 graus Celsius, com materiais projetados para suportar altas temperaturas. São realizados vários testes durante a produção e no final, usando processadores, memória RAM, HDs e programas para testar a estabilidade. Alguns fabricantes dispensam parte dos testes para cortar custos, o que pode resultar em mais placas defeituosas no mercado.
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://www.tecmundo.com.br/asus/108518-produzida-placa-mae-asus-brasil.htm?utm_source=tecmundo.com.br&utm_medium=home&utm_campaign=tv
A ASUS fabrica placas-mãe no Brasil em sua fábrica em Sorocaba, no estado de São Paulo. O processo começa com a seleção dos componentes de alta qualidade, incluindo capacitores, resistores e chipsets, que são testados para garantir sua confiabilidade e durabilidade.
Os componentes são então soldados na placa-mãe usando tecnologia de montagem em superfície, que permite uma maior densidade de componentes e uma melhor eficiência energética. As placas-mãe são testadas em várias etapas do processo de fabricação para garantir que funcionem corretamente.
A ASUS utiliza tecnologias avançadas de fabricação, incluindo processos de fabricação sem chumbo e tecnologia de gerenciamento térmico, para garantir que as placas-mãe sejam altamente eficientes e confiáveis. Além disso, a ASUS segue rigorosos padrões de qualidade e segurança para garantir que seus produtos sejam seguros e atendam às expectativas dos clientes.
Após a fabricação, as placas-mãe passam por uma série de testes de qualidade e desempenho antes de serem enviadas para distribuidores e revendedores em todo o Brasil e em outros países. A ASUS também oferece suporte técnico e garantia para seus produtos, garantindo que seus clientes tenham a melhor experiência possível com suas placas-mãe.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
A ASUS utiliza tecnologias avançadas em sua fábrica em Sorocaba para produzir placas-mãe de alta qualidade. Algumas das tecnologias e práticas que a empresa utiliza incluem:
Processos de fabricação sem chumbo: a ASUS utiliza processos de fabricação sem chumbo em sua fábrica, o que reduz o impacto ambiental e melhora a durabilidade das placas-mãe.
Gerenciamento térmico: a ASUS utiliza tecnologias avançadas de gerenciamento térmico em suas placas-mãe, incluindo dissipadores de calor e ventiladores, para garantir que a temperatura dos componentes seja mantida em níveis seguros.
Testes de qualidade e desempenho: a ASUS realiza testes rigorosos em suas placas-mãe para garantir a qualidade e o desempenho. Os testes incluem testes de estabilidade, testes de compatibilidade com diferentes sistemas operacionais e periféricos, e testes de desempenho em condições extremas.
Padrões de qualidade e segurança: a ASUS segue rigorosos padrões de qualidade e segurança em todas as etapas do processo de fabricação, desde a seleção dos componentes até a inspeção visual final. A empresa também utiliza práticas de fabricação seguras e éticas em sua fábrica em Sorocaba.
Suporte técnico e garantia: a ASUS oferece suporte técnico e garantia para seus produtos, garantindo que seus clientes tenham a melhor experiência possível com suas placas-mãe.
Além disso, a ASUS tem um compromisso com a sustentabilidade ambiental e social. A empresa implementou práticas de gestão ambiental em sua fábrica, incluindo o uso de tecnologias de economia de energia e a redução do desperdício. A ASUS também investe em programas sociais e educacionais em comunidades locais para promover o desenvolvimento sustentável e a inclusão social.
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Primeiramente, é se utilizado um uniforme para evitar a contaminação ou energização de placas. As produções contêm normalmente um armazém de placas pré-montadas, precisando aplicar alguns componentes em especifico, logo, um dos primeiros passos é a inserção da placa numa máquina automatizada que aplica os primeiros componentes eletrônicos soldados. Após a realização disso, é se retirado a placa da máquina e verificada se foi aplicado corretamente a solda. Em seguida o eletrônico é passado para a bancada manual em que se aplica uma cola em determinados lugares para o encaixe de barramentos e capacitores, e posteriormente, verificada novamente para a observação de erros ou ausência de peças. Por fim, a placa é passada para uma esteira de uma máquina automática na qual se solda os componentes colados e encaixados, retirado da esteira, limpado, inserido os últimos componentes parafusados, testado, e finalmente embalado, na qual será separado para venda ou armazém.
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Antes de cogitar a aquisição de materiais, uma fabricante precisa projetar a placa nos
mínimos detalhes. Esse processo começa pela escolha de uma plataforma (AMD ou
Intel), passando pela definição do mercado-alvo (baixo, médio ou alto desempenho) até
chegar à lista de componentes necessários.
Numa fábrica, os cuidados já começam na vestimenta usada quando se entra no
ambiente onde são feitas as placas. Coloca-se touca, a roupa (jaleco) e sapatos, todos
feitos de material antiestatista, esses cuidados são tomados para não atrapalhar a
produção.
Em uma sala climatizada e segura são armazenados todos os componentes da placa,
embalados a vácuo, para que não age nenhum forma de contaminação.
Primeiramente, uma placa precisa ter uma base sólida onde serão adicionados os demais
itens. Essa etapa, toda realizada por máquinas, a placa recebe os primeiros pontos de
solda, e observam se estão todos de acordo com o modo de produção (padrão), o
processo é monitorado pelo computador, onde é feita uma revisão para que passe para a
próxima etapa.
Após a solda, a placa recebe os primeiros componentes de forma automática, como
capacitores e resistores. Assim como também é aplicada os componentes maiores, que
estão agrupados por fitas.
Uma revisão manual é feita, onde todos os componentes são verificados, caso haja
alguma coisa errada, a placa volta para a linha de transmissão até esse erro ser corrigido.
Caso esteja tudo de acordo, ela segue em frente para receber mais componentes.
Após todas as etapas anteriores serem verificadas, a placa passa pela máquina de solda,
onde ela soldada na placa-mãe. Sempre havendo teste para conferir se está de acordo
com o padrão, de forma manual e por raio x.
Antes de passar para um próximo processo de solda, é aplicada de forma manual uma
cola, e depois a placa é escaneada e tem seu código de montagem.
Por fim, é montado manualmente os últimos componentes e novamente verificada e
soldada, para no fim ser embalada.
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a) Inteligência artificial, câmeras digitais, veículos autônomos (Tesla) e elétricos, computadores, Watson(IBM): software que oferece aconselhamento legal às empresas, Facebook: software de reconhecimento de faces humanas, impressão 3d, Bitcoin, Trycoder: aplicativo de escaneamento de saúde do usuário;
b) Mitigação de acidentes automobilísticos, queda da mortalidade e aumento da expectativa de vida, devido aos carros elétricos, e erros humanos no geral, cidades menos ruidosas, crescimento da utilização de energias limpas, água abundante e barata, facilidade e praticidade de acesso a serviços, globalização do acesso à educação;
c) Obsolescência de empresas, produtos e serviços vencidos pelos avanços tecnológicos, a exemplo da Kodak e seus papéis fotográficos, da Watson e Tesla;
d) Usar o aprendizado de máquinas para melhorar a tomada de decisão e potencialização de resultados devido à exatidão dos dados gerados pelas novas tecnologias;
e) Setor automobilístico, de TI, imobiliário, de saneamento básico, de construção, agricultura, moedas virtuais; saúde;
f) O software ira extinguir a maioria das atividades tradicionais;
g) Ainda não.
1) O processo de produção da placa P170nplus inicia-se com:
1. o uso de EPIS: touca e roupa de proteção antiestática, calçado emborrachado, meia de proteção;
2. Na sala climatizada, um kit com placas limpas armazenadas a vácuo são colocadas as placas são colocadas nos magazines e recebem os primeiros componentes e pontos de solda;
3. Um computador detecta se os todos os pontos foram sondados para passar para a próxima etapa da linha de produção;
4. A placa começa a receber os primeiros capacitores e resistores, e passa pela conferência do computador para ver se todos os componentes foram colocados corretamente;
5. A placa começa a receber os componentes maiores e passa por um checkup manual: um operador confere se faltou alguma coisa, se sim, ela volta para a linha de produção para receber o que faltou, se não ela segue na linha de produção;
6. A placa é soldada na placa-mãe e um computador verifica se ela foi soldada em todos os pontos necessários e se recebeu todos os componentes necessários baseado em um gabarito. Se sim, ela passa por um raio x para detectar alguma falha não visível a olho nu;
7. É feita uma revisão manual da placa para ver se todos os componentes foram colocados corretamente na fase anterior e é colocado uma cola para impedir que a placa se desloque de um lado para outro. No total 81 peças são colocadas pelo operador;
8. O código da placa é escaneado e passa a fazer parte do estoque da fábrica;
9. Após os componentes serem conferidos manualmente ela passa por um banho de solda e depois é revisada para ver se todos os pontos de solda e componentes estão corretos e firmes;
10. A placa passa por limpeza e polimento e testes são feitos com os principais componentes para ver se ela está funcionando;
11. A última etapa é colocada os acessórios (como DVD, entradas USB, etc.) e embalada na caixa.
2) De forma resumida, a fabricação pode ser dividida em quatro etapas: na primeira, “SMT”, são fixados componentes cujos terminais são soldados diretamente na superfície da placa. Na segunda, são inseridas e soldadas peças do tipo DIP (“Dual Inline Package”), como conectores de módulos de memória e placas controladoras.
O terceiro, “Teste”, tudo isso é exaustivamente testado e inspecionado. E, por fim, na última etapa, “Embalar”, os cartões e demais itens que o acompanham são devidamente embalados.
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De acordo com o vídeo mencionado, as placas mãe da Asus são produzidas em uma fábrica em Jundiaí, São Paulo, no Brasil. A produção começa com a chegada de componentes eletrônicos importados de diversas partes do mundo.
Os componentes são verificados e armazenados em um estoque automatizado, onde são gerenciados por um sistema de rastreamento que permite um controle preciso do processo de produção.
A montagem das placas mãe é realizada por máquinas de alta tecnologia, que garantem uma produção precisa e rápida. Depois de montadas, as placas são submetidas a uma série de testes para garantir a qualidade e o funcionamento correto de cada componente.
Uma vez testadas e aprovadas, as placas são embaladas e enviadas para distribuição em todo o Brasil e em outros países da América Latina.
Além disso, a fábrica da Asus no Brasil conta com um sistema de gestão ambiental certificado, que garante a adoção de práticas sustentáveis em todas as etapas da produção. Isso inclui desde o gerenciamento adequado de resíduos até a utilização de tecnologias e processos que reduzem o consumo de energia e água.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
Além do vídeo mencionado, é possível encontrar outras fontes que explicam o processo de fabricação de placas mãe em mais detalhes. De acordo com uma matéria publicada no site da PC Gamer, o processo de produção de placas mãe envolve várias etapas, desde a seleção de componentes até os testes finais de qualidade. A seguir, são apresentadas algumas dessas etapas:
1. Seleção de componentes: os componentes eletrônicos são selecionados com base na qualidade, desempenho e confiabilidade. Os principais componentes incluem o chipset, o processador, a memória RAM, o controlador de vídeo e o controlador de áudio.
2. Montagem dos componentes: os componentes são montados em uma placa de circuito impresso, utilizando técnicas de soldagem e colagem. As placas de circuito impresso são projetadas para acomodar os componentes em locais específicos, de acordo com o layout da placa mãe.
3. Testes de qualidade: após a montagem dos componentes, as placas mãe passam por uma série de testes para garantir o funcionamento correto de todos os componentes. Os testes incluem verificação de tensão, testes de estabilidade e testes de compatibilidade com diferentes sistemas operacionais.
4. Embalagem e distribuição: após a conclusão dos testes de qualidade, as placas mãe são embaladas e distribuídas para os clientes. As embalagens incluem manuais de instruções, cabos e outros acessórios necessários para a instalação.
Além disso, a fabricação de placas mãe envolve o uso de tecnologias avançadas, como a montagem de componentes por robôs e a utilização de sistemas automatizados de inspeção de qualidade. Essas tecnologias permitem a produção em larga escala e garantem a alta qualidade e confiabilidade das placas mãe.
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://www.tecmundo.com.br/asus/108518-produzida-placa-mae-asus-brasil.htm?utm_source=tecmundo.com.br&utm_medium=home&utm_campaign=tv
R:
A fábrica da Asus no Brasil está localizada em Manaus, no estado do Amazonas. O processo de produção das placas mãe Asus começa com a recepção dos componentes eletrônicos de diversos fornecedores. Em seguida, a soldagem dos componentes é realizada por máquinas automatizadas e inspecionada por técnicos especializados. Depois da soldagem, as placas passam por uma série de testes, incluindo testes de curto-circuito, teste de memória, teste de rede e teste de áudio, para garantir sua qualidade e desempenho.
Uma vez que a placa passa em todos os testes, ela é montada em um gabinete e testada novamente antes de ser embalada e enviada para distribuição. Além disso, a fábrica da Asus no Brasil tem um compromisso com a sustentabilidade e adota práticas para reduzir o impacto ambiental de sua produção, como o uso de energia renovável e a reciclagem de materiais.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
R: A produção de placas mãe começa com o design e o layout do circuito impresso, que são criados por engenheiros especializados. Em seguida, a placa de circuito impresso é produzida em uma máquina que utiliza tecnologia de impressão a laser para gravar as trilhas do circuito na placa.
Após a produção da placa de circuito impresso, são inseridos os componentes eletrônicos, como processadores, memória RAM, chipsets, conectores e outros. Essa etapa é realizada por máquinas automatizadas que posicionam e soldam os componentes na placa, seguindo um processo de produção em massa.
Após a inserção dos componentes, a placa mãe passa por diversas etapas de testes para garantir a sua qualidade e confiabilidade. Testes de funcionamento, testes de temperatura, testes de vibração e outros são realizados para verificar se a placa mãe funciona corretamente e se suporta condições extremas de uso.
É importante destacar que o processo de produção de placas mãe é constantemente aprimorado, com a adoção de tecnologias mais avançadas e eficientes. Além disso, as empresas que produzem placas mãe também investem em práticas sustentáveis e na responsabilidade social, para minimizar o impacto ambiental da produção e contribuir para o desenvolvimento da comunidade local.
Fontes: https://www.tecmundo.com.br/placa-mae/23608-como-sao-fabricadas-as-placas-mae-.htm
https://www.hardware.com.br/artigos/fabricadas-placas/
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As etapas da produção de uma placa-mãe podem variar de acordo com a empresa e o modelo, mas geralmente envolvem os seguintes passos:
1. Design: nesta etapa, a equipe de engenharia da empresa projeta a placa-mãe usando software especializado de design. Eles definem os recursos, especificações e layout da placa-mãe para atender às necessidades dos usuários.
2. Prototipagem: após a conclusão do design, é criado um protótipo da placa-mãe. Isso envolve a fabricação de uma placa-mãe de teste com o objetivo de avaliar o design, identificar possíveis falhas e ajustes necessários.
3. Teste de qualidade: nesta etapa, a placa-mãe passa por uma série de testes de qualidade para garantir que ela atenda aos padrões de desempenho e qualidade estabelecidos pela empresa. Os testes podem incluir verificação de energia, compatibilidade de hardware e software, entre outros.
4. Fabricação: a produção em massa começa após a aprovação do protótipo e os testes de qualidade. A placa-mãe é fabricada usando máquinas de produção automatizadas, que realizam os processos de soldagem, montagem, pintura e embalagem.
5. Teste final: após a fabricação, cada placa-mãe é testada individualmente para garantir que ela esteja funcionando corretamente. Isso envolve a verificação de todos os componentes da placa-mãe e sua integração com outros hardwares.
6. Embalagem e envio: depois de aprovada no teste final, a placa-mãe é embalada e enviada aos distribuidores e varejistas para serem vendidas aos usuários finais.
As etapas específicas podem variar dependendo do fabricante e do modelo da placa-mãe. No caso da ASUS, como descrito no vídeo, a empresa produz placa-mãe no Brasil, o que permite reduzir o tempo de entrega para os consumidores e atender às necessidades do mercado local.
No vídeo, foram mencionados diversos aspectos de sustentabilidade na produção da placa-mãe da ASUS no Brasil. Alguns desses aspectos incluem:
1. Uso de energia renovável: a fábrica da ASUS no Brasil utiliza energia renovável, por meio de painéis solares instalados no telhado da fábrica, para reduzir a pegada de carbono e a dependência de fontes não renováveis de energia.
2. Redução de emissões de carbono: além de utilizar energia renovável, a fábrica da ASUS no Brasil busca reduzir as emissões de carbono por meio da redução do consumo de energia, do uso de veículos elétricos na fábrica e da implementação de processos mais eficientes de gestão de energia.
3. Gerenciamento de resíduos: a fábrica da ASUS no Brasil tem um sistema de gerenciamento de resíduos que busca minimizar o impacto ambiental da produção da placa-mãe. Isso inclui a reciclagem de materiais, a minimização do uso de embalagens e a destinação adequada de resíduos perigosos.
4. Certificações ambientais: a fábrica da ASUS no Brasil é certificada pelas normas ISO 14001 (sistema de gestão ambiental) e OHSAS 18001 (sistema de gestão de saúde e segurança ocupacional), o que demonstra o compromisso da empresa com a sustentabilidade e a responsabilidade social.
5. Uso de materiais sustentáveis: a placa-mãe produzida pela ASUS no Brasil utiliza materiais sustentáveis, como a embalagem feita com papelão reciclado, o que reduz o impacto ambiental do produto.
Esses são alguns dos aspectos de sustentabilidade levantados no vídeo em relação à produção da placa-mãe da ASUS no Brasil.
De acordo com o vídeo, a fábrica da ASUS no Brasil possui um processo de produção altamente automatizado e moderno, com o uso de tecnologia avançada em todas as etapas. A linha de produção é totalmente automatizada, com o uso de robôs e equipamentos de última geração para a fabricação das placas-mãe.
O processo começa com a chegada dos componentes eletrônicos, que são conferidos e armazenados em um estoque automatizado. Em seguida, os componentes são transportados por robôs para a linha de montagem, onde são soldados nas placas-mãe por máquinas de solda de alta precisão. Depois, as placas são testadas eletronicamente em um processo chamado de “burn-in”, que simula o uso em condições extremas para garantir a qualidade e a durabilidade do produto.
Além disso, a fábrica também possui um sistema de gerenciamento de resíduos sólidos, que inclui o uso de tecnologia de reciclagem para minimizar os impactos ambientais da produção. O vídeo também destaca que a fábrica é certificada pelas normas ISO 14001 (gestão ambiental) e OHSAS 18001 (saúde e segurança ocupacional), demonstrando um compromisso com a sustentabilidade e a responsabilidade social.
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1-R:Design,Fabricação dos componentes, Montagem,Testes,Embalagem.É importante ressaltar que a ASUS mantém altos padrões de qualidade em todas as etapas de fabricação e conta com rigorosos controles de qualidade para garantir a confiabilidade e durabilidade de seus produtos.
2-R:PCB, Solda, Plástico, Metal, Embalagem. Todos esses materiais são selecionados cuidadosamente para garantir a qualidade e durabilidade da placa mãe ASUS, além de minimizar o impacto ambiental de sua produção. A ASUS também adota práticas sustentáveis em suas operações, buscando reduzir o consumo de energia e a emissão de carbono em sua cadeia de produção.
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1 –
R:
De acordo com o vídeo acima, as placas-mãe da Asus são fabricadas em uma fábrica em Jundiaí, São Paulo, Brasil. A produção começa com a chegada de componentes eletrônicos importados de diversas partes do mundo.
Os componentes são certificados e armazenados em armazéns automatizados, onde são gerenciados por um sistema de rastreamento que permite o controle preciso do processo produtivo.
A montagem da placa-mãe é realizada por máquinas de alta tecnologia, que garantem uma produção precisa e rápida. Depois de montadas, as placas passam por uma série de testes para garantir a qualidade e funcionalidade de cada componente.
Além disso, a fábrica da ASUS no Brasil possui um sistema de gestão ambiental certificado que garante práticas sustentáveis em todas as etapas da produção. Isso inclui tudo, desde o gerenciamento adequado de resíduos até o uso de tecnologias e processos que reduzem o consumo de energia e água.
2 –
R: Além dos vídeos acima, você pode encontrar outras fontes que explicam o processo de fabricação da placa-mãe com mais detalhes. De acordo com um artigo publicado no site PC Gamer, o processo de produção da placa-mãe envolve várias etapas, desde a seleção dos componentes até o teste de qualidade final. Aqui estão alguns desses passos:
1. Seleção de componentes: Os componentes eletrônicos são selecionados com base na qualidade, desempenho e confiabilidade. Os principais componentes incluem chipset, processador, memória RAM, controlador de vídeo e controlador de áudio.
2. Montagem de Componentes: Os componentes são montados na placa de circuito impresso usando técnicas de soldagem e colagem. Dependendo do layout da placa-mãe, a placa de circuito impresso é projetada para conter componentes em locais específicos.
3. Testes de qualidade: Depois que os componentes são montados, a placa-mãe passa por uma série de testes para garantir que todos os componentes estejam funcionando corretamente. Os testes incluem verificações de tensão, testes de estabilidade e testes de compatibilidade com diferentes sistemas operacionais.
4. Embalagem e entrega: Após a conclusão do teste de qualidade, a placa-mãe é embalada e entregue ao cliente. O kit inclui manual de instruções, cabos e outros acessórios necessários para a instalação.
Além disso, a fabricação de placas-mãe envolve o uso de tecnologias avançadas, como a montagem de componentes por robôs e o uso de sistemas automatizados de inspeção de qualidade. Essas tecnologias permitem a produção em massa e garantem a alta qualidade e confiabilidade das placas-mãe.
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Primeiramente, os componentes das placas são armazenados a vácuo para que não ocorra nenhum tipo de contaminação antes de entrarem na linha de produção.
A primeira parte do processo ocorre de maneira automatizada, onde a placa mãe vai receber os primeiros pontos de solda e os primeiro componentes, logo após, passa-se por um processo de revisão para checar se tudo ocorreu bem na primeira etapa. Dando sequência na linha de produção, também de forma automática, a placa passa por uma outra máquina, onde, vai receber os primeiros capacitores e resistores, chamados de componentes menores, e logo em seguida, em outra máquina ela vai receber os componentes maiores, em seguida passa por outro processo de revisão, este de forma manual, para que possa ser checado se todos os componentes estão devidamente instalados nas placas.
Após um processo de várias revisões, a placa chega até uma etapa de montagem manual, onde vai receber os slots de placa de vídeo, memória ram, entrada de alimentação, etc., no total 81 peças são montadas de forma manual na placa mãe, após a montagem e conferencia, é passado por uma máquina de solda responsável por soldar estes últimos componentes colocados na placa.
Passa então por um processo de revisão final, e enfim a placa é embalada e está pronta para ser comercializada.
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1 – A placa mãe da Asus é produzida por resistores e capacitores. A placa mãe começa recebendo os primeiros pontos de solta e seus primeiros componentes, onde todo esse processo é feito de maneira automatizada, após a solta a placa recebe os seus primeiros capacitores e resistores, seguindo para a segunda etapa onde recebe seus componentes maiores, após uma revisão a placa segue para uma máquina que soldará de fato a placa mãe com os seus componentes, seguindo para uma revisão da placa, caso esteja tudo correto, ela segue para suas ultimas etapas, caso tenha alguma falha, ocorre uma avaliação manual para corrigir está falha. Ela segue para um raio – x onde consegue avaliar com mais clareza os pontos de solta para conferir se possui algum erro. Seguindo para a etapa manual, a placa novamente é revisada para garantir que não possui erro, seguindo para um processo em que se coloca uma espécie de cola nos buracos da placa, para garantir que não ocorra nenhuma falha, pois ela passara novamente por um processo de solda. Continuando no processo manual, são colocadas 81 peças na placa. Chegando na última etapa, se coloca uma espécie de molde para conferir se não possui nenhum erro e levada para a solta, para fixar os últimos 81 componentes, após a solda ela é levada para a limpeza para ficar completa sua montagem.
2 – A soldagem da placa ocorre em uma fornalha que aquece a 190°C, com materiais projetados para suportar altas temperaturas. Ao final do processo a placa contém, processadores, memória RAM, HDs e programas para testar a estabilidade. Diferente da Asus algumas fabricantes dispensam a faze de testes para cortar custos, o que pode gerar alguns defeitos nas placas.
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://www.tecmundo.com.br/asus/108518-produzida-placa-mae-asus-brasil.htm?utm_source=tecmundo.com.br&utm_medium=home&utm_campaign=tv
A fábrica da Asus em Jundiaí, São Paulo, produz placas-mãe com componentes eletrônicos importados. Os componentes são certificados e armazenados em armazéns automatizados, com rastreamento preciso. A montagem é realizada por máquinas de alta tecnologia, garantindo produção rápida e precisa. As placas passam por testes para garantir qualidade e funcionalidade. A fábrica possui gestão ambiental certificada, com práticas sustentáveis em todas as etapas da produção, incluindo gerenciamento de resíduos e redução do consumo de energia e água.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
O processo de produção da placa-mãe envolve várias etapas, tais como seleção de componentes, montagem dos mesmos na placa de circuito impresso, testes de qualidade e embalagem. Os componentes são selecionados com base em qualidade, desempenho e confiabilidade, e a montagem é feita por meio de técnicas de soldagem e colagem. Após a montagem, a placa passa por testes para verificar se os componentes estão funcionando corretamente e, em seguida, é embalada e entregue ao cliente com manuais e acessórios. A fabricação de placas-mãe envolve o uso de tecnologias avançadas, como montagem por robôs e sistemas automatizados de inspeção de qualidade, garantindo alta qualidade e confiabilidade.
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A reportagem mostra como é feita a produção da placa mãe Z-170 na montadora de Manaus, a Foxconn, e detalha passo a passo de sua montagem.
No primeiro passo, as placas passam por um máquina e recebem os primeiros pontos de solda e os primeiros componentes de forma automatizada, passando por uma inspeção para verificar os padrões de qualidade. Caso haja falhas em alguma parte do processo , a placa vai para o processo de revisão antes de seguir com a linha de produção. Após essa etapa, a placa passa por uma soldagem efetiva dos componentes, e segue para um raio-x onde é possível ver se há alguma falha que não é perceptível a olho nu. A placa segue para uma montagem manual dos componentes, onde no caso desta placa mãe são cerca de 81 componentes, seguindo mais uma vez para a máquina de solda e mais uma inspeção. Caso esteja tudo em ordem com a placa mãe, elas são polidas e limpas, e passam por mais uma inspeção, e por fim a placa é testada (entradas e saídas dos periféricos, conexão dos pinos, verificação de memória, etc.) e caso aprovada, são embaladas e o produto está finalizado.
Hoje em dia, com o avanço tecnológico e automatização dos processos, a produção de placa mãe em geral passa por processos similares, sempre com a inspeção de qualidade em cada processo. Lembrando ainda que durante todo este processo, os funcionários devem estar vestidos adequadamente com roupas anti-estática para evitar qualquer indução ao tocar em algum componente da placa.
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QUESTÃO 1)
1.1 São colocadas roupas de proteção anti-estática para evitar cabelos no equipamento;
1.2 Sala climatizada, capacitores e resistores ficam armazenados a vácuo junto com a placa pra não contaminar;
1.3 Recebem primeiros pontos de solda e os primeiros componentes de modo automatizado:
1.3.1 Colocado no magazine da máquina e recebe os pontos de solda. Um monitor indica onde foi aplicado e se está correto. Se houver falha, vem para um processo de revisão.
1.3.2 Pontos de solda aprovados, a placa recebe os primeiros capacitores e resistores pela máquina (componentes pequenos).
1.3.3 Fitas com pecinhas a serem aplicadas na placa e os componentes maiores.
1.3.4 Check-up manual, verificando se faltou alguma coisa.
1.3.5 Máquina verifica se as soldas e os componentes estão ok. Caso não, é feito mais um check-up manual.
1.3.6 Raio-x: visualiza-se se há problemas que não conseguem ser vistos normalmente.
1.4 Área manual: Inicia com mais uma revisão
1.4.1 Aplica uma cola nos buracos impedindo que a solda passe de um lado para o outro.
1.4.2 É escaneado o código da placa para iniciar o processo de montagem da placa.
1.4.3 Inserção de componentes delicados manualmente.
1.4.4 Se tudo estiver certo, segue para outro setor para inserir outras peças.
1.4.5 Inserção de capacitor de 4V. Observa-se a polaridade. É a parte mais sensível da placa.
1.4.6 Processo final: Inserido um molde para verificar polaridade e se os componentes estão corretos. Se estiver, vai pra máquina para um banho de solda.
1.4.7 Placa pronta é revisada (fixação dos componentes, verificação da solda)
1.4.8 Polimento da placa.
1.4.9 Parafusados mais alguns componentes e verificação se está fixado.
1.4.10 É embalado e inserido nas caixas
QUESTÃO 2)
2.1 É realizado o design do circuito impresso, normalmente utilizando o software de CAD especializado, contendo a localização dos componentes (processador, slots de memória, conectores e chipsets).
2.2 Produção do circuito impresso através da fotolitografia, que consiste na exposição de uma placa de cobre revestida com uma camada fotossensível a luz UV para criar um padrão de cobre no formato desejado. Em seguida, é banhada em uma solução química para remover o fotossensível, deixando o cobre onde é necessário.
2.3 É realizada a instalação dos componentes (capacitores, resistores, processadores e chips) por meio de um processo automatizado de colocação de componentes, denominado pick-and-place. Os componentes são fixados no lugar por meio de solda por onda ou solda de superfície.
2.4 São realizados uma bateria de testes rigorosos manuais e automatizados para garantir o bom funcionamento da placa (testes elétricos, testes de desempenho e testes de estresse).
2.5 A placa finalizada e testada é embalada e enviada para distribuidores e lojas para venda.
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Primeiro temos a importação dos componentes que constituirão as placas-mãe da Asus, como capacitores, resistores, processadores, memória RAM entre outros. É realizado testes para garantir que estejam em boas condições. Após essa primeira fase de seleção dos componentes, é iniciada a produção propriamente dita. A placa-mãe é montada por uma máquina que posiciona e solda cada componente em seu devido lugar, garantindo a precisão e a qualidade do processo. Em seguida, são realizados diversos testes para avaliar o desempenho da placa-mãe e garantir que não haja nenhum problema de funcionamento. Dentre os testes realizados estão os de conexão, para verificar se os componentes estão conectados corretamente; os de temperatura, para avaliar se a placa-mãe suporta condições extremas de temperatura; e os de estresse, para verificar o desempenho da placa-mãe sob altas cargas de trabalho. Após essa bateria de testes, a placa-mãe é encaminhada para a próxima etapa de produção, onde é inserido o BIOS, um software fundamental para o funcionamento da placa-mãe. Em seguida, a placa-mãe é testada novamente para garantir que o BIOS foi instalado corretamente. Por fim a placa é embalada e fica pronta para ser distribuída no mercado.
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1-No vídeo é apresentado o processo de fabricação das placas mãe da Asus, o processo de produção começa com a chegada de peças e componentes eletrônicos são importados. Estes são examinados quanto à qualidade e eficiência antes de serem montados em placas de circuito impresso por máquinas automatizadas. Para garantir eficácia e produção sem falhas, as placas passam por rigorosos controles de qualidade que envolvem meticulosos testes elétricos e visuais. Após a conclusão desse processo, as placas são soldadas e submetidas a mais uma rodada de inspeção para garantir a qualidade máxima.
Na fábrica, a sustentabilidade é uma prioridade. A fábrica possui um forte compromisso com a sustentabilidade, eles utilizam energia solar e um sistema de tratamento de água para diminuir os danos ambientais. Além disso, o reaproveitamento de materiais de produção por meio da reciclagem confirma ainda mais o compromisso com a causa. As placas mãe passam por meticulosos processos de produção, utilizando tecnologia de ponta e eficiência impressionante, garantindo a entrega de produtos de qualidade superior. Depois de concluídos, eles são embalados e despachados para distribuidores e lojas, prontos para integração perfeita em sistemas de computador.
2- A produção de placas mãe envolve um processo complexo, que requer uma grande quantidade de etapas e tecnologias avançadas. Além dos vídeos mencionados anteriormente, existem outras fontes que fornecem informações adicionais sobre o processo de fabricação de placas mãe. De acordo com o site da Intel, uma das principais fabricantes de processadores utilizados em placas mãe, o processo de fabricação de uma placa mãe começa com a seleção e teste de componentes eletrônicos, incluindo processadores, memória RAM, circuitos integrados e conectores.
Esses componentes são então montados em uma placa de circuito impresso, que é projetada para fornecer energia e comunicação entre todos os componentes. A placa de circuito impresso é produzida em várias camadas, cada uma contendo fios finos e trilhas que conectam os componentes eletrônicos. Depois que a placa mãe é montada, ela passa por uma série de testes elétricos e funcionais para garantir que todos os componentes estejam funcionando corretamente. A placa mãe também é submetida a testes de estresse para garantir que possa lidar com altas cargas de processamento.
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As placas-mãe Asus são produzidas no Brasil na fábrica em Jundiaí, São Paulo. Primeiro, eles recebem os componentes eletrônicos importados a fazem inspeções para garantir a qualidade. Depois colocam componentes menores, como capacitores e resistores, na placa de circuito impresso e fazem vários testes para garantir que tudo esteja funcionando. Em seguida, eles colocam os componentes maiores, como o processador e os conectores de alimentação, e solda tudo na placa de circuito impresso. Eles testam novamente a placa e, finalmente, embalam e enviam para os clientes.
A produção das placas-mãe envolve várias etapas, incluindo a criação do design da placa, a fabricação da placa de circuito impresso, a inserção e soldagem dos componentes e testes de qualidade rigorosos. Essas etapas podem ser realizadas por máquinas altamente especializadas e por trabalhadores qualificados.
As placas-mãe podem ser produzidas em grande escala, o que exige um alto nível de automação, ou em pequenas quantidades, que podem ser feitas manualmente.
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A produção das placas mãe da Asus no Brasil, se dá início com a chegada dos componentes que são importados, e são armazenados em um estoque. Em seguida, os componentes são enviados para a linha de montagem, onde as placas mãe dão início ao processo de fabricação.
A fabricação é feita de forma automatizada, com máquinas de alta precisão e tecnologia avançada. A produção passa por diversas etapas, incluindo a soldagem dos componentes, a instalação de conectores e a realização de testes de qualidade para garantir o funcionamento correto da placa mãe. Após a finalização da produção, as placas são embaladas e enviadas para distribuidores e revendedores.
Um ponto interessante, é que aa fábrica, a sustentabilidade é tomada como uma prioridade, onde possui um compromisso velado com a sustentabilidade, utilizando fontes de energia renováveis como a energia solar e um sistema próprio de tratamento de água. Além disso, o reaproveitamento de materiais de produção por meio da reciclagem confirma ainda mais o compromisso da empresa com a sustentabilidade.
O processo de produção das placas mãe Asus envolve várias etapas, desde o design até a fabricação e montagem final do produto. Abaixo estão as principais etapas envolvidas:
• Design: O processo começa com o design da placa mãe. Os engenheiros da Asus trabalham em conjunto para projetar a placa mãe com todas as suas especificações técnicas, incluindo tamanho, formato, número de slots para memória RAM, conectores de energia, portas USB, portas SATA, entre outros.
• Seleção de componentes: Depois que o design é finalizado, a Asus começa a selecionar os componentes que serão usados na placa mãe. Isso inclui o chipset, processador, memória RAM, conectores, capacitores, entre outros.
• Fabricação de PCBs: A Asus usa tecnologia de fabricação de PCBs (Placas de Circuito Impresso) para produzir as placas mãe. A fabricação das PCBs envolve a deposição de camadas de cobre e a aplicação de uma máscara fotossensível para criar o padrão de circuito impresso.
• Montagem: Os componentes selecionados são então montados na placa mãe. Este processo é geralmente realizado em uma linha de produção automatizada, onde as placas mãe passam por várias estações de soldagem, inserção de componentes e inspeção de qualidade.
• Teste de Qualidade: Depois que as placas mãe são montadas, elas passam por um teste rigoroso de qualidade para garantir que funcionem corretamente. Isso inclui testes de desempenho, testes de estabilidade, testes de compatibilidade, entre outros.
• Embalagem e envio: Finalmente, as placas mãe são embaladas e enviadas para os distribuidores e varejistas em todo o mundo.
Todo o processo de produção das placas mãe Asus é realizado com muito cuidado e atenção aos detalhes para garantir que os produtos sejam de alta qualidade e confiáveis.
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O vídeo “Como é montada uma placa-mãe da Asus no Brasil [Reportagem Especial] – TecMundo”
do canal do TecMundo no YouTube oferece uma visão detalhada e fascinante do processo de
fabricação de placas-mãe da Asus no Brasil.
A primeira etapa da fabricação é a preparação das peças. Os componentes eletrônicos são enviados
para a fábrica em Jundiaí, São Paulo, onde são organizados em caixas para serem utilizados na
montagem das placas-mãe. Essa organização é importante para garantir que os componentes
corretos sejam utilizados em cada placa-mãe.
Em seguida, os componentes eletrônicos são colocados em uma máquina automatizada, que
posiciona e solda os componentes na placa-mãe com precisão e rapidez. Essa etapa é crucial para
garantir que os componentes sejam colocados corretamente e que a placa-mãe funcione de forma
eficiente. A automação é uma parte crucial do processo de fabricação, permitindo que as máquinas
coloquem e soldem os componentes eletrônicos com uma precisão incrível.
É importante destacar que a montagem dos componentes na placa-mãe não é uma tarefa simples e
exige muita precisão e atenção aos detalhes.
Além disso, algumas empresas oferecem serviços de customização de placas-mãe para atender às
necessidades específicas de clientes, como empresas que exigem placas-mãe para uso em servidores
ou sistemas de jogos personalizados. A customização envolve a modificação da PCB e a adição de
recursos adicionais, como portas adicionais USB ou suporte a RAID.
As tendências atuais na fabricação de placas-mãe incluem o uso de materiais mais sustentáveis e
tecnologias mais avançadas, como o uso de inteligência artificial para otimizar o processo de
fabricação. As empresas também estão trabalhando para tornar as placas-mãe mais eficientes em
termos de energia e para reduzir a pegada de carbono da fabricação de placas-mãe.
Depois da montagem, a placa-mãe passa por uma série de testes automatizados e manuais, que
verificam se os componentes estão funcionando corretamente e se não há problemas de soldagem.
Esses testes incluem testes de estresse, em que as placas-mãe são expostas a condições extremas
para verificar sua resistência e durabilidade.
Além da automação e dos testes de qualidade, o vídeo também mostra a preocupação da Asus com a
segurança dos seus produtos. A empresa possui um sistema de controle de qualidade rigoroso, que
garante que apenas as placas-mãe que atendem aos padrões de qualidade sejam enviadas para as
lojas e consumidores. A fábrica também possui medidas de segurança para evitar a entrada de
pessoas não autorizadas nas áreas de produção, protegendo a propriedade intelectual da empresa e
evitando a possibilidade de sabotagem ou roubo.
A fabricação de placas-mãe da Asus no Brasil é um processo complexo e altamente tecnológico,
que envolve automação, testes rigorosos e uma equipe de técnicos altamente qualificados. Essa
abordagem garante que as placas-mãe sejam de alta qualidade e confiáveis, atendendo às
expectativas dos consumidores e mantendo a posição de liderança da Asus no mercado de placas-mãe
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Primeiro recebem os primeiros pontos de solda de maneira automatizada
Para a próxima etapa, ela começa a receber os seus primeiros componentes, como os capacitores e resistores
Recebe os componentes maiores
Passa por um check up manual, onde um operador verifica se faltou alguma coisa
Caso esteja tudo certo, ela segue por uma maquina de solda, onde os componentes sao soldados na placa. Nesse ponto tambem é feita uma revisão após o processo, para saber se esta tudo certo.
A placa vai para um raio x para ter certeza se existe um problema ou nao
Na area manual, a placa é revisada, checando se os componentes da etapa anterior foram ccolocados corretamente e é aplicada uma cola para impedir que a solda passe de um lado para o outro quando entrar na maquina
Novamente é feita uma revisão da placa, é scaneado o código da placa, onde entra no sistema e indica que iniciou o processo de montagem
É montada as peças manualmente, colocando as na placa
Após isso é colocado um molde para verificar de esta tudo posicionado de maneira correta. É colocada na esteira e vai para a maquina de solda onde os componentes sao fixados na placa
É revisada novamente. Se estiver tudo certo, ela vai para o processo de polimento para limpeza e melhora do aspecto
É feito alguns testes na placa
Por ultimo, é embalada e despachada
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1) O processo começa no armazenamento adequado de todos os componentes que farão parte da linha de montagem das placa mães, após isso a fabricação começa de maneira majoritariamente automática, mas sempre com maniras de verificação da qualidade dos processos. O primeiro processo é colocar os pontos de solda na placa, após isso a placa começa a receber os seus primeiros componentes: capacitores e resistores, após a aplicação de alguns componentes é feito uma checagem manual por um operador. Seguindo a linha de produção os componentes são soldados à placa. Também há uma checagem de raio x para checar detalhes que não podem ser vistos ao olho nu. Após essa checagem é aplicado uma cola para impedir um erro na soldagem que será realizada. Daí é adicionado alguns componentes de modo manual e a solda final e o ultimo processo é feita a limpeza da placa. Após vários testes a placa é embalada e enviada.
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O vídeo mostra em detalhes o processo de produção da placa-mãe ASUS Prime B250M-PLUS/BR no Brasil, desde a chegada dos componentes importados até o envio do produto finalizado para distribuidores e revendedores. O processo de produção começa com a inspeção de qualidade dos componentes importados, que são armazenados em uma sala limpa e controlada para garantir a integridade dos materiais. Depois disso, a montagem da placa-mãe começa em uma linha de produção automatizada, que inclui máquinas de soldagem, inspeção óptica e testes de desempenho. Durante a montagem, cada componente é cuidadosamente colocado no lugar certo e soldado. para garantir uma conexão confiável e durável. Em seguida, a placa-mãe passa por uma série de testes rigorosos para garantir que ela funcione corretamente e atenda aos padrões de qualidade. Após passar por todas as etapas de produção e testes, a placa-mãe é embalada e enviada para distribuidores e revendedores em todo o país.
O vídeo mostra que a ASUS tem um processo de produção eficiente e rigoroso, que garante que suas placas-mãe atendam aos mais altos padrões de qualidade. Com a produção local no Brasil, a ASUS pode oferecer produtos de alta qualidade com preços acessíveis e suporte técnico local.
Outras fontes sugeridas:
https://www.youtube.com/watch?v=fLlrbm5mAeA
https://www.youtube.com/watch?v=mZnvc6-JgvM
https://adrenaline.com.br/artigos/v/5125/como-e-fabricada-uma-placa-mae
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1 – Resumo do vídeo: As placas mãe Asus produzidas no Brasil são fabricadas em uma fábrica da empresa em Jundiaí, São Paulo. O processo de produção é altamente automatizado, com robôs e máquinas realizando a maioria das etapas do processo. A fábrica tem um sistema de controle de qualidade rigoroso, que inclui testes extensivos em todas as placas mãe produzidas. Além disso, a Asus busca reduzir o impacto ambiental de suas operações, por meio da adoção de práticas sustentáveis, como o uso de energia renovável e a reciclagem de resíduos.
2 – Complemento com outras fontes: As placas mãe são fabricadas através de um processo complexo que envolve várias etapas, desde a escolha dos materiais até a montagem final. Em geral, as placas mãe são compostas de uma placa de circuito impresso (PCB) que é preenchida com componentes eletrônicos. Durante o processo de fabricação, a PCB é montada em uma linha de produção, onde passa por várias etapas, incluindo:
• Seleção dos materiais: a escolha dos materiais usados na fabricação da placa mãe é crucial para garantir sua qualidade e durabilidade. As empresas geralmente escolhem materiais de alta qualidade e seguem rigorosos padrões de controle de qualidade.
• Corte e perfuração da PCB: a PCB é cortada e perfurada em formas específicas, para permitir que os componentes eletrônicos sejam colocados nos locais corretos.
• Soldagem dos componentes: os componentes eletrônicos são soldados na placa mãe, geralmente por meio de uma máquina de solda automática.
• Teste e inspeção: após a soldagem, a placa mãe passa por testes rigorosos para garantir que todos os componentes estejam funcionando corretamente. Em seguida, a placa é inspecionada visualmente para detectar quaisquer problemas.
• Montagem final: após a inspeção, a placa mãe é montada em um gabinete e passa por mais testes para garantir seu funcionamento adequado.
A produção de placas mãe é um processo complexo e altamente automatizado, que exige uma equipe de engenheiros e técnicos altamente qualificados para garantir a qualidade e a eficiência da produção. Além disso, muitas empresas, como a Asus, adotam práticas sustentáveis em suas operações, como o uso de energia renovável e a reciclagem de resíduos, para minimizar seu impacto ambiental.
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1) O processo de fabricação das placas mãe da ASUS, são separados por etapas. Começando pela separação dos componentes, alguns em pacotes compactos, e outros em rolos com fitas, que são montados de forma atualizada por máquinas, as quais realizam as soldas nas placas, e a inserção dos componentes, depois disso é feito uma checagem para ver se as placas estão de acordo com o processo de montagem internacional.
Primeiro a placa recebe os componentes menores, e caso haja uma falha, ela é passada para um especialista realizar a vistoria, e verificar se ela pode ou não continuar o processo de montagem, caso seja aprovado, ela passa para a etapa onde recebe os componentes maiores.
Em seguida, a etapa automatizada, começa a montagem manual, onde é um processo mais delicado e difícil, pois requer uma boa precisão de quem o está realizando, precisa checar com cuidado a peça antes de inserir com delicadeza.
Após isso, ocorre o processo de montagem manual, a placa passa por um banho de solda, e logo depois, por uma limpeza e novamente volta para um processo de montagem manual de componentes.
Por conseguinte, a placa é totalmente montada, ela passa por uma série de testes, para ver se ocorreu a montagem corretamente.
Por fim, ela é embalada junto com seus kits extras.
2) https://www.hardware.com.br/artigos/fabricadas-placas/#:~:text=Na%20verdade%2C%20companhias%20como%20a,montado%2C%20s%C3%A3o%20comprados%20de%20parceiros
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1-De acordo com o video sobre o precesso de produção das placas mães asus,primeriramente os envolvidos na linha de produção se vestem com uma roupa anti estática para não causar danos a nenhum componente, que chegam
em sua grande maioria prontos na fábrica em Manaus,após isso o molde da placa ainda sem nada recebe sua primeira solda e seus primeiros componentes
de maneira automatizada ,passando novamente pela soldagem e por outra fase de instalação de componentes ,porém dessa vez montada manualmente,passando
pela última na soldagem antes de ser embalada e estar pronta para o comércio,vale ressaltar que em todas as etapas há um rigotoso processo de verificação
para averiguar a qualidade do produto, é interessante saber também que diveros tipos de materiais são usados na construção de uma placa mãe ,como polímeros,
fibra de vidro ,plástico ,cobre e até ouro ,que é utilizado para montar os diveros circuitos presentes na placa ,pela sua excelente condutividade .
2- https://www.meupositivo.com.br/doseujeito/tecnologia/o-que-e-placa-mae/
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A produção das placas mãe Asus no Brasil envolve várias etapas, que incluem o design, a fabricação dos componentes, a montagem e a inspeção final. A Asus tem uma equipe de engenheiros e técnicos que projetam e testam as placas mãe, garantindo a qualidade e a compatibilidade com os componentes de hardware e software.
Os componentes das placas mãe são fabricados em instalações especializadas, muitos deles importados de outros países. Após a fabricação, esses componentes são enviados para a fábrica da Asus no Brasil, onde são montados na placa mãe.
A montagem das placas mãe é realizada por máquinas automatizadas e também por trabalhadores especializados. As placas mãe passam por uma série de testes para garantir a qualidade e a confiabilidade antes de serem embaladas e enviadas aos revendedores.
A princípio, é necessário que a pessoa esteja vestida com roupas adequadas, para garantir a qualidade da produção, com roupas anti estáticas . No primeiro processo, as placas limpas passam por uma máquina automatizada na qual realiza pontos de solda em determinados pontos. Após isso há uma checagem se estão corretas todas as soldas, e caso esteja, a placa começa a receber seus primeiros componentes pequenos (capacitores, resistores). Depois disso, em outra máquina aplica os componentes maiores nela. Terminado essa etapa, um operador verifica se foram colocados todos os componentes de acordo com o padrão, e sendo aprovada ela segue em frente na linha de produção para receber outros itens.
Depois de passar por todos esses processos e checagens manuais, a placa é submetida a uma espécie de raio x que analisa se há algum problemas na qual não é possível observar a olho nu.
Após isso a placa passa por uma etapa manual na montagem, onde o operador aplica uma cola para criar uma camada que impede que a solda passe de um lado para o outro ao entrar em uma outra máquina. Com isso, outro operador coloca 81 componentes na placa de forma manual, no final um funcionário é responsável por ver se foram montadas com todos os itens e caso seja aprovado, a placa volta para a máquina de solda onde os componentes serão fixados, praticamente prontas.
Uma das últimas etapas consiste em limpar a placa para retirar qualquer impureza que contém nela e resíduos indesejados. Conseguinte, ela passa por diversos testes e avaliações e caso aprovada, pode ser embalada e despachada para os clientes.
Em resumo, as placas mãe Asus produzidas no Brasil são fruto de um processo complexo que envolve design, fabricação de componentes, montagem e testes de qualidade para garantir a confiabilidade e a compatibilidade com outros componentes de hardware e software
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O vídeo mostra como a placa Z170 da Asus é produzida em sua linha de produção. É enfatizado o uso de roupas e equipamentos de proteção adequados para garantir a qualidade do produto e evitar danos às placas. Os componentes que serão aplicados na placa mãe são armazenados em um ambiente controlado, embalados a vácuo para prevenir contaminações.
A etapa inicial da produção é automatizada, com máquinas realizando os primeiros pontos de solda e a inserção dos componentes iniciais na placa, enquanto os trabalhadores têm o papel de verificar a qualidade das peças. Em seguida, a placa passa por uma área de montagem manual, onde é novamente inspecionada por um operador humano. Alguns dos componentes, como capacitores e slots, são inseridos manualmente na placa e novamente verificados para garantir que todos os componentes estejam corretos.
Posteriormente, a placa retorna a uma máquina de solda, onde os componentes manualmente inseridos são soldados, seguida por uma nova inspeção para verificar se tudo está em ordem. A placa é então limpa para remover impurezas acumuladas durante o processo de fabricação. Em seguida, é submetida a testes completos por operadores humanos para garantir sua funcionalidade.
Após a aprovação nos testes, a placa é embalada e enviada para as lojas, tornando-se disponível para compra pelos consumidores. A ênfase é dada à qualidade do processo de produção, com etapas automatizadas e inspeções humanas para garantir a qualidade do produto final.
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1- O processo de produção de uma placa mãe na Asus Brasil, de acordo com o vídeo, começa com as medidas de segurança para os funcionários com um uniforme eletrostático e um calçado próprio.
Chegado os componentes importados, começa de fato a produção das placas, onde elas recebem os primeiros pontos de solda, seguido de uma verificação para ver se o processo foi feito corretamente.
Logo após, os primeiros componentes são colocados por máquinas, são revisados e soldados e checados novamente.
Depois passa-se para a colocação de alguns componentes manualmente, sempre checando se está sendo feito tudo corretamente.
E assim é feito até a embalagem do produto, montagem e checagem dos procedimentos feitos até o momento de distribuição.
2- COMPLEMENTO
Projeto e Engenharia: a placa-mãe é projetada por engenheiros, que definem as especificações técnicas e a disposição dos componentes. Eles usam softwares especializados para criar o design da placa-mãe.
Compra de componentes: os componentes eletrônicos necessários para a fabricação da placa-mãe são encomendados de fornecedores confiáveis e de alta qualidade. Os principais componentes incluem processadores, memórias, chipsets, capacitores, entre outros.
Preparação da placa de circuito impresso: a placa de circuito impresso é a base da placa-mãe, onde os componentes eletrônicos são instalados. Ela é fabricada a partir de camadas de material isolante, com trilhas de cobre que conectam os componentes eletrônicos.
Montagem: os componentes eletrônicos são soldados nas placas de circuito impresso, seguindo o layout definido pelo projeto. A montagem pode ser feita manualmente ou com a ajuda de máquinas automatizadas.
Testes: a placa-mãe é submetida a testes rigorosos para verificar se todos os componentes estão funcionando corretamente, e se a placa-mãe atende às especificações técnicas definidas pelo projeto. Os testes incluem verificação de conectividade, verificação de curto-circuitos, testes de estresse, entre outros.
Embalagem: após ser aprovada nos testes, a placa-mãe é embalada e enviada para distribuição.
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no
vídeo https://youtu.be/0V6XS1xhZkw
A fabricação de placas-mãe é um processo complexo que começa com o design da
placa, criado por engenheiros de hardware. A placa-mãe é fabricada em uma fábrica
especializada em eletrônicos, e a primeira etapa da fabricação é a criação do PCB (placa
de circuito impresso), que é a base da placa-mãe. O processo de fabricação do PCB
envolve vários passos, como o corte da placa, a aplicação de camadas de cobre e a
criação de trilhos e conectores.
Após a criação do PCB, os componentes eletrônicos, como processadores, chips de
memória e conectores, são posicionados de forma manual e soldados na placa. A
soldagem é realizada por máquinas de alta precisão. Uma vez que os componentes estão
soldados, a placa-mãe é submetida a testes rigorosos para garantir que todos os
componentes estejam funcionando corretamente e que a placa esteja pronta para uso. As
placas-mãe Asus são embaladas e distribuídas para fabricantes de computadores e
consumidores finais.
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2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o
processo de fabricação de placas mães.
As placas-mãe, também conhecidas como motherboards, são componentes essenciais na
construção de um computador. Elas conectam e gerenciam todos os outros componentes,
incluindo processadores, memória RAM, armazenamento e outros dispositivos. O
processo de fabricação de uma placa-mãe é complexo e requer tecnologias avançadas
para garantir a qualidade e confiabilidade do produto final.
Tudo começa com o design da placa-mãe, que é criado por engenheiros de hardware que
levam em consideração vários fatores, como o tipo de processador, quantidade de
memória RAM, capacidade de armazenamento e outros recursos específicos do produto.
A partir daí, o processo de fabricação começa.
A primeira etapa é a criação do PCB, que é a base da placa-mãe. O PCB é feito de uma
camada de material isolante com camadas de cobre sobrepostas, que formam os trilhos e
conexões elétricas. O processo de fabricação do PCB é complexo e envolve vários
passos, incluindo o corte da placa, a aplicação de camadas de cobre e a criação de trilhos
e conectores.
Depois que o PCB está pronto, os componentes eletrônicos, como processadores, chips
de memória, conectores e outras peças, são soldados na placa. A soldagem é realizada
por máquinas de alta precisão, que utilizam técnicas avançadas para garantir a qualidade
da conexão elétrica entre os componentes e o PCB.
Uma vez que os componentes estão soldados, a placa-mãe é submetida a testes
rigorosos para garantir que todos os componentes estejam funcionando corretamente e
que a placa esteja pronta para uso. Os testes incluem a verificação de todas as interfaces,
a execução de testes de stress em componentes críticos e a avaliação do desempenho
geral da placa.
Por fim, as placas-mãe são embaladas e distribuídas para fabricantes de computadores e
consumidores finais em todo o mundo. As empresas especializadas em eletrônica
investem em equipamentos avançados e tecnologias para garantir a produção de placasmãe de alta qualidade e desempenho.
Em resumo, a fabricação de placas-mãe é um processo complexo e exigente, que requer
habilidades técnicas avançadas e investimentos em tecnologia e equipamentos de ponta.
O resultado final é um produto confiável e essencial para a construção de computadores
modernos.
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://www.tecmundo.com.br/asus/108518-produzida-placa-mae-asus-brasil.htm?utm_source=tecmundo.com.br&utm_medium=home&utm_campaign=tv
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
RESUMO: As placas mãe Asus são produzidas no Brasil em uma fábrica em Jundiaí, São Paulo. A produção é feita em linhas de montagem automatizadas, soldando componentes eletrônicos, instalando conectores e realizando testes de qualidade antes do envio aos clientes. A fábrica segue padrões de qualidade e possui certificações internacionais, além de investir em responsabilidade social.
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1 – As bases das placas ficam armazenadas a vácuo aguardando o início do processo de produção, outros componentes também ficam separados em fitas (rolos) que são inseridos nas máquinas da linha de produção. Assim que a placa entra na máquina ela recebe pontos de solda. Após a primeira etapa, é feito um chek up manual, ou seja, um operador olha todos os componentes fixados na placa até e verifica se falta algo. Depois disso os primeiros capacitores e resistores são colocados de maneira automática. Importante dizer que após o termino de cada fase são realizadas inspeções e observações pra ver se está tudo certo. Antes da próxima fase é passado um tipo de cola nos pontos de solda para evitar um possível vazamento no banho de solda que faz parte da próxima fase. Após isso 81 peças são colocadas pelos operadores. Após todos os componentes serem colocados e todos os pontos de soldas serem feitos, a placa passa por mais uma revisão para averiguar se está tudo certo. No final ocorre o processo de limpeza e polimento da placa antes de ser embalada e encaixotada para os consumidores e outros fornecedores.
2 – A empresa de tecnologia que é mundialmente famosa e atua em várias áreas de tecnologia traz ao Brasil a primeira placa mãe do Chipset X570 da AMD, compatível com os mais novos processadores Ryzen 3000, que trazem o processo de fabricação de 7nm.
O modelo que será produzido em território brasileiro é a ASUS X570 TUF Plus/BR, que teve excelente performance em vários reviews publicados por reviewers mundo afora. Segunda a empresa, ela conta com componentes de classe militar, que ajudam a prolongar a vida útil da placa por bastante tempo.
Por contar com o novo Chipset X570, que é o atual topo de linha dos processadores do mercado mainstream, há vários recursos inclusos com a placa e você não deve se sentir nem um pouco limitado, seja em número de portas USB ou se você deseja utilizar mais de um SSD do padrão M.2.
Fonte: https://www.oficinadanet.com.br/hardware/28918-primeira-placa-mae-amd-x570-produzida-no-brasil
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Primeiro, um uniforme é usado para evitar contaminação ou eletrificação das placas. Os produtos geralmente incluem estoques de PCB pré-montados que exigem a fixação de alguns componentes; portanto, o primeiro passo é colocar a placa em uma máquina automatizada para instalar os primeiros componentes eletrônicos soldados. Feito isso, retire a placa da máquina e verifique se a solda está instalada corretamente. Depois disso, a parte eletrônica é movida manualmente para a bancada, onde barramentos e capacitores são instalados com cola e verificados novamente quanto a erros ou falta de peças. Por fim, as chapas são transferidas para a correia transportadora da máquina automática, onde os componentes colados e montados são soldados, retirados da correia, limpos, reposicionados e o último componente é parafusado, testado e finalmente embalado, onde são separados . para venda ou armazenamento.
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1- Primeiro, um uniforme é usado para evitar contaminação ou eletrificação das placas. Os produtos geralmente incluem estoques de PCB pré-montados que exigem a fixação de alguns componentes; portanto, o primeiro passo é colocar a placa em uma máquina automatizada para instalar os primeiros componentes eletrônicos soldados. Feito isso, retire a placa da máquina e verifique se a solda está instalada corretamente. Depois disso, a parte eletrônica é movida manualmente para a bancada, onde barramentos e capacitores são instalados com cola e verificados novamente quanto a erros ou falta de peças. Por fim, as chapas são transferidas para a correia transportadora da máquina automática, onde os componentes colados e montados são soldados, retirados da correia, limpos, reposicionados e o último componente é parafusado, testado e finalmente embalado, onde são separados . para venda ou armazenamento.
2- A fabricação de placas mãe ainda envolve muito trabalho manual, pois os fabricantes compram a maioria dos componentes, como chipsets, controladores, capacitores e resistores, de parceiros e, em seguida, montam as placas. Os componentes menores são adicionados por máquinas, enquanto os maiores são encaixados manualmente. A soldagem é feita em uma fornalha aquecida a 190 graus. A placa passa por testes em todas as etapas da montagem e, finalmente, é testada com processadores, memória RAM, HDs e programas de estabilidade. Alguns fabricantes cortam custos dispensando alguns testes, o que pode resultar em mais placas defeituosas no mercado.
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2- A fabricação de placas mãe ainda envolve muito trabalho manual, pois os fabricantes compram a maioria dos componentes, como chipsets, controladores, capacitores e resistores, de parceiros e, em seguida, montam as placas. Os componentes menores são adicionados por máquinas, enquanto os maiores são encaixados manualmente. A soldagem é feita em uma fornalha aquecida a 190 graus. A placa passa por testes em todas as etapas da montagem e, finalmente, é testada com processadores, memória RAM, HDs e programas de estabilidade. Alguns fabricantes cortam custos dispensando alguns testes, o que pode resultar em mais placas defeituosas no mercado.
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A Asus produz placas-mãe no Brasil em sua fábrica em Jundiaí, São Paulo. O processo começa com a chegada dos componentes eletrônicos importados, que são testados e organizados. Em seguida, a montagem dos componentes é feita por máquinas automatizadas e por técnicos especializados. Depois disso, as placas-mãe passam por testes rigorosos para garantir que estejam funcionando corretamente. Em seguida, elas são embaladas e prontas para serem distribuídas para o mercado brasileiro e latino-americano.
O processo de fabricação de placas-mãe envolve a produção de diversas camadas de circuitos impressos em materiais como fibra de vidro e resina epóxi, que são cortados em tamanhos específicos. Em seguida, os circuitos são impressos com cobre e tratados quimicamente para criar as trilhas que conectam os componentes. A montagem dos componentes é feita por máquinas que colocam automaticamente os componentes nos lugares adequados e soldam as conexões. Após a montagem, as placas-mãe são testadas individualmente para garantir que todos os componentes estejam funcionando corretamente. Por fim, as placas-mãe são embaladas e prontas para serem enviadas para os clientes. O processo de fabricação de placas-mãe é bastante complexo e envolve a integração de muitas peças e componentes diferentes.
Usei outras fontes como artigos e páginas de fabricantes de placas-mãe, incluindo Gigabyte, MSI e ASRock, para obter informações mais detalhadas sobre o processo de fabricação e montagem de componentes eletrônicos.
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Atv. 7
1. São utilizados trajes antiestáticos pela equipe de produção (com a finalidade de não danificar algum componente das placas), uma coisa interessante de salientar é que eles armazenam alguns componentes em uma espécie de fita, na qual vão tirando os componentes aos poucos, além de que muitas vezes as peças são embaladas a vácuo para evitar a contaminação, mas passando para o processo em si, as peças são montadas manualmente, peça por peça, de forma sequencial e extremamente cuidadosa, o método é tão rigoroso que cada placa tem um código de identificação, sem contar que tem a divisão de etapas da produção e mais de uma vez na qual a placa é passada por uma checagem manual para ter certeza de que todos os componentes estão montados corretamente e sem defeito. O processo em si aparenta ser ágil e altamente zeloso, pois as placas devem ser montadas de forma rápida e sem erros.
2. Processo de fabricação de placas-mães da Gigabyte:
-A base da placa-
Primeiramente, uma placa precisa ter uma base sólida onde serão adicionados os demais itens. Essa etapa, toda realizada por máquinas, exige múltiplas fibras de vidro, as quais serão agrupadas para formar uma folha resistente desse material. Uma vez feito isso, resina epóxi (um plástico) é aplicada sobre o material.
Em seguida, a placa ainda não identificada vai para o forno para que a resina grude na folha de fibra de vidro. Aqui, obtemos um material chamado prepreg. Agora, basta agrupar diversas folhas de prepreg para formar uma folha laminada com a espessura desejada. Por fim, cobre é aplicado nos dois lados do laminado para que a resina seja fixada.
Aqui acaba a primeira etapa. A junção de múltiplas camadas dessas folhas laminadas resulta na construção da placa — que será usada para o circuito impresso —, a qual tem aproximadamente 1,6 mm. A fibra de vidro utilizada na construção da placa-mãe é rígida o suficiente para oferecer resistência e suporte para outras peças. O cobre adicionado garante a condutividade elétrica adequada e mantém os componentes em temperaturas aceitáveis.
-Circuito impresso-
Uma vez construída a placa-base, as máquinas são programadas para inserir o circuito ela. Um material foto-resistivo é adicionado aos dois lados da placa banhada em cobre. O desenho do circuito é posicionado sobre a lâmina de cobre e será devidamente aplicado quando exposto à luz ultravioleta.
As partes que não fazem parte do circuito impresso serão eliminadas quando a placa for imersa em uma solução química. Depois disso, o componente passa por mais algumas etapas para que seu desenho seja finalizado. Claro, este processo é válido apenas para uma das camadas da placa, portanto, todas as etapas serão repetidas nas demais camadas.
-É hora de furar a placa!-
Agora que o desenho está pronto, máquinas vão criar os buracos para que a placa atenda ao padrão ATX. Portanto, em um primeiro momento, alguns furos serão adicionados para que a placa-mãe possa ser fixada no chassi do gabinete. Abaixo, você confere a captura que o site bit-tech fez de uma placa devidamente furada.
Depois, a peça será furada em diversos locais para que os componentes possam ser soldados posteriormente. Por fim, pequenos buracos vão formar as vias que permitirão o contato entre as múltiplas camadas de cobre.
Como informa o site TechRadar, esse processo de furação pode ser demorado e muito caro, visto que cada placa recebe diversos furos de diferentes tamanhos. Por essa razão, as fabricantes costumam programar as máquinas para furar múltiplas placas simultaneamente.
-Teste e solda-
Depois de todas as etapas supracitadas, as máquinas são programadas para verificar se as rotas desenhadas e os furos realizados estão corretos. Uma análise comprova se a eletricidade está passando pelos caminhos, possibilitando que a placa prossiga para a etapa de soldagem.
Primeiramente, as superfícies de montagem são fixadas com solda. Em seguida, todos os componentes eletrônicos são adicionados à placa. A solda utilizada é suficiente para manter as peças no lugar, mas elas não estão devidamente presas à peça. Assim, uma segunda solda é realizada em um forno que é aquecido a 200 ºC.
Como mostrado pelo site bit-tech, somente no fim do processo é necessária a mão de obra humana. Um grande número de empregados insere manualmente os soquetes de processador, de memória e de placas adicionais. Essas peças são apenas encaixadas nos buracos, sendo que outra máquina vai realizar a soldagem.
-Embrulhando-
A placa está pronta! Agora, algumas máquinas testam se o produto está funcionando. Processador, memória, placas adicionais, cabos, HDs e outros itens são conectados a ela. Para garantir que não há quaisquer problemas ocultos, alguns softwares executam testes básicos nos circuitos.
Caso a placa apresente resultados normais e atenda aos padrões da fabricante, então, ela poderá ser embalada e distribuída. Claro, antes de o componente ganhar uma caixa, funcionários separam os cabos, manuais e outros itens que acompanharão o produto.
Todo o processo supracitado é o que acontece na fábrica da Gigabyte. Podem existir pequenas diferenças entre os procedimentos dessa empresa e os de outras companhias do setor, mas no geral as placas não têm tantas diferenças. Só para constar, a fabricação de uma placa de vídeo não é muito diferente, sendo que as principais diferenças estão no design e na adição da GPU. Você já conhecia o processo de construção de uma placa-mãe?
Fonte: https://www.tecmundo.com.br/placa-mae/23608-como-sao-fabricadas-as-placas-mae-.htm
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1 – a produção das placas mãe Asus ocorre na fábrica de Jundiaí, São Paulo. O processo inicia com a inspeção dos componentes eletrônicos importados, seguido pela soldagem manual dos componentes na placa, utilizando máquinas automatizadas e técnicos especializados. Em seguida, as placa mãe passam por testes de qualidade rigorosos, garantindo a funcionalidade e integração de todos os componentes. Por fim, as placas aprovadas são embaladas e distribuídas seguindo as normas de qualidade e segurança da Asus.
2 – O processo de fabricação de placas mãe é complexo e envolve diversas etapas, desde a escolha dos materiaias até a montagem e testes finais. Os circuitos são impressos em um substrato isolante, os componentes eletrônicos são soldados utilizando técnicas como soldagem por onda ou reflow.
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O vídeo refere-se ao modelo Z170M plus/BR. Antes de iniciar o processo, o apresentador informa sobre o uso dos equipamentos de proteção individuais (EPIs) utilizados: touca e jaleco antiestáticos, e um sapato emborrachado. No caso de visitantes, que não possuam o sapato, usa-se uma cobertura.
O primeiro processo consiste em imergir a placa numa máquina para a inserção da primeira camada de solda, para delimitação dos pontos de soldagem. Em seguida, a placa passa por outra máquina, para verificação da qualidade desta solda. Caso ela seja reprovada, ela é encaminhada para retrabalho.
Os processos seguintes também são realizados por meio de máquinas: o segundo processo consiste na inserção e pré-solda de componentes menores, enquanto que no terceiro processo, há a inserção e pré-solda de componentes maiores. Em seguida, os operadores da linha comparam essas placas com uma placa pronta, para verificar se faltou algum componente.
Após as etapas de pré-soldagem, ocorre o quarto processo: soldagem. Em seguida, ocorre uma inspeção mais completa, via máquina. Apenas as placas que são reprovadas nesta inspeção passam por uma verificação de um operador, além de outra verificação por meio de uma máquina que emite raios-X. Esta verificação por raios-X também é executada em algumas placas aleatoriamente.
Passa-se por nova verificação manual por operadores, nas quais são realizados alguns testes elétricos. O quinto processo consiste na aplicação manual de uma espécie de cola nos orifícios da placa, para impedir que a solda escorra por entre os lados da placa. Em seguida, efetua-se nova inspeção visual pelos operadores.
O sexto processo ocorre pelos operadores. Consiste na inserção de alguns componentes: slots para inserção das “placas-filhas”, conectores para os cabos de conexão da fonte e de outros componentes do computador, barras de pinos, conectores especiais para comunicação (USBs, vídeo, áudio …). Por fim, são inseridos os componentes discretos faltantes.
Em seguida, os operadores inspecionam visualmente com um “molde” (conhecido também como gabarito), para garantir que todos os componentes foram corretamente montados. O sétimo processo consiste na soldagem destes últimos componentes montados. Em seguida, passa-se por mais uma revisão manual.
O oitavo processo consiste na limpeza e no polimento da placa.
Após a limpeza, seguem mais duas etapas de inserção manual de componentes: os dissipadores térmicos, e o soquete do Processador.
Por fim, existe todo o processo de embalagem.
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