O processo de fabricação de uma placa mãe ou motherboard envolve diversas etapas, destacam-se de forma resumida:
- Projeto e Layout: Primeiramente, a equipe de engenharia do fabricante cria o design da placa mãe usando software especializado de CAD. Isso envolve a colocação dos componentes, como chipset, processador, memória, slots de expansão, conectores de energia e de dados, dentre outros, em uma placa de circuito impresso (PCB) que é projetada para atender aos requisitos específicos de cada tipo de processador e outros componentes. O layout do PCB é, em seguida, criado e verificado para garantir que todos os componentes estejam dispostos corretamente.
- Fabricação do PCB: O PCB é então fabricado a partir de camadas finas de material isolante e condutivo, como fibra de vidro e cobre. Esse processo envolve a exposição da camada de cobre a um padrão de máscara fotoimpresso e depois a exposição a produtos químicos para remover o cobre não desejado. O PCB passa então por uma série de etapas de processamento, incluindo a perfuração e o corte da placa.
- Montagem de Componentes: Os componentes eletrônicos, como resistores, capacitores, diodos e transistores, são então montados na placa-mãe por meio de soldagem ou de outros métodos de conexão. Esses componentes são posicionados nos locais designados pelo layout da placa e soldados nas trilhas de cobre.
- Testes e Inspeção: Depois que todos os componentes são montados, a placa-mãe passa por uma série de testes para verificar se todos os circuitos e conexões estão funcionando corretamente. Isso envolve testes de continuidade elétrica, teste de curto-circuito, teste de tensão e teste de carga. A placa-mãe também é inspecionada visualmente para detectar possíveis defeitos de solda ou outros problemas.
- Embalagem e Distribuição: Finalmente, a placa-mãe é embalada em caixas protetoras e enviada para distribuidores e fabricantes de computadores. A placa-mãe é então integrada em computadores pessoais e outros dispositivos eletrônicos pelos fabricantes.
Conclusão
Cada etapa do processo de fabricação da placa mãe é crucial para garantir que o produto final funcione corretamente e atenda aos padrões de qualidade e desempenho esperados.
Nos vídeos abaixo, é possível verificar o processo de fabricação de placas mães em detalhes.
Conhecia o processo de fabricação de uma placa mãe?
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ANDRÉ PRZYBYSZ 
De acordo com o vídeo, todo o processo se inicia com a chegada dos componentes, que
são armazenados no estoque e posteriormente enviados para a linha de produção das
placas-mãe.
O processo de montagem requer uma série de etapas e cuidados para garantir a sua
qualidade e segurança. Para começar, é necessário que os profissionais envolvidos
utilizem uma vestimenta adequada e equipamentos de proteção individual (EPI) para
evitar riscos à saúde e danos à placa.
Além disso, é fundamental que os componentes e placas sejam armazenados
corretamente para evitar danos e interferências externas. A partir daí, o processo segue
com a recepção dos primeiros pontos de solda, seguido pela inserção dos primeiros
resistores e capacitores na placa.
À medida que a placa avança no processo de montagem, ela vai recebendo componentes
maiores e passando por verificações manuais para garantir que todos os componentes
estão presentes e encaixados corretamente. Um teste de raio X também é realizado para
verificar a integridade da placa.
Depois de todas as etapas de montagem, os plugs são montados e encaixados e a placa
é submetida a um banho de solda para fixação definitiva dos componentes. A placa então
passa por uma revisão final e polimento antes da inserção dos componentes finais e
parafusos.
Finalmente, a placa é submetida a uma máquina de testes para verificar o funcionamento
de cada componente e, se aprovada, é embalada e pode ser entregue.
Esse processo, em geral, é bem parecido em outras empresas, sendo realizado com o
objetivo de garantir a qualidade e segurança da placa-mãe para seu uso adequado.
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Primeiro, existe todo um cuidado com as vestimentas do profissional da fábrica, de forma a preservar a saúde dos funcionários e a qualidade dos produtos.
Depois, vemos que os componentes que chegam na fábrica são armazenados em uma sala específica, sendo que esta apresentas todos os cuidados necessários para manter as peças bem preservadas.
Após todos esses cuidados, a linha de produção começa com os primeiros pontos de solda na placa, colocando também os primeiros capacitores e resistores e sendo avaliadas por profissionais para ver se estão de acordo com o padrão internacional.
Seguindo a linha do processo, alguns componentes maiores vão sendo encaixados e ao todo tempo a placa fica sob inspeção de profissionais para garantir a sua integridade, sendo que, periodicamente, há também o uso de aparelhos de raio X.
Depois de passar por toda essa etapa de montagem, são colocados os plugs e a placa entra em um banho de solda para fixar definitivamente todos os componentes. Antes de seguir para a última etapa, a placa passa também por uma última revisão e polimento antes de inserir os últimos componentes.
Por fim, a placa é submetida a uma série de testes através de máquinas e inspeções e, após conferir o seu devido funcionamento, esta é embalada e levada para transporte e logísticas gerais.
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A produção das placas-mãe Asus no Brasil envolve os seguintes passos:
É importante ressaltar que os processos podem variar dependendo da fábrica e da linha de produção específica. Recomenda-se verificar informações atualizadas junto à Asus Brasil para obter detalhes precisos sobre a produção.
Outras empresas seguem um processo semelhante na fabricação de placas-mãe, utilizando etapas que envolvem planejamento, engenharia, manufatura, aquisição de componentes, montagem, testes de qualidade, embalagem e distribuição.
Essas empresas contam com equipes responsáveis pelo planejamento e engenharia das placas-mãe, desenvolvendo protótipos e realizando pesquisas para garantir o melhor design possível.
A produção do Printed Circuit Board (PCB), ou placa de circuito impresso, é realizada internamente ou em parceria com fabricantes especializados. O PCB é a base onde os componentes eletrônicos serão instalados.
Os componentes necessários, como chipset, memória e conectores, são adquiridos de fornecedores locais ou internacionais, garantindo a qualidade e a disponibilidade dos elementos.
A montagem dos componentes é feita utilizando máquinas automatizadas ou por meio de processos manuais, dependendo das preferências e capacidades da empresa.
Após a montagem, as placas-mãe passam por rigorosos testes de qualidade para garantir que estão funcionando corretamente e atendendo aos padrões exigidos.
Após a aprovação nos testes, as placas-mãe são embaladas de forma adequada e distribuídas para os canais de vendas designados, como distribuidores, revendedores ou diretamente aos consumidores finais.
Cada empresa pode ter suas particularidades no processo de fabricação de placas-mãe, portanto, é sempre recomendado consultar informações atualizadas diretamente com a empresa desejada para obter detalhes precisos sobre seu processo específico.
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Geralmente, a fabricação de placas-mãe envolve várias etapas, incluindo design, prototipagem, produção em massa e controle de qualidade. Design: A Asus possui uma equipe de engenheiros e designers que trabalham no desenvolvimento do design da placa-mãe. Eles projetam os circuitos, a disposição dos componentes, as trilhas de conexão e outros elementos importantes. Prototipagem: Antes de iniciar a produção em massa, é comum criar protótipos das placas-mãe para testar seu funcionamento e garantir que atendam aos requisitos de desempenho e qualidade. Esses protótipos são fabricados em uma escala menor para verificar se o design está funcionando corretamente. Produção em massa: Após a aprovação do protótipo, a produção em massa das placas-mãe é iniciada. A Asus possui fábricas e linhas de produção onde ocorre a fabricação das placas-mãe. Durante essa etapa, os componentes eletrônicos, como processadores, memória RAM, conectores e outros, são montados na placa. Soldagem: A soldagem é um processo crítico na fabricação das placas-mãe. Durante essa etapa, os componentes são conectados à placa-mãe por meio de solda. Máquinas automatizadas são frequentemente usadas para garantir precisão e eficiência na soldagem dos componentes. Testes e controle de qualidade: Após a soldagem, as placas-mãe passam por testes rigorosos para verificar se estão funcionando corretamente. Isso pode incluir testes de desempenho, teste de estabilidade, teste de tensão, teste de compatibilidade e muito mais. Os controles de qualidade são aplicados para garantir que as placas-mãe atendam aos padrões estabelecidos pela Asus.
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Na fábrica a vácuo, as placas “limpas” são encaminhadas visando evitar danos às placas-mãe. Antes de adentrar a sala de produção, é necessário tomar precauções, como utilizar roupas e calçados feitos de material antiestático. O primeiro procedimento ocorre em uma máquina, onde a placa recebe os primeiros pontos de solda.
Após a verificação dos pontos, as placas avançam para a próxima etapa, na qual capacitores e resistores são adicionados. Posteriormente, os componentes maiores são integrados às placas-mãe. Novamente, a placa passa por um sistema de verificação dos componentes recém-incorporados. Outra máquina realiza uma espécie de “checklist”, verificando novamente todos os pontos de solda e componentes. Além disso, uma terceira máquina de verificação por raio-X é utilizada para identificar possíveis falhas não visíveis a olho nu.
Na etapa seguinte, uma cola é aplicada manualmente em todas as placas, preparando-as para a próxima etapa de solda. Essa cola tem a função de impedir que a solda ultrapasse para o outro lado da placa.
Em seguida, as placas seguem para a bancada de finalização, onde dissipadores de calor e suportes são adicionados. Após essa etapa, a placa é submetida a um sistema de verificação que testa seu funcionamento na prática. Caso nenhum problema seja identificado, a placa é encaminhada para o processo de embalagem.
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A ASUS é uma das principais fabricantes de placas-mãe no Brasil e em todo o mundo. Embora eu possa fornecer informações gerais sobre a produção de placas-mãe, não possuo dados atualizados sobre os processos específicos utilizados pela ASUS em suas fábricas no Brasil. Minha resposta será baseada em informações disponíveis até setembro de 2021.
A produção de placas-mãe envolve várias etapas, desde a concepção e design até a fabricação e montagem final. Aqui está um resumo geral do processo de fabricação de placas-mãe:
Projeto e Design: A equipe de engenheiros da ASUS desenvolve o projeto e o design da placa-mãe, levando em consideração fatores como compatibilidade com diferentes processadores, recursos desejados, conectividade e eficiência energética.
Aquisição de Componentes: Os componentes necessários para a placa-mãe são adquiridos de fornecedores confiáveis. Isso inclui componentes como capacitores, resistores, conectores, chipset, slots de memória, entre outros.
Fabricação de PCB (Printed Circuit Board): A placa de circuito impresso (PCB) é a base da placa-mãe, onde os componentes serão instalados. O PCB é produzido usando técnicas de fabricação de circuito impresso, que envolvem a deposição de camadas de cobre sobre um substrato isolante.
Soldagem de Componentes: Os componentes eletrônicos são montados na PCB usando máquinas de soldagem automática. Isso inclui soldagem de componentes SMD (Surface Mount Device) e outros componentes, como conectores, slots e soquetes.
Testes de Qualidade: Após a soldagem dos componentes, as placas-mãe são submetidas a testes rigorosos para garantir que todos os componentes estejam funcionando corretamente. Testes de função, testes elétricos e outros procedimentos são realizados para verificar a qualidade e a integridade das placas-mãe.
Montagem Final e Embalagem: As placas-mãe aprovadas nos testes de qualidade são enviadas para a montagem final, onde outros componentes, como dissipadores de calor, conectores externos e recursos adicionais, são instalados. Em seguida, as placas-mãe são embaladas e estão prontas para distribuição.
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://www.tecmundo.com.br/asus/108518-produzida-placa-mae-asus-brasil.htm?utm_source=tecmundo.com.br&utm_medium=home&utm_campaign=tv
A fábrica da ASUS em Jundiaí, interior de São Paulo, fabrica placas-mãe com componentes eletrônicos importados. Os componentes são certificados e armazenados em armazéns automatizados com rastreamento preciso. A montagem é realizada por máquinas de alta tecnologia, garantindo uma produção rápida e precisa. As placas de circuito são testadas quanto à qualidade e funcionalidade. A fábrica é certificada em gestão ambiental, empregando práticas sustentáveis em todas as etapas da produção, incluindo gestão de resíduos e redução do consumo de energia e água.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
O processo de produção da placa-mãe envolve várias etapas, como seleção de componentes, montagem em placas de circuito impresso, teste de qualidade e embalagem. Os componentes são selecionados pela qualidade, desempenho e confiabilidade e montados usando técnicas de soldagem e colagem. Após a montagem, as placas são testadas para verificar o funcionamento dos componentes, em seguida, embaladas e entregues ao cliente juntamente com manuais e acessórios. A fabricação da placa-mãe envolve o uso de tecnologias avançadas, como montagem robótica e sistemas automatizados de inspeção de qualidade, para garantir alta qualidade e confiabilidade.
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://www.tecmundo.com.br/asus/108518-produzida-placa-mae-asus-brasil.htm?utm_source=tecmundo.com.br&utm_medium=home&utm_campaign=tv
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
O vídeo mostra a fabrica da asus na cidade de Manaus, a placa mãe produzida em questão é a z-170,a principio a placa está limpa sem os componentes, antes de iniciar o processo os operadores checam se a placa esta conforme os padrões, e é nesse primeiro processo que ela recebe os primeiros pontos de solda a placa passa por uma máquina que revisa se os pontos de solda foram feitos corretamente, após isso ela segue para a próxima etapa que é receber os componentes esse processo é realizado de forma automatizada primeiramente ela recebe os componentes menores e depois os maiores, e depois passa para o checkup manual feito por um operador, com a placa montada ela passa por uma máquina de solda para soldar todos os componentes, e novamente passa por uma revisão, a placa também é submetida a um teste de raio x para verificar se algum erro não visível a olho nu, a parte mais complexa do processo é na hora de colocar de fixar alguns capacitores, durante todo o processo o produto passa por vários testes rigorosos de qualidade possibilitando que assim seja feita uma produção em larga escala e também um produto de alta qualidade
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A matéria descreve o processo de fabricação da placa mãe Z-170 na fábrica da Foxconn
em Manaus, detalhando cada etapa de sua montagem.
No primeiro passo, as placas são submetidas a uma máquina que solda os primeiros
pontos e componentes de forma automatizada. Em seguida, passam por uma inspeção
para verificar a qualidade do trabalho realizado. Caso sejam identificadas falhas em
alguma etapa do processo, a placa é direcionada para revisão antes de seguir adiante na
linha de produção.
Depois dessa etapa, a placa é submetida a uma soldagem efetiva de todos os
componentes e, em seguida, passa por uma análise em um aparelho de raio-x, a fim de
identificar possíveis falhas imperceptíveis a olho nu. Posteriormente, ocorre a montagem
manual dos componentes, que no caso da placa mãe Z-170 consiste em cerca de 81
itens. Após a montagem manual, a placa é submetida novamente à máquina de solda e
inspecionada mais uma vez.
Se tudo estiver de acordo com a placa, ela é polida e limpa, passa por mais uma inspeção
e, por fim, é testada quanto às entradas e saídas dos periféricos, conexão dos pinos,
verificação de memória, entre outros. Caso o teste seja aprovado, a placa é embalada e o
produto é finalizado.
Atualmente, com o avanço tecnológico e a automatização dos processos, a produção de
placas mães em geral segue processos similares, sempre com ênfase na inspeção de
qualidade em cada etapa do processo. É importante ressaltar que durante todo o
processo de produção, os funcionários devem estar vestidos adequadamente com roupas
antiestáticas, a fim de evitar qualquer tipo de indução que possa danificar algum
componente da placa.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o
processo de fabricação de placas mães.
Ao contrário do que muita gente pensa, a fabricação de placas mãe, mesmo atualmente
ainda concentra muito trabalho manual. Na verdade, companhias como a Asus, Abit,
AOpen, Gigabyte, etc. basicamente montam as placas. Quase todos os componentes,
como chipsets, controladores, capacitores, resistores, encaixes e em muitos casos até
mesmo o PCB, a placa de fibra de vidro onde tudo será montado, são comprados de
parceiros.
PR
Durante a montagem, as placas passam por pelo menos duas ou três máquinas, que
adicionam os componentes menores, como por exemplo os inúmeros resistores da placa,
aquelas pecinhas com cerca de 3 mm cada, espalhadas por toda a placa. Depois, vêm os
componentes maiores, como o chipset e outros chips controladores e uma primeira
soldagem
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://www.tecmundo.com.br/asus/108518-produzida-placa-mae-asus-brasil.htm?utm_source=tecmundo.com.br&utm_medium=home&utm_campaign=tv
A fabricação da placa mãe Z-170 na fábrica da Foxcomm em Manaus envolve o processo de montagem e solda de componentes que necessita de cuidados específicos de armazenamento e manuseio.
O processo começa com o armazenamento correto dos componentes no estoque antes de ser enviado para a linha de produção.
Na linha de produção, o uso de uniforme e equipamentos de proteção individual se tornam necessários. A impressão da placa de circuito com os pontos de solda é acompanhada pela adição de resistores e capacitores, seguido de outros componentes. O processo é sempre acompanhado por verificação de qualidade, feito de forma manual e por meio de raio-x.
A fixação de todos os componentes é feita através da soldagem e após são feitos testes para assegurar o funcionamento de cada um deles para assim a placa-mãe ser embalada e comercializada posteriormente.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o
processo de fabricação de placas mães.
A fabricação de placas-mãe envolve processos similares nas maiores empresas como Asus e Gigabyte e normalmente envolve o processo de montagem, com materiais adquiridos de outras empresas, seguido de uma série de testes para assegurar a qualidade do produto.
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1 – As placas mãe Asus são produzidas no Brasil por meio de um processo de fabricação que envolve várias etapas. No vídeo, é mencionado que a empresa possui uma fábrica em Jundiaí, São Paulo, onde ocorre a montagem das placas mãe.
O processo de fabricação começa com a chegada dos componentes eletrônicos, como capacitores, resistores, conectores e chips. Esses componentes são armazenados em salas limpas, onde são mantidos em condições controladas de temperatura e umidade para evitar danos.
Em seguida, os componentes são colocados em uma placa de circuito impresso, que serve como base para a placa mãe. Essa placa é produzida em uma máquina chamada SMT (Surface Mount Technology), que coloca automaticamente os componentes nas posições corretas utilizando solda por refluxo. Esse processo garante uma maior precisão e eficiência na montagem.
Após a montagem dos componentes, a placa passa por um processo de teste de funcionamento para verificar se todos os componentes estão operando corretamente. Esse teste é feito utilizando equipamentos de alta tecnologia que verificam as funcionalidades da placa mãe.
Após o teste, as placas são embaladas e enviadas para distribuição e comercialização. O vídeo destaca que a Asus busca atender às necessidades do mercado brasileiro, produzindo placas mãe com especificações e recursos adequados aos consumidores do país.
2 – Além do vídeo mencionado, é possível complementar o resumo com informações de outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mãe.
De acordo com outras fontes, como artigos e sites especializados em hardware, o processo de fabricação de placas mãe envolve também a criação do layout do circuito impresso, que é feito por engenheiros de design de PCB (Printed Circuit Board). Esses profissionais utilizam softwares de design assistido por computador (CAD) para definir a disposição dos componentes e as trilhas condutoras na placa.
Após a criação do layout, são produzidos protótipos das placas mãe para testes e validação. Esses protótipos passam por testes de funcionalidade, desempenho e compatibilidade com outros componentes de hardware. Após a validação, inicia-se a produção em massa das placas mãe.
Nesse processo, além da montagem dos componentes na placa de circuito impresso, também é realizada a soldagem dos componentes, utilizando técnicas como soldagem por onda ou soldagem por refusão. A soldagem garante a conexão elétrica entre os componentes e a placa mãe.
Após a montagem e soldagem, as placas mãe passam por testes de qualidade, que verificam aspectos como funcionamento dos slots de expansão, conectividade dos portas, desempenho do circuito de energia e estabilidade geral do sistema.
Por fim, as placas mãe são embaladas e enviadas para distribuição e comercialização, atendendo às demandas do mercado. Vale ressaltar que o processo de fabricação pode variar entre os fabricantes e modelos de placas mãe, mas essas etapas gerais são comuns na produção desse componente essencial para computadores e dispositivos eletrônicos.
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O processo de fabricação da placa-mãe é essencialmente dividido em quatro partes:
• Tecnologia de montagem em superfície (SMT)
• DIP (pacote duplo em linha)
• Teste
• Embalagem
Os componentes que serão utilizados na manufatura da placa-mãe são armazenados em uma sala climatizada e embalados a vácuo para que não haja contaminação, a quantidade de componentes varia de acordo com a placa.
O processo começa com os PCBs empilhados e empurrados por uma máquina, um por um, para uma impressora avançada, que segue um layout pré etiquetado antes de soldar os componentes no lugar. As placas-mãe precisam ser inspecionadas manualmente e depois colocadas em um testador de chip integrado para garantir que a impressão solicitada seja precisa.
As placas-mãe são colocadas em uma máquina que instala os pequenos capacitores. Depois disso, componentes maiores, como conectores de 24 pinos e portas de entrada/saída, são montados manualmente. Antes de uma placa-mãe estar pronta para teste, ela deve passar pela inspeção manual para garantir que os componentes estejam instalados corretamente. Após a inspeção manual, eles são enviados através de uma câmara de calor que vai até 509° Fahrenheit (265° Celsius) para reforçar os componentes recentemente inseridos.
Após o processo final de checagem a placa passa por um processo de limpeza e polimento. No fim alguns componentes são encaixados e parafusados, a placa é testada e o soquete do processador é fotografado para registrar que saiu em perfeitas condições.
Na etapa final são embalados os cabos SATA, o manual, a blindagem de E/S, o instalador do driver, acompanhando a placa.
MOSFET, ou transistores de efeito de campo semicondutor de óxido metálico, são componentes retangulares planos geralmente localizados ao redor do soquete da CPU. Estes são responsáveis por alimentar a CPU com a voltagem exata de que necessita. Já as bobinas geralmente estão localizadas ao lado do MOSFET e são responsáveis por estabilizar as correntes e os capacitores caso haja um pico repentino de tensão. Uma placa-mãe básica que tenha pelo menos quatro bobinas é considerada ok, enquanto placas-mãe de qualidade média a superior têm pelo menos seis bobinas. Na extremidade superior, não é incomum ver mais de oito estrangulamentos.
Embora a China seja a potência de produção responsável por fabricar 95% dos itens que você possui atualmente ou que possuirá, nem todas as placas-mãe são fabricadas na China. Isso não quer dizer que muitos deles não sejam construídos na China, mas a maioria deles é feita em Taiwan. Taiwan foi escolhida como centro de produção de placas-mãe porque tinha os recursos e uma grande variedade de equipes e empresas capazes de fabricá-las com um alto padrão.
As principais marcas de jogos para PC também são conhecidas por terem bases de produção em Ciudad Juarez, no México, e Ostrava, na República Tcheca, mas é improvável que as placas-mãe sejam produzidas nessas áreas. Essas bases provavelmente serão especializadas em outros produtos de jogos ou componentes específicos de placas-mãe que serão enviados para China ou Taiwan para montagem.
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Os componentes que serão utilizados na fabricação da placa mãe são armazenados em uma sala climatizada e embalados a vácuo para que não haja contaminação, a quantidade de componentes varia de acordo com cada placa.
De início é feito os primeiros pontos de solda e os primeiros componentes são colocados de forma automática e apenas alguns operadores checam se as placas estão dentro do padrão internacional. Seguindo a linha de produção, uma máquina indica onde todos os pontos de solda foram posicionados e o sistema indica se os mesmos foram colocados corretamente, caso o sistema indique inconsistência, um operador analisa e corrige os problemas encontrados.
Resistores e capacitores são colocados na fase inicial, na sequência a placa recebe os componentes maiores, após essas etapas as placas passam por um ‘Check-up’ manual, e de acordo com a placa padrão, é verificado se falta algum componente ou não, caso haja algum problema a placa volta para corrigir os problemas.
Após passar por mais uma etapa de solda de componentes e checagem, 5 a cada 20 placas passam por uma revisão em uma máquina Raio-X, na sequência, uma cola que impede que a solda passe de um lado para o outro da placa é colocado de forma manual,
a placa tem seu código escaneado, demonstrando que ela está seguindo pela linha de
montagem.
No total 81 peças são colocadas manualmente pelos operadores, que após passarem por mais uma checagem, são efetivamente soldadas na placa. Após o processo final de checagem a placa passa por um processo de limpeza e polimento. No fim alguns componentes são encaixados e parafusados, a placa é testada e o soquete do processador é fotografado para registrar que saiu em perfeitas condições.
Na etapa final os demais acessórios que acompanham a placa são colocados juntos na embalagem e a placa também é embalada para ser despachada para o cliente.
A fabricação de placas mãe, atualmente, concentra muito trabalho manual. Empresas como a Abit, AOpen, Gigabyte, basicamente montam as placas. Quase todos os componentes, como chipsets, controladores, capacitores, resistores, encaixes e em muitos casos até mesmo o PCB, a placa de fibra de vidro onde tudo será montado, são comprados de parceiros.
Durante a montagem, as placas passam por pelo menos duas ou três máquinas, que adicionam os componentes menores, como por exemplo os inúmeros resistores da placa. Depois, vêm os componentes maiores, como o chipset e outros chips controladores e uma primeira soldagem.
Todos os componentes maiores, como capacitores, jumpers e todo o tipo de encaixes, incluindo o soquete Zip do processador, os soquetes DIMM para a memória, etc. são encaixados manualmente numa linha de montagem. A soldagem destes componentes é feita numa fornalha, que esquenta toda a placa a 190 graus, o suficiente para derreter o estanho usado nos pontos de solda. Todos os materiais da placa mãe são construídos para suportar altas temperaturas, muitos componentes, como o processador e o chipset esquentam bastante.
Vários testes são realizados durante a produção das placas, feitos praticamente a cada etapa da montagem. Quando a placa está finalmente pronta, novos testes, desta vez usando processadores, memória RAM, HDs e programas que testam a estabilidade do conjunto são feitos. Todos estes testes naturalmente consomem cifras respeitáveis, é por isso que muitos fabricantes dispensam parte dos testes como forma de cortar custos, possibilitando que suas placas tenham um preço mais competitivo, mas em compensação lançando no mercado um percentual maior de placas defeituosas.
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De maneira inicial podemos considerar que o processo é 70% realizado pelas máquinas, então inicia o processo da produção das placas-mãe inserindo somente as placas em uma máquina que ira fazer a inserção dos componentes, esse é um processo que já é pré configurado em um software para não haver erros, no entanto após os componentes serem inseridos, é encaminhado para uma análise manual de um ser humano com uma lupa realiza uma inspeção, para verificar se todos componentes foram colocados corretamente, caso esteja com algum erro encontrado, é retornado para o processo na máquina, e se estiver tudo certo é encaminhado para a próxima etapa de inserir outros componentes restantes e só assim é encaminhado para a soldagem que é feito em uma maquina em alta temperatura.
Após a solta ter sido feita, as placas são enviadas para uma outra maquina que faz um raio-x para conferir as soldas e os componentes após sair do raio-x passa por outra checagem manual para realmente energizar as placas e aplicação manual de uma cola em buracos que ficou na placa para não ter contato dos ambos lados com a soldas.
Após esse processo é encaminhado para mais um processo manual que assim é avaliado novamente os componentes e será inserido 81 componentes restantes dentre eles são os capacitores que são verificados suas especificações técnicas e sua polaridade que são especificamente inseridos por um processo manual.
E o incrível é que cada processos manual na etapa que tem participação de varias pessoas cada uma leva em média 1 minuto para fazer seu trabalho de colocar os componentes
Após os componentes terem sidos inseridos e checados a placa é novamente encaminhado para uma nova soldagem após a solda é feita mais uma análise manual para checar se as soldas estão corretas e não teve algum erro, caso tiver algum pingo de solda na parte superior da placa, então é utilizado um fluido para fazer a remoção
Após esse processo de produção a placa passa a ser embalada para o envio, em uma caixa, e dentro dessa caixa, vai CD, manual e tudo que vai dentro da caixa é passado por uma leitora e colocado uma etiqueta que assim simboliza que está tudo correto que todos os itens estão dentro da caixa. E o processo de produção está concluido
Antes de cogitar a aquisição de materiais, uma fabricante precisa projetar a placa nos mínimos detalhes. Esse processo começa pela escolha de uma plataforma (AMD ou Intel), passando pela definição do mercado-alvo (baixo, médio ou alto desempenho) até chegar à lista de componentes necessários.
O vídeo abaixo detalha melhor a produção do gigabyte que trabalha com construção de placas modelos
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://www.tecmundo.com.br/asus/108518-produzida-placa-mae-asus-brasil.htm?utm_source=tecmundo.com.br&utm_medium=home&utm_campaign=tv
Baseado no vídeo apresentado, se tornou possível identificar e ter uma noção geral das etapas de montagem de uma placa mãe Asus aqui no Brasil. A primeira parte que foi apresentada foi o que seria o estoque de todos os componentes que estarão presentes na placa, alguns deles inclusive estando em rolos, que são os componentes que serão colocados na placa através de uma máquina.
Partindo para a linha produtiva, a primeira parte mostrada se deu nas máquinas cuja funcionalidade é em inserir determinados componentes na placa, além disso, vale ressaltar que a placa já chega para a linha de produção com o layout feito e os respectivos furos dos componentes feitos. Depois de passar por essas máquinas que colocam e fixam os componentes, alguma verificações manuais são realizadas para averiguar alguma possível falha, seja no quesito de inserção dos componentes, ou na parte das soldas. Um ponto importante dessa parte do processo é que a cada 25 placas, 5 delas são levadas para um teste de Raio-x para confirmar os pontos de solda que são bastante difíceis de se identificar a olho nu.
Depois das primeiras máquinas, parte para um momento de trabalho manual, onde uma esteira vai levando a placa e cada funcionário presente no percurso tem a responsabilidade de colocar componentes específicos, sejam eles os soquetes para conexão, capacitores, etc. Ao final da esteira é feito uma verificação para confirmar que todos os componentes estão corretamente encaixados, seja em questão de posição, mas também em polaridade.
Ao final da inserção de todos os componentes, a esteira leva para uma máquina de solda que irá soldar todos os componentes que foram inseridos, para que, saindo dela, possam ser fixados componentes que necessitam de parafusos. Por fim, a parte final da linha está no teste da placa para validação dos principais componentes e a embalagem e catalogação do produto para envio e distribuição.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
Fonte: https://www.hardware.com.br/artigos/fabricadas-placas/
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://www.tecmundo.com.br/asus/108518-produzida-placa-mae-asus-brasil.htm?utm_source=tecmundo.com.br&utm_medium=home&utm_campaign=tv
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
Respostas:
1 – Os funcionários da fábrica precisam se vestir adequadamente e saber todos os cuidados de segurança para não ocorrer acidentes e não atrapalhar a produção. Em uma sala climatizada ficam armazenados todos os componentes que serão utilizados na produção das placas-mães.
Primeiramente as placas recebem pontos de solda. Após isso um checklist é realizado e alguns componentes menores são colocados na placa. Em outras máquinas os componentes maiores são colocados, e é verificado manualmente por operador se está conforme esperado. Depois passa por uma máquina de solda, onde os componentes serão efetivamente soldados na placa e passa por uma máquina de raio X verificando se há algum problema no produto.
Em outro processo na área manual o operário aplica uma cola nos furos da placa. Essa cola cria uma camada que impede que a solda passe de um lado para o outro ao entrar na máquina. Por fim, nessa área é colocado manualmente 81 componentes na placa e todos os componentes são verificados.
Na última etapa, os operários realizam um processo de limpeza da placa, é utilizado fluidos para a remoção das impurezas e são colocados outros componentes como o soquete.
Com a placa-mãe totalmente montada são realizados alguns testes para verificar se todos os componentes estão funcionando corretamente.
Por fim, a placa-mãe é embalada e está pronta para ser enviada para os clientes.
2 – Antes da fabricação da placa-mãe , os engenheiros responsáveis projetam a placa utilizando softwares especializados. Também é preciso escolher o material mais adequado para a placa-mãe, como resinas, silício, fibras, cobre, dentre outros. No processo de fabricação primeiramente é utilizado uma placa base (PCB – Placa de Circuito Impresso) e a partir disso é possível colocar os componentes. Além disso, a BIOS e Firmware é instalada na placa para ser possível instalar o sistema operacional e os periféricos conseguirem se comunicar com a placa-mãe. Vale ressaltar que cada fabricante possui etapas diferentes de fabricação, apesar de também haver etapas semelhantes. Por fim, há diversos fabricantes, como Asus e Gigabyte.
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NOME DO ALUNO: YURI DOS SANTOS PRIETO
ALUNO:2100991
Primeiro, a equipe precisa pensar em como será a placa. AMD ou Intel,baixo, médio ou alto desempenho. Quais componentes
As marcas precisam esperar pra ver o que a Intel vai repassar antes de começar o projeto.
É preciso criar a base da placa. Isso envolve pegar várias fibras de vidro e juntar pra fazer uma folha resistente.
Jogam resina epóxi (um plástico) em cima então a placa vai pro forno pra resina grudar. Isso se chama “prepreg”. Logo após empilham várias dessas folhas prepreg pra formar uma placa fininha. Finalmente, botam cobre dos dois lados pra segurar a resina.
Agora que temos a base coloca-se o circuito nela. Pra isso, adicionam um material que reage à luz nos dois lados da placa com cobre. Então passam o desenho do circuito e jogam luz ultravioleta. As partes que não fazem parte do circuito são dissolvidas com uma solução química fazendo isso para as outras camadas da placa também.
A próxima etapa é a de furar a placa do jeito certo para o padrão ATX
Fazem buracos pra prender a placa no gabinete e furos para as peças que vão ser soldadas. E pequenos buracos para as conexões entre camadas. Esse processo é meio demorado e caro porque cada placa precisa de furos de tamanhos diferentes.
As trilhas e buracos são verificados. Soldam-se as partes de montagem e adicionam os componentes eletrônicos. Só que essas peças não ficam muito bem presas só com uma solda, então eles fazem uma segunda solda num forno bem quente.
Ao final é testada pra ter certeza de que tudo está funcionando certo. Conectam processador, memória e outros componentes para testar. Estando tudo ok a placa é embalada e mandada as lojas.
Outras fabricas apresentam métodos semelhantes em etapas porem verifica-se um método diferente na aplicação de alguma delas a depender do que foi planejado pelos desenvolvedores na instalação de certos programas necessários para o funcionamento da mesma
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ALUNO: Paulo Marcelo Barbosa Junior
1-Resp.: A visita realizada na fábrica em Manaus é interessante pois a partir dela se torna possível entender as etapas no processo de fabricação da placa-mãe.
A primeira etapa é baseada na preparação dos componentes como: chips, resistores e capacitores. Os componentes são selecionados de maneira cautelosa para que não ocorra nenhum erro.
Ademais os componentes são colocados aderidos na placa de circuito impresso por meio das máquinas. Após isso as placas são passadas por uma série de vistorias e testes para ver se não apresentam nenhum erro, e por fim, são embaladas.
A Asus possui produções mais avançadas como inspeção por RAIO-X e outros tipos de testes mais avançados o que se diferencia dos demais.
2-Resp.:
1-O projeto da placa.
2-A base da Placa: Essa etapa, toda realizada por máquinas, exige múltiplas fibras de vidro, as quais são agrupadas para formar uma folha resistente desse material.
3-Circuito Impresso. Uma vez construída a placa-base, as máquinas são programadas para inserir o circuito nela. O desenho do circuito é posicionado sobre a lâmina de cobre e será devidamente aplicado quando exposto à luz ultravioleta.
4-Furação da Placa: Agora que foram feitas as outras etapas são realizados os furos segundo o padrão que foi escolhido antes de se iniciar os processos.
5-Teste de Solda. Nessa etapa as máquinas são programadas para verificar se as rotas desenhadas e os furos realizados estão corretos
6-Embrulhamento. Aqui as máquinas testam a placa e conferem se a placa está e perfeito funcionamento.
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A produção de uma placa-mãe ASUS no Brasil segue um processo cuidadosamente coordenado para garantir a qualidade e confiabilidade do produto final. Esse processo é uma combinação de automação de precisão e atenção meticulosa aos detalhes por parte dos operadores.
Tudo começa em uma avançada máquina automatizada, onde os pontos de solda são precisamente aplicados. Em seguida, os primeiros componentes são cuidadosamente inseridos na placa, seguidos pelos componentes maiores que desempenham um papel fundamental no desempenho da placa-mãe. Neste ponto, um operador altamente treinado realiza uma verificação minuciosa para garantir que todas as peças estejam corretamente posicionadas e que a placa esteja de acordo com os rigorosos padrões de qualidade.
Uma etapa importante na produção é a aplicação de uma cola especial na placa, criando uma barreira que impede que a solda se mova de um lado para o outro. Isso é crucial para a integridade dos circuitos. Os últimos componentes são então adicionados manualmente, exigindo habilidade e precisão por parte dos operadores. Cada um dos 81 componentes é cuidadosamente inspecionado para assegurar sua correta colocação e funcionamento.
Após a montagem completa, as placas-mãe seguem para uma máquina de fixação, onde os componentes são permanentemente soldados na placa, garantindo uma conexão segura e estável. Ao longo de todo esse processo, a qualidade e integridade da placa-mãe são monitoradas de perto, e qualquer desvio é imediatamente corrigido.
Essa meticulosa combinação de automação avançada e supervisão humana garante que cada placa-mãe ASUS produzida no Brasil atenda aos mais altos padrões de qualidade, proporcionando desempenho e confiabilidade excepcionais para os usuários finais em todo o mundo.
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Vinicius Pagan Guermandi
Resumo e Complemento:
A produção das placas-mãe Asus no Brasil ocorre na fábrica da Foxconn em Manaus. O processo de fabricação é altamente automatizado e segue várias etapas:
Preparação e Segurança: Antes de entrar na linha de produção, os visitantes são obrigados a usar roupas especiais, como trajes antiestáticos, chapéus para evitar a queda de cabelos e coberturas para os pés, a fim de evitar a contaminação e proteger contra estática.
Armazenamento de Componentes: Todos os componentes necessários para as placas-mãe são armazenados em uma sala climatizada, incluindo capacitores e outros elementos.
Montagem Automatizada: A produção começa com a aplicação dos primeiros pontos de solda e componentes nas placas. Isso é feito de maneira automatizada, com operadores verificando a conformidade com os padrões internacionais.
Soldagem: As placas são passadas por uma máquina de soldagem, onde os componentes são fixados de forma permanente.
Inspeção e Revisão: As placas passam por uma inspeção automatizada para verificar a qualidade dos pontos de solda e dos componentes aplicados. Se algum problema é detectado, a placa é encaminhada para uma revisão manual.
Raio X: Algumas placas passam por um teste de raio X para verificar pontos de solda e componentes que não são visíveis a olho nu.
Montagem Manual: Em uma etapa mais sensível, operadores fazem a montagem manual de componentes delicados, como capacitores, seguindo cuidadosamente as orientações de polaridade.
Testes de Componentes: As placas são submetidas a testes para verificar a funcionalidade de componentes individuais, como memória, cooler e entradas VGA.
Embalagem e Preparação para o Envio: As placas aprovadas são embaladas junto com acessórios como espelhos, manuais, cabos, DVDs e parafusos. Cada placa recebe um código de barras que registra seu status de montagem.
Finalização e Transporte: As placas são embaladas em caixas maiores que podem conter até 10 placas. Essas caixas são empilhadas em paletes para serem enviadas para distribuidores e, finalmente, para os clientes.
O processo visa garantir que as placas-mãe da Asus sejam fabricadas com alta qualidade e que atendam aos padrões internacionais antes de chegarem aos consumidores finais.
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://youtu.be/0V6XS1xhZkw?si=f0NwFYUM3L-Wb4R3
R: No começo de uma linha de produção das placas mães da Asus, em uma máquina, as placas recebem os primeiros pontos de solda, e também recebem os primeiros componentes, que é seguido de uma revisão, um “checkup” manual, para ter continuidade na produção. Após cada uma das etapas, um checklist é realizado. Depois deste processo, a placa vai para outra máquina pra receber todas as soldas dos componentes definitivamente, e depois disso, ocorre outro ckeckup manual. Também passam por um raio-x para poder verificar os pontos de solda. Depois é colocado pontos de cola, para criar uma camada e impeça a solda de passar de um lado pro outro, e então, a placa é scanneada, para entrar no sistema mostrando que a placa iniciou o processo de montagem. Já no processo final, a placa é verificada com um “gabarito” e então a placa parte para outra máquina, onde os componentes efetivamente vão ser fixados na placa. Após esse processo, ela vai pra ultima revisão, e depois para o processo de limpeza. Quando a placa está totalmente montada, ela é testada cada um dos componentes estão funcionando de acordo. No final, da produção, a placa é empacotada e colocada junto a outros lotes.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
R: Além dos processos citados na questão anterior, temos também, uma primeira etapa inicial onde envolve o design da placa-mãe, onde os engenheiros projetam o layout da placa, incluindo a localização dos componentes, trilhas elétricas e conexões. Um protótipo da placa-mãe é criado e testado para garantir que funcione conforme o esperado. Temos também o BIOS (Sistema Básico de Entrada/Saída) que é instalado na placa-mãe, fornecendo as instruções básicas para a inicialização e o funcionamento do sistema. A placa-mãe também pode ter firmware para controlar recursos específicos, como gerenciamento de energia e overclocking.
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A fabricação das placas-mãe é uma jornada que começa com a concepção cuidadosa
do que a placa deve ser. Os engenheiros tomam decisões cruciais, como a escolha entre
processadores AMD ou Intel e a definição do nível de desempenho esperado. Essas
escolhas iniciais moldam todo o processo.
Uma vez estabelecido o plano, o próximo passo é criar a base da placa-mãe. Isso envolve
a combinação de várias camadas de fibras de vidro, que são habilmente unidas para
formar uma base sólida e resistente. Essa base é fundamental para garantir a
durabilidade do produto final.
Com a base pronta, entra em cena a criação do circuito impresso. Um processo avançado
utiliza a exposição à luz ultravioleta para aplicar o desenho do circuito sobre a lâmina de
cobre na placa. Isso é feito com precisão para garantir que todos os componentes
funcionem perfeitamente juntos.
A seguir, a placa é perfurada de acordo com os padrões definidos. Isso inclui a criação de
orifícios para fixação da placa no gabinete, pontos de soldagem para os componentes e
pequenos orifícios para as conexões entre as camadas da placa.
Verificar a qualidade da soldagem é uma etapa crítica. Máquinas especializadas são
programadas para garantir que todas as rotas e furos estejam precisos e funcionais. Isso
garante a conectividade e o funcionamento adequado dos componentes.
O diferencial da Asus está na incorporação de tecnologias avançadas, como inspeção por
raio-X e outros testes de ponta, para garantir a qualidade superior de suas placas-mãe.
Essas técnicas avançadas garantem que cada placa atenda aos mais altos padrões de
qualidade.
Ao final de todo esse processo minucioso, as placas-mãe são submetidas a testes
rigorosos para garantir seu desempenho correto. Estando tudo em ordem, elas são
cuidadosamente embaladas e enviadas às prateleiras das lojas. Todo o ciclo, desde a
PR
ideia até o produto final, é uma prova do compromisso da Asus em fornecer produtos
confiáveis e de alta qualidade aos consumidores
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A fabricação de uma placa-mãe ASUS no Brasil segue um procedimento minuciosamente planejado para assegurar a excelência e confiabilidade do produto final. Esse processo combina de maneira precisa a automação de alta precisão com a atenção meticulosa dos operadores.
A jornada começa em uma máquina automatizada de última geração, onde os pontos de solda são aplicados com extrema precisão. Em seguida, os primeiros componentes são inseridos com cuidado na placa, seguidos pelos componentes maiores que têm um papel crucial no desempenho da placa-mãe. Neste ponto, um operador altamente treinado executa uma verificação minuciosa para garantir que todas as peças estejam devidamente posicionadas e que a placa esteja em conformidade com os rígidos padrões de qualidade.
Uma etapa fundamental na produção envolve a aplicação de uma cola especial na placa, criando uma barreira que impede que a solda se mova indevidamente. Isso é vital para manter a integridade dos circuitos. Os componentes finais são adicionados manualmente, exigindo habilidade e precisão por parte dos operadores. Cada um dos 81 componentes é examinado detalhadamente para assegurar sua correta colocação e funcionamento.
Após a montagem completa, as placas-mãe passam por uma máquina de fixação, onde os componentes são permanentemente soldados à placa, garantindo uma conexão firme e estável. Durante todo esse processo, a qualidade e integridade da placa-mãe são rigorosamente monitoradas, e qualquer desvio é imediatamente corrigido.
Essa meticulosa combinação de automação avançada e supervisão humana garante que cada placa-mãe ASUS fabricada no Brasil cumpra os mais elevados padrões de qualidade, proporcionando um desempenho excepcional e confiabilidade para os usuários finais em todo o mundo.
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UTFPR – CAMPUS CORNÉLIO PROCÓPIO
Prof. André Luiz Przybysz
ATIVIDADE 07–
Resumo do Vídeo como são produzidas as placas mãe asus
Nome do Aluno
Aluno1: Heitor Stefani Alves
1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo
R: As etapas de produção da placa mãe Asus no Brasil são:
Inserção dos componentes na placa, feita pela máquina SMT (Surface Mount Technology).
Soldagem dos componentes na placa, feita pela máquina Reflow Oven.
Inserção manual dos componentes que não podem ser colocados pela máquina, como os slots de memória e o soquete do processador.
Soldagem manual dos componentes inseridos manualmente, feita por funcionários com equipamentos de proteção.
Inspeção visual da placa, feita por funcionários que verificam se há algum defeito ou dano na placa ou nos componentes.
Teste funcional da placa, feito por uma máquina que simula o funcionamento da placa em um computador e verifica se todos os recursos estão funcionando corretamente.
Teste de qualidade da placa, feito por uma máquina que submete a placa a diferentes condições de temperatura, umidade e vibração, para garantir que ela seja resistente e durável.
Embalagem da placa, feita por funcionários que colocam a placa em uma caixa com os acessórios e manuais, e depois em uma caixa maior com outras placas para o transporte.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
R:Além da fábrica da Foxconn em Manaus, a Asus também possui uma fábrica própria em Jundiaí, São Paulo, onde produz outros modelos de placas mãe, como a ASUS PRIME B450M-GAMING/BR e a ASUS TUF GAMING B550M-PLUS/BR. Essas placas mãe são voltadas para o público gamer e oferecem recursos como iluminação RGB, refrigeração inteligente e proteção contra surtos elétricos.
O processo de fabricação dessas placas mãe segue os mesmos passos da placa ASUS Z170M-PLUS/BR, mas com algumas diferenças. Por exemplo, a placa ASUS TUF GAMING B550M-PLUS/BR possui um PCB de seis camadas, enquanto a placa ASUS Z170M-PLUS/BR possui um PCB de quatro camadas. Isso significa que a placa TUF GAMING tem mais espaço para os circuitos elétricos e uma melhor dissipação de calor.
Outra diferença é que as placas mãe produzidas na fábrica da Asus em Jundiaí passam por um teste adicional chamado de “teste de burn-in”. Esse teste consiste em ligar a placa mãe em um ambiente controlado por 24 horas, simulando situações extremas de uso, como overclocking, jogos pesados e multitarefas. O objetivo desse teste é verificar se a placa mãe é capaz de suportar essas condições sem apresentar falhas ou instabilidades.
Assim, a Asus garante que as placas mãe fabricadas no Brasil tenham a mesma qualidade e desempenho das placas mãe fabricadas em outros países. Além disso, a Asus afirma que produzir as placas mãe no Brasil traz benefícios para os consumidores, como menor custo, maior disponibilidade e assistência técnica localizada.
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As produções da placa-mãe Asus, segundo o vídeo é um processo altamente tecnológico e setorizado. Antes de começar a produção da placa o funcionário deve estar propriamente vestido para não ocorrer nenhuma interferência na linha de produção. Começando com a placa “limpa” passa por um mini processo de sondagem para aplicar o circuito e, logo após um processo de soldagem de dispositivos maiores, depois desse processo a placa é revisada manualmente para seguir para próxima etapa. Os capacitores da placa de 4V são colocados manualmente e passa por mais uma sondagem dos conectores para as outras peças do computador. Finalizando a montagem da placa, ela passa por um período de testes colocando outros componentes e verificando se está correto. Terminando a placa-mãe é escaneada e embalada devidamente para a distribuição.
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UTFPR – CAMPUS CORNÉLIO PROCÓPIO
Prof. André Luiz Przybysz
ATIVIDADE 07–
Resumo do Vídeo como são produzidas as placas mãe asus
Nome do Aluno
Aluno1: Raí Iannicelli Morato
1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://www.tecmundo.com.br/asus/108518-produzida-placa-mae-asus-brasil.htm?utm_source=tecmundo.com.br&utm_medium=home&utm_campaign=tv
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
https://www.tecmundo.com.br/placa-mae/23608-como-sao-fabricadas-as-placas-mae-.htm#:~:text=Primeiramente%2C%20uma%20placa%20precisa%20ter,%C3%A9%20aplicada%20sobre%20o%20material.
Para ser contabilizado a pontuação da atividade:
1 – Envio individual das respostas pelo Moodle;
2 – Coloque as respostas no comentário do link: https://andreprzybysz.wordpress.com/2023/04/03/processo-de-fabricacao-de-uma-placa-mae/
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1 – Primeiramente existe todo um cuidado com a vestimenta com os profissionáis da fábrica, para preservar a saúde dos funcionários e a qualidade dos produtos.
As placas-mãe chegam em pacotes de 15, embaladas a vácuo, e vão para as primeiras máquinas onde recebem os primeiros pontos de solda, seguindo para a colocação dos primeiros resistores e capacitores, e passando por uma primeira revisão para a que não ocorra nenhuma falha nas primeiras etapas de produção.
Seguindo a linha de produção, alguns componentes maiores vão sendo encaixados, passando por processos de verificação a todo momento para garantir a integridade e qualidade da produção, sendo feito o uso periódico de raio-x.
Depois de passar por essas etapas a placa passa por um banho de solda para fixar definitivamente todos os componentes, antes de seguir para a última etapa a placa passa por uma última revisão e polimento, e posteriormente são colocados os últimos componentes.
Por fim a placa-mãe é submetida a diversos testes para garantir seu devido funcionamento, posteriormente sendo embalada e levada para transporte até os seus devidos pontos de comércio.
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1.
R: As placas mães da Asus são produzidas com uma mescla do processo manual e automatizado. O processo de soldagem, o qual há a junção dos demais componentes à placa são realizados pelas máquinas, já os processos finais, que são mais detalhados e exigem uma atenção maior, são realizados de forma manual com muita cautela. É importante ressaltar que o cuidado com a montagem é de fundamental importância, pois as peças são muito pequenas e delicadas, além de serem muito caras, qualquer deslize por parte dos operadores pode gerar um prejuízo. Um aspecto de fundamental importância se da na quantidade de vezes que foi realizado a revisão da placa, com o intuito de minimizar os erros.
2.
R: O complemento do resumo será realizado com um passo a passo acerca da fabricação da placa:
1 – Projeto da placa: a placa é projetada de acordo com seu serviço (Intel ou AMD) e depois é realizado uma revisão a cerca do público-alvo da placa, para saber se é alto, médio ou baixo desempenho do mesmo.
2 – Base da placa: é a parte sólida da placa, essa etapa toda é automatizada, exige múltiplas fibras de vidro, as quais serão agrupadas para formar uma folha resistente desse material. Uma vez feito isso, resina epóxi (um plástico) é aplicada sobre o material.
3 – Circuito impresso: nessa etapa as máquinas são programadas para serem introduzidos os circuitos na placa. Um material foto-resistivo é adicionado aos dois lados da placa banhada em cobre. O desenho do circuito é posicionado sobre a lâmina de cobre e será devidamente aplicado quando exposto à luz ultravioleta.
4 – Furar: A peça será furada em diversos locais para que os componentes possam ser soldados posteriormente. Por fim, pequenos buracos vão formar as vias que permitirão o contato entre as múltiplas camadas de cobre.
5 – Teste e solda: Nesta etapa é realizado o teste não manual para ver se a placa esta respondendo corretamente, verifica-se se tudo está passando pelo caminho certo, possibilitando que a placa passe para a soldagem. Primeiramente, as superfícies de montagem são fixadas com solda. Em seguida, todos os componentes eletrônicos são adicionados à placa. A solda utilizada é suficiente para manter as peças no lugar, mas elas não estão devidamente presas à peça. Assim, uma segunda solda é realizada em um forno que é aquecido a 200 ºC.
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1 – A placa primeiramente recebe os pontos de solda, logo em seguida é verificado se esses pontos foram aplicados corretamente. Depois disso a placa começa receber os seus primeiros componentes, que logo depois ela já passa por um check-up manual, onde o operador verifica se faltou alguma coisa ou não. Na próxima a etapa a placa é efetivamente soldada, logo em seguida é feita outra checagem, vendo se está tudo de acordo. Depois disso a placa passa por um raio-x, onde alguns pontos de soda, principalmente os não visíveis à olho nu, para verificar se não há nenhum problema. A próxima etapa é manual, onde o operador revisa a placa, para ver se todos os componentes da etapa anterior estão ok então aplica uma cola nos buracos, com o objetivo de impedir que a solda passe por esses buracos, depois é feita outra revisão da placa. Depois é escaneado o código da placa, que entrará no sistema, indicando que essa placa com esse código iniciou o processo de montagem nessa linha. Logo em seguida os operadores, manualmente, encaixam alguns componentes na placa mãe, que depois recebe um molde para verificar se todos os componentes foram colocados de forma correta, então esses componentes serão efetivamente fixados, soldados, na placa, após isso mais uma revisão é feita. Na próxima etapa a placa é polida, para deixá-la com um aspecto mais bonito. Depois disso mais alguns componentes são soldados e parafusados na placa. Depois disso são feitos testes com o objetivo de verificar o funcionamento de cada componente da placa, depois são feitos mais teste. Na última etapa a placa mãe e seus acessórios são embalados.
2- Antes da placa mãe ser efetivamente fabricada, a fabricante dela deve projetar os mínimos detalhes dela, que vai desde a escolha da plataforma(AMD e Intel), passa pela definição de quão poderosa ou simples ela será, até chegar na lista de componentes necessários.
A segunda etapa, que já envolve fabricação, é a construção da base da placa mãe. Essa etapa, que é realizada por máquinas, envolvem múltiplas fibras de vidro, que serão agrupadas para formar um folha resistente desse material. Depois disso, um plástico (resina epóxi) é aplicado sobre o material. Logo em seguida a placa vai para o forno, onde a resina irá grudar fibra de vidro. Depois desse processo, os circuitos são inseridos na placa por máquinas programadas.
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As placas vêm completamente desmontadas, então os funcionários pegam essas placas e passam em uma máquina de solda para receberem os primeiros pontos de solda. Após isso recebem os primeiros resistores e capacitores, depois são colocados componentes maiores, sempre entre as etapas tendo revisões para checar se está tudo certo.
Após o encaixe de algumas peças com maiores dimensões a placa mãe recebe uma segunda demanda de solda. Depois de checado como foi feito as soldas é colocado cola em alguns pontos da placa para receber uma terceira demanda de solda.
Depois desses processos é colocado os componentes maiores de forma manual, é instalado aproximadamente 81 componentes manualmente pelos funcionários da empresa, tudo checado com um molde padrão utilizado pelos funcionários.
Depois de montada, a placa mãe ´passa por diversos teste elétricos para conferir se todos componentes foram devidamente implementados, se está tudo funcionando corretamente, e também teste de desempenho, curto circuito, checam a tensão, etc …
Após todos esses processos, ela é finalmente embalada e enviada para distribuição ou fabricantes para implementação da placa nos devidos sistemas.
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Todos os componentes são guardados separadamente, alguns guardados a vácuo, por exemplo, a própria plana mãe Asus Z170, que vem de 20 a 25 unidades em cada pacote, e os outros em rolos que são colocados nas máquinas, para poder aplicá-los na placa mãe.
O processo inicia-se com a placa mãe “limpa” sendo colocada em um magazine, onde recebe os primeiros pontos de solda. Em um monitor é mostrado os pontos onde a placa recebeu solda e se foi aplicado corretamente, mas se o sistema indica que houve alguma falha, a placa vai para a central de revisão, onde é realizado um checklist pelo operador e pela máquina, para que todo o processo ocorra corretamente e a peça possa seguir caminho na linha de produção. Após o os pontos de solda serem aprovados, uma máquina coloca os primeiros componentes, que são os componentes menores, como capacitores e resistores, depois recebe os componentes maiores. Finalizando com uma revisão manual, onde o operador verifica se todos os componentes foram fixados corretamente na placa, e se estão de acordo com a placa mãe padrão, porém se estiver faltando algo, a peça sai da linha de produção e só retorna quando tudo estiver correto.
Em seguida, a placa passa por outra máquina de solda, onde efetivamente os componentes serão soldados. Posteriormente passa por outro checklist, verificando novamente todos os pontos de solda e se todos os componentes estão de acordo com a placa mãe padrão, mas se houver falhas, a peça passa por outro checkup manual, onde o operador tem um gabarito que permite que ele verifique se algo está faltando e coloque no lugar, depois passa por um raio x que mostra alguns pontos de solda e coisas que não podem ser vistas a olho nu.
Na área manual a placa mãe passa por outra revisão, verificando se todos os componentes da etapa anterior foram colocados corretamente, depois o operador aplica uma cola nos buracos da peça, pois ela passará por um processo de soldagem novamente, assim impedindo que a solda passe para o outro lado da placa. Seguidamente de outro checkup manual, verificando se tudo foi montado corretamente, em seguida o operador escaneia o código da placa, que indica no sistema que aquela peça iniciou o processo de montagem naquela linha de produção. Os operadores colocam manualmente 81 (oitenta e um) componentes na placa mãe, posteriormente é posto um molde por cima da peça, para verificar se todos os componentes foram colocados corretamente, na polaridade correta e se estão em seus devidos lugares. Se a placa mãe for aprovada, ela é colocada em uma esteira que leva para a máquina de solda, onde os componentes serão efetivamente fixados na placa. Após o banho de solda, ela retorna a esteira e passa por outro processo de revisão, que verifica os pontos de solda e se os componentes estão fixos. A seguir o operador escaneia o código da placa mãe, indicando que a finalização do processo de montagem naquela linha de produção.
A placa passa por um processo de limpeza e polimento, onde o operador utiliza alguns fluidos para retirar as impurezas. A seguir é colocado os últimos componentes e parafusados na placa mãe, por exemplo, o processador. Após esse processo, é realizada uma verificação para ter certeza de que está tudo fixado corretamente na peça, finalizado com vários testes, para ter certeza de que todos os componentes estão funcionando na placa mãe, tal como a memória, cooler, entrada VGA e etc.
Finalizando todas as etapas, a placa e seus acessórios são escaneados, tal como manual de instruções e DVD, por fim, tudo é colocado em sua caixa, que será embalada e posta dentro de outra caixa, que também terá o seu código de terras, assim estando pronta para ir para o mercado consumidor.
De modo geral, todo esse processo é parecido com o de outras empresas, sendo realizado com o objetivo de garantir a qualidade e segurança da placa mãe para ser usada adequadamente pelos clientes.
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1 – O uniforme é usado para evitar que as placas de circuito sejam contaminadas ou carregadas. Os produtos geralmente incluem estoque de PCB pré-montado com alguns componentes necessários para serem conectados; portanto, o primeiro passo é colocar a placa em uma máquina automatizada para instalar os primeiros componentes eletrônicos soldados. Feito isso, retire a placa da máquina e verifique se a solda está instalada corretamente. Em seguida, a eletrônica é transportada manualmente até a bancada, os barramentos e capacitores são instalados com cola e verificados novamente quanto a erros ou falta de peças. Por fim, as chapas são transferidas para a esteira da máquina automática, onde as peças coladas e montadas são soldadas, retiradas da esteira, limpas, reposicionadas, e a última peça é apertada, testada e por fim embalada, onde são separados. Vender ou armazenar.
2 – Fazer placas-mãe ainda exige muito trabalho manual, pois os fabricantes compram a maior parte dos componentes, como chipsets, controladores, capacitores e resistores, de parceiros e depois montam as placas-mãe. Peças menores são adicionadas por máquina, enquanto peças maiores são instaladas manualmente. A soldagem é realizada em forno aquecido a 190 graus. A placa-mãe é testada em todas as etapas da montagem e finalmente nos procedimentos de processador, memória RAM, disco rígido e estabilidade. Alguns fabricantes cortaram custos renunciando a alguns testes, o que poderia resultar em mais placas defeituosas no mercado.
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Primeiro, existe todo um cuidado com as vestimentas do profissional da fábrica, de forma a preservar a saúde dos funcionários e a qualidade dos produtos.
Depois, vemos que os componentes que chegam na fábrica são armazenados em uma sala específica, sendo que esta apresentas todos os cuidados necessários para manter as peças bem preservadas.
Após todos esses cuidados, a linha de produção começa com os primeiros pontos de solda na placa, colocando também os primeiros capacitores e resistores e sendo avaliadas por profissionais para ver se estão de acordo com o padrão internacional.
Seguindo a linha do processo, alguns componentes maiores vão sendo encaixados e ao todo tempo a placa fica sob inspeção de profissionais para garantir a sua integridade, sendo que, periodicamente, há também o uso de aparelhos de raio X.
Depois de todas as etapas de montagem, os plugs são montados e encaixados e a placa
é submetida a um banho de solda para fixação definitiva dos componentes. A placa então
passa por uma revisão final e polimento antes da inserção dos componentes finais e
parafusos.
Finalmente, a placa é submetida a uma máquina de testes para verificar o funcionamento
de cada componente e, se aprovada, é embalada e pode ser entregue.
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1-
As placas-mãe da Asus são fabricadas através de uma combinação de processos manuais e automatizados. Em primeiro á processo de soldagem, responsável por conectar os componentes à placa que é executado por máquinas altamente precisas. operadores especializados instalam com cuidado peças delicadas, como capacitores e resistores, e avaliam as placas para garantir conformidade com os padrões internacionais. Esses componentes podem ser caros e propensos a danos se não forem manuseados com cuidado. A medida que o processo avança, componentes maiores são gradualmente encaixados na placa-mãe. Durante todo esse processo, profissionais capacitados mantêm um olhar atento, realizando inspeções contínuas para assegurar que a placa esteja intacta e livre de quaisquer defeitos. Além disso, verificações periódicas adicionais são realizadas para garantir que os padrões de qualidade sejam consistentemente atendidos, garantindo a confiabilidade do produto final. Para concluir o processo, as placas-mãe são direcionadas para uma esteira em uma máquina automática. Nessa etapa, as peças previamente coladas e montadas são soldadas, retiradas da esteira, submetidas à limpeza, reposicionadas e, por fim, a última peça é cuidadosamente instalada. Após essa etapa, cada placa passa por testes para garantir seu funcionamento adequado antes de ser embalada. Posteriormente, as placas são separadas e podem seguir para venda ou armazenamento, dependendo das necessidades da produção.
2-
O processo de fabricação das placas-mãe envolve várias etapas: seleção de componentes, montagem em placas de circuito impresso, soldagem, testes de qualidade, programação da BIOS e firmware, embalagem e entrega. Durante a seleção de componentes, são escolhidos itens de alta qualidade. A montagem é feita manualmente ou por máquinas. A soldagem conecta eletricamente os componentes à placa. Os testes de qualidade verificam o funcionamento dos componentes. A programação da BIOS e do firmware é gravada na placa-mãe. Após a aprovação nos testes, as placas são embaladas e entregues. Tecnologias avançadas, como montagem SMD e inspeção automatizada de qualidade, podem ser usadas.
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1- No Brasil, antes de entrar na linha de produção, os repórteres devem se vestir adequadamente e tomar precauções de segurança. Os componentes são armazenados em sala climatizada e cada kit é selado a vácuo para evitar contaminação. A linha de produção começa com a soldagem e adição dos primeiros componentes, o que é feito automaticamente. A qualidade das placas é verificada e, caso seja encontrado algum problema, elas são revisadas tanto pelos operadores quanto pelas máquinas. Após passarem pela inspeção, as placas continuam recebendo mais componentes até estarem totalmente montadas. Nesta seção vemos o processo de montagem de uma placa-mãe da Asus no Brasil. A placa-mãe passa por diversas etapas, começando pela aplicação dos componentes menores e depois pelos maiores. Após cada etapa, é feita uma verificação manual para garantir que todos os componentes estejam devidamente fixados. Depois de montada a placa-mãe, ela passa por uma máquina de solda e passa por um checklist para verificar a qualidade da soldagem e aplicação dos componentes. Se algum problema for encontrado, a placa-mãe será devolvida para correção. Finalmente, a placa-mãe passa por um teste de raios X para verificar se há problemas ocultos. O processo também envolve uma revisão manual para garantir que todos os componentes estejam corretamente colocados e uma cola especial é aplicada para evitar a passagem da solda. Embora o processo de montagem exija delicadeza, o técnico recebe orientações sobre onde colocar cada componente. Nesta seção, o repórter aborda o processo de montagem de uma placa-mãe da Asus no Brasil. Começa por tentar montar alguns condensadores, o que reconhece ser uma das tarefas mais delicadas e desafiantes. Apesar de lutar com isso, ele consegue colocá-los corretamente. O processo de montagem se mostra demorado, pois leva cerca de 45 minutos para concluir uma tarefa que os profissionais conseguem realizar em menos de um minuto. Depois que a placa passa por uma revisão, ela recebe um molde para verificar se todos os componentes foram montados corretamente. Se aprovado, segue para a máquina de solda. Por fim, após passar pelo processo de soldagem e outra inspeção, a placa é considerada pronta para uso. Nesta seção, o processo de montagem de uma placa-mãe é discutido. Após a colocação dos componentes e a placa passar por um processo de revisão, ela passa por um processo de limpeza e polimento para garantir um belo produto final. Em seguida, a placa-mãe é testada para garantir que cada componente funcione corretamente. Por fim, a última etapa envolve embalar a placa-mãe com seus acessórios e instruções antes de ser enviada aos clientes. Nesta seção acompanhamos o processo de montagem de uma placa-mãe Asus no Brasil. A transcrição descreve como a placa-mãe é cuidadosamente embalada e verificada quanto a danos antes de ser colocada em uma caixa com outras placas-mãe. Essas caixas são então colocadas em paletes e enviadas aos distribuidores e eventualmente aos consumidores finais. O vídeo enfatiza o controle de qualidade e a garantia de que o produto final atenderá aos mais altos padrões. A visita à fábrica da Foxconn em Manaus termina com uma nota de agradecimento e a promessa de resolver quaisquer problemas que possam surgir com a placa-mãe.
2- O projeto da placa. A base da Placa: Essa etapa, toda realizada por máquinas, exige múltiplas fibras de vidro, as quais são agrupadas para formar uma folha resistente desse material. Circuito Impresso. Uma vez construída a placa-base, as máquinas são programadas para inserir o circuito nela. O desenho do circuito é posicionado sobre a lâmina de cobre e será devidamente aplicado quando exposto à luz ultravioleta. Furação da Placa: Agora que foram feitas as outras etapas são realizados os furos segundo o padrão que foi escolhido antes de se iniciar os processos. Teste de Solda. Nessa etapa as máquinas são programadas para verificar se as rotas desenhadas e os furos realizados estão corretos embrulhamento. Aqui as máquinas testam a placa e conferem se a placa está e perfeito funcionamento.
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1-R: De acordo com o vídeo as placas mães sem nenhum arquivo vem inserida dentro de um saco plástico onde vem 25 placas mães limpas sem nenhuma atualização ainda, logo após recebe pontos de solda, inserindo os primeiros componentes de capacidade e logo após colocados na máquina. (memória, armazenamento, velocidade, configuração, entre outros.) sendo possível após um check-in manual para verificar se foi bem sucedido. Todas as configurações que podem ser adicionados nessa máquina vem em rolos de fitas sendo soldados na placa mãe, porém sempre em intervalos verificando se foi bem sucedido, se não se repete o processo.
2-R: A placa precisa ter uma base sólida para adicionar os itens. Essa etapa, toda realizada por máquinas, exige múltiplas fibras de vidro, as quais serão agrupadas para formar uma folha resistente desse material. Uma vez feito isso, resina epóxi (um plástico) é aplicada sobre o material. Ela precisa conter slots (conexões) e conectores específicos para processador (CPU), memória RAM, unidades de armazenamento (SSD ou HD), placa de vídeo (GPU) e assim por diante.
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AUGUSTO DA SILVA DE SA
1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://youtu.be/0V6XS1xhZkw?si=LEjz81_jNBo_DDP3
R: As placas vão para máquinas de pontos solda de componentes, depois ocorre a checagem pelas máquinas e checagem manual. Depois que a placa é montada, a placa é soldada na placa mãe pela máquina. Assim, a placa vai para um raio-x para verificar erros. Depois, ocorre outra checagem manual, seguida da aplicação de uma cola para fixação das peças. Depois ocorre o encaixe manual uma série de outros componentes (como capacitores). A placa possuirá 81 componentes, será novamente revisada e os componentes serão fixados e ocorre a remoção das impurezas da placa. Por fim, a placa é testada e os acessórios são colocados e a placa é embalada
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
R: Na primeira parte são colocados os componentes menores, como resistores, na segunda são os componentes maiores, como capacitores, jumpers e soquetes. Nos testes, são usados processadores, memória RAM, HDs e programas que testam a estabilidade do conjunto são feitos.
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1- As placas mães da Asus são produzidas na Zona Franca de Manaus. As placas limpas são armazenadas à vácuo para sua proteção e os outros componentes ficam guardados em ambiente climatizado. No primeiro processo, a placa limpa entra em uma máquina e recebe os seus primeiros pontos de solda, tudo é realizado automaticamente por máquinas, após aprovado os pontos de solda, a placa começa a receber os primeiros componentes, como capacitores e resistores, em seguida, ela passa a receber os componentes maiores. Após esses processos, um operador faz uma análise da placa de forma manual para verificar se todos os processos foram feitos de maneira adequada, e caso algum erro seja descoberto, a placa passará por um processo para corrigir tal erro. Após a montagem inicial da placa nas etapas anteriores, a máquina passa por outro processo de soldagem. Depois de todos esses processo e checagens manuais, a placa passa por uma máquina de raio x, na qual são verificadas se há problemas que não foram possíveis de ser observados a olho nu. Após isso, as placas são escaneadas e entram no sistema. O próximo processo, um operador faz a montagem de alguns componentes de forma manual, no total 81 peças são colocadas manualmente por operadores, entre elas estão os capacitores, essa parte da montagem é uma das mais sensíveis. No processo seguinte, é colocado um modelo gabarito sobre a placa para verificar se os componentes foram colocados em seus devidos lugares, em seguida, a placa passa por mais uma máquina de solda, para soldar esses últimos componentes. Por conseguinte, a placa passa por um processo de polimento e A e de aparafusamento. Após isso, os componentes da placa são testados um a um, e por fim a placa é embalada para que seja entregue aos consumidores.
2- Um detalhe interessante sobre a fabricação de placas mães são os diversos testes realizados durante a produção. Após a finalização na montagem, a placa é testada utilizando processadores, memória RAM, HDs e programas que testam a estabilidade do conjunto. Esses testes possuem um certo custo, por conta disso, muitas fabricantes não realizam parte dos testes com o objetivo de cortar os custos de produção, isso gera um grande percentual de placas defeituosas que vão para o mercado.
Os componentes maiores de uma placa mãe como capacitores, jumpers e todo o tipo de encaixes, incluindo o soquete Zip do processador, os soquetes DIMM para a memória, etc. A soldagem de todos esses materiais são feitas em uma fornalha, que esquenta toda a placa a mais ou menos 190 graus, sendo suficiente para derreter o estanho usado nos pontos de solda.
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Os componente chegam na fabrica embalado separadamente, uns em fitas que irão para as maquinas, já as placas vem em pacotes de 25 unidades embaladas a vácuo, os componentes entram nas primeiras maquinas que aplicam o material de solda, é feito verificações, a pós segue e é colocado vários componente pequenos na placa através de maquinas e constantes verificações, até onde os maiores componentes maiores são adicionados manualmente, onde todos os trabalhadores utilizam equipamento antiestática, como luvas jalecos, tocas, pulseira, após todos os componentes instalado é feitos verificações e teste de funcionamento da placa, fotografado os pinos dos processadores, para comprovar que saíram da fabrica perfeitamente, colocado em caixas junto com os outros componentes.
O Pcb que chega para a fabrica montar a placa mãe é mondo em outra fabrica especifica, onde ele é montado em diversas camadas para que posam passar uma trilha possa passar sobre a outras sem se conectarem. Para realizar solda de componente é utilizado algumas técnicas como a solda BGA que o terminal fica embaixo do componente, portanto para soldar é preciso esquentar a placa por inteiro a uma temperatura por volta de 190°C assim o estanho derrete e a solda é realizada.
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São múltiplos os processos de etapa da montagem da placa mãe da Asus no brasil, as placas da Asus são montadas nas seguintes etapas: A placa é projetada, que é preciso escolher sua base, após isso ela tem um circuito impresso nela, aonde seria alocado suas peças e feito sua solda, após esse percurso de impressão, é feito a aplicação dos parafusos na placa e depois disso é feito os testes e a soldagem da placa, para finalizar com o empacotamento para envio.
Basicamente o mesmo processo é semelhante para outras fábricas ao redor do mundo, baseado no site da Adrenaline, parte desse processo é feito por humano, na montagem dos mínimos detalhes da placa mãe
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Aluno: Rafael Munhoz Castro
RA: 2564580
Atividade 07 – Placas Mãe Asus:
1) Inicialmente os componentes e placas são armazenados em um local seguro, sendo
as placas vindo em pacotes a vácuo de 25 placas e os componentes maiores em
rolos. Ao todo são colocados 81 componentes de forma manual, onde vários
funcionários especializados realizam essa etapa, enquanto o resto é feito de
maneira automática por máquinas. Antes da colocação dos componentes, a placa
passa por uma etapa de soldagem, onde uma máquina aplica a solda nela, vale
ressaltar que após toda etapa é feita uma checagem manual e na placa para
verificar se está tudo dentro do padrão internacional, assim como algumas etapas
algumas máquinas também fazem a checagem.
2) Inicialmente é feito o projeto e o layout da placa, onde haverá equipes trabalhando
no design, geralmente utilizam um software especializado(CAD). Após isso, é feito o
layout do PCB(Placa de Circuito Impressa), que garante que os componentes
estejam dispostos corretamente. Em seguida o PCB é fabricado, feito de camadas
finas de material isolante e condutor(fibra de vidro e cobre). Essa etapa inclui a
perfuração e o corte da placa. Após a fabricação do PCB, é feita a montagem dos
componentes, de modo em que eles sejam soldados na placa, após a montagem é
necessária uma série de testes e inspeções, para garantir que a placa mãe tenha
sido devidamente montada e esteja dentro dos padrões esperados. A etapa final
consiste em embalar e distribuir a placa, é importante ressaltar que todo o processo
de fabricação da placa deve evitar ao máximo a possibilidade de eletricidade
estática no ambiente, assim como a embalagem deve ser anti estática.
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O processo de produção de placas-mãe da Asus no Brasil na Zona Franca de Manaus se inicia após o recebimento dos componentes já produzidos por outras indústrias. O procedimento começa com a adição dos primeiros pontos de solda e componentes que eventualmente são soldados e passam por um processo de inspeção manual e, em alguns casos, uma perícia especializada por um máquina de raio-x. Após essa verificação os trabalhadores adicionam um produto químico e uma nova série de componentes para preparem a placa para uma nova leva de soldagem. Posteriormente a placa é revisada e limpa para seguir para a última etapa de montagem na qual são adicionados os componentes finais. Finalmente, a máquina é revisada uma última vez e adequadamente embalada para a sua comercialização.
Percebe-se que a indústria brasileira nesse setor é focada, princialmente no setor de montagem e não no desenvolvimento e produção dos componentes que são, normalmente, adquiridos de outros países.
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Processo de produção de uma placa mãe Z170
Antes de dar início ao processo de produção, o operário precisará se uniformizar com roupas especiais para sua proteção.
As placas necessitam de uma base sólida para receber os componentes, sendo constituída por múltiplas placas de vidro, que agrupadas darão uma folha resistente desse material. União dos materiais da base.
Em seguida, o processo é iniciado por meio de várias etapas, as quais estão listadas abaixo:
1 etapa:
Recebimento de pontos de solda de acordo com o desenho feita de acordo com a programação da máquina. Em seguida é feita uma verificação se não há falhas na solda.
2 etapa:
Recebimento de resistores.
3 etapa:
checkup manual.
Soldagem dos componentes na placa.
4 etapa:
checkup manual.
Utilização raios x para verificação da solda, uma vez que não é possível fazer a verificação a olho nu.
5 etapa:
Aplicação de colas protetoras para evitar defeitos na solda da placa,
e identificação no sistema de que a placa irá para o sistema de montagem.
6 etapa:
Processo de montagem de peças (capacitores, etc.).
Verificação se há os 81 componentes necessários na placa-mãe por meio de um papel plástico aplicado sobre a placa-mãe.
Soldagem dos componentes na placa-mãe e mais uma verificação dos pontos de solda
7 etapa:
Na última etapa, é feito a limpeza da placa, o teste final e em seguida a placa mãe é embalada em caixas protetoras e enviada para distribuidores e fabricantes de computadores.
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ALUNO: NATHANIEL PEREIRA UTIDA
ATIVIDADE 7 – PLACA-MÃE
Em Manaus, há uma fábrica que produz a placa-mãe ASUS Z170. A entrada da linha de produção já é o primeiro processo da produção, quando os funcionários tem de que vestir adequadamente, com roupas antiestáticas. As peças ficam armazenadas em um espaço separado e climatizado. A linha de montagem começa com checagem das placas e recebendo os pontos de solda, que são checados por máquinas. Logo, em seguida, de forma automatiza, os primeiros capacitores e resistores são postos nas placas e verificados por operador, para analisar a falta ou não de algum componente. Esses componentes são soldados e checados novamente e até analisados com raio X. Em seguida, é importante colocar cola para passar por processos futuros. Depois disso, o processo de adição de componentes é feito manualmente, no total 81 peças colocadas pelos operadores. Esses componentes juntamente com a placa são analisados e postas para soldagem novamente. Revisada os pontos de soldas e componentes firmes. E finalmente, a parte final, a limpeza e polimento da placa, para chegar novinha para seus futuros donos. Antes de entrar na caixa, as placas são testadas e verificadas uma última vez.
O Brasil, infelizmente, é só um montador das placas-mães, e não, um produtor de todas as peças, o que geralmente encarece a peça. Cada placa-mãe tem um design diferente, que muda desempenho e eficiência da placa, desde um layout mais detalhado, disposição dos componentes, das trilhas elétricas e conectores. Durante a montagem, elas são testadas e verificadas diversa vezes e por diferentes operadores, para garantir seu perfeito estado, algumas vezes, essa avaliação pode ser automatizada, usando câmeras de alta resolução para identificar defeitos microscópicos que não seriam visíveis a olho nu. Esses processos automatizados são feitos por máquinas robóticas altamente precisas para garantir o alinhamento perfeito e evitar danos aos componentes sensíveis. Algumas placas-mãe são projetadas com personalizações específicas para atender às demandas de determinados clientes, como portas de entrada/saída específicas, LEDs personalizáveis e até mesmo designs temáticos.
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Arthur Henrique Caron – RA: 2564297
1- O vídeo inicia informando que visitantes e funcionários devem utilizar uma roupa especial, anti-estática, dentro da fábrica, para evitar acidentes envolvendo as placas. Os componentes das placas são armazenados em rolos, parecidos com os antigos rolos de filme. Uma máquina encaixa os primeiros componentes. O processo é monitorado por operadores. Em seguida, uma outra máquina aplica pontos de solda. A própria máquina indica se o processo ocorreu conforme o esperado ou não. Caso não, um operador revisa a placa.
Em seguida, são adicionados componentes e solda na placa, de forma automática. Ela passa por diversos check-ups manuais e automatizados. Um operador adiciona cola em pontos perfurados da placa. A placas, então, passam por um processo de montagem manual, em que diversos componentes são encaixados. Ocorre, então, mais uma revisão manual e uma solda automatizada.
A placa, então, é limpa e polida. Então, ocorrem testes para verificar o bom funcionamento do produto. Por fim, a placa é embalada e enviada ao mercado.
2- Segundo Jordão (2012): antes de ser montada, a placa precisa ser projetada: é escolhido o mercado alvo, a plataforma (AMD ou Intel), os componentes, e desenhado o circuito. A base da placa, onde serão alocados todos os componentes, é feita de fibra de vidro e revestida com epóxi, de modo automatizado. Em seguida, a base é cozida. Em seguida, folhas de prepeg são agrupadas e unidas com cobre.
Em seguida, é colado na placa um material contendo o desenho de todo o circuito a ser montado. Por fim, a placa passa por todo o processo de produção.
JORDÃO, F. Como são fabricadas as placas-mãe? Tecmundo, 15 maio 2012. Disponível em: https://www.tecmundo.com.br/placa-mae/23608-como-sao-fabricadas-as-placas-mae-.htm. Acesso em: 11 out 2023.
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo.
Primeiramente, de maneira automatizada, a placa recebe pontos de solda para assim receber componentes. Após isso há um check-up manual da placa-mãe, que direciona as placas corretas a uma máquina de solda, dessa forma, fixando os componentes.
Em seguida, há outra checagem manual, e após isso é colocada uma espécie de cola, manualmente, para proteger os “buracos” da placa na próxima solda. Depois, há outra revisão feita por operadores, que irão “escanear” o código da placa.
Logo após isso, inicia-se a montagem manual dos componentes, que após a placa estar completa, será revisada por meio de um molde que será aplicado sobre ela. Caso a placa-mãe passe por esse processo, ela será enviada a uma máquina de solda.
Acontece outra revisão, que será sucedida por um processo de polimento da placa, para em seguida colocar os últimos componentes manualmente e começar uma série de testagens da placa-mãe.
Caso a placa passe por todas essas etapas, ela estará apta a ser distribuída, sendo assim, a última etapa é embalar a placa com os acessórios e vendê-los.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
Antes da fabricação da placa, é feito um design da mesma, onde os componentes são posicionados visando otimizar o desempenho, a eficiência e a dissipação de calor da placa-mãe.
Os componentes SMD (Surface Mount Device) são montados diretamente na superfície da placa por meio de solda por refluxo, diferentemente dos componentes mostrados no vídeo.
Além de escolher a melhor maneira de fazer a placa por meio do design, é necessário também escolher os componentes que melhor se encaixam com a placa-mãe que será fabricada.
Há também as certificações de algumas placas-mãe, que acontecem por meio de processos de certificação que objetivam garantir que a placa tem qualidade na característica visada na certificação, por exemplo: na questão da eficiência da energia, na questão de segurança, na de sustentabilidade, dentre outras questões.
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Primeiramente, os profissionais da fábrica estão vestidos com muito cuidado para
proteger a saúde dos funcionários e a qualidade dos produtos.
Vemos então que as peças que chegam à fábrica são armazenadas em uma sala
específica que tem todos os cuidados necessários para preservar as peças intactas.
Depois de tomados todos esses cuidados, a linha de produção começa com o primeiro
ponto de solda na placa de circuito, sendo os primeiros capacitores e resistores colocados
e avaliados por profissionais para verificar se atendem aos padrões internacionais.
Ao longo da linha de produção são instalados alguns dos componentes maiores, e as
placas de circuito são sempre inspecionadas por profissionais para garantir sua
integridade, com equipamentos de raios X utilizados regularmente.
Depois de passar por toda a fase de montagem, os plugues são colocados e a placa vai
para os slots de solda para finalmente fixar todos os componentes. Antes de passar para
a etapa final, a placa passa por uma inspeção e polimento final antes da inserção do
último componente.
Por fim, a placa de circuito passa por uma série de testes em máquinas e inspeções e,
após verificação de seu normal funcionamento, é embalada e enviada para expedição e
logística geral.
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1- De acordo com o vídeo, o processo começa no armazenamento de todos os componentes da placa em uma sala climatizada. Primeiramente, é aplicado os pontos de solda na placa de forma automatizada e logo em seguida são colocados os primeiros componentes, que é separado em duas etapas recebendo primeiro os componentes menores e depois os maiores, tudo de forma automática (é feito um checkup manual pelos operadores para verificar se faltou alguma coisa ou não). Depois de montada, ela passa pela etapa de solda, onde ela vai ser soldada de fato, com os componentes na placa; é feito mais um checkup após essa etapa para analisar se a placa está de acordo com o layout padrão da placa. Após isso, de forma manual, é realizado mais uma revisão na placa, se os componentes foram colocados corretamente e aplicam uma cola que impede que a solda passe de um lado para o outro na hora que entrar na máquina na próxima etapa da produção. Depois disso tudo é escaneado o código da placa para colocar no sistema que a placa começou o processo na fábrica. A partir daí são colocados os outros componentes da placa de forma manual (totalizando um total de 81 peças). É feito mais um checkup e a placa é mandada para máquina de solda novamente para soldar os novos componentes aplicados na placa. A partir daqui chegamos na parte da limpeza e polimento da placa, são adicionados mais dois componentes e parafusados na placa. Depois de muitos testes para conferir se está tudo certo, a placa é embalada e colocada na caixa com os acessórios para ser comercializada.
2- Complemento:
Todos os componentes maiores como capacitores, jumpers e todo o tipo de encaixes são encaixados manualmente em uma linha de montagem. A soldagem destes componentes é feita numa fornalha, que esquenta toda a placa a 190 graus.
Vários testes realizados durante a produção das placas, feitos praticamente a cada etapa da montagem. Quando a placa está finalmente pronta, novos testes, desta vez usando processadores, memória RAM, HDs e programas que testam a estabilidade do conjunto são feitos. Todos estes testes naturalmente consomem cifras respeitáveis, é por isso que muitos fabricantes dispensam parte dos testes como forma de cortar custos, possibilitando que suas placas tenham um preço mais competitivo, mas em compensação lançando no mercado um percentual maior de placas defeituosas.
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Primeiramente, uma placa precisa ter uma base sólida onde serão adicionados os demais itens. Essa etapa, toda realizada por máquinas, exige múltiplas fibras de vidro, as quais serão agrupadas para formar uma folha resistente desse material. Uma vez feito isso, resina epóxi (um plástico) é aplicada sobre o material. Em seguida, a placa ainda não identificada vai para o forno para que a resina grude na folha de fibra de vidro. A fibra de vidro utilizada na construção da placa-mãe é rígida o suficiente para oferecer resistência e suporte para outras peças. O cobre adicionado garante a condutividade elétrica adequada e mantém os componentes em temperaturas aceitáveis.
Uma vez construída a placa-base, as máquinas são programadas para inserir o circuito ela. Um material foto-resistivo é adicionado aos dois lados da placa banhada em cobre. Agora que o desenho está pronto, máquinas vão criar os buracos para que a placa atenda ao padrão ATX.
A fábrica da Asus mostrada no vídeo recebe a placa depois de todas as etapas acima. Então, já na fábrica, a placa recebe pontos de solda e recebe seus primeiros componentes: resistores e capacitores. Recebe, também, componentes maiores por meio de uma fita que facilita a linha de produção. Depois das etapas de montagem ela recebe outras soldas para as peças colocadas.
Após a montagem feita pelas máquinas, 81 peças são colocadas manualmente pelos operadores da fábrica. No final recebe um “banho de solda” e passa por um processo de polimento para remoção de impurezas. Após cada processo são realizadas várias revisões e testes feitos manualmente e por máquinas para evitar falhas no produto. No final a placa é embalada com acessórios para ser enviada para os clientes.
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O processo de produção das placas mãe Asus é um processo que requer muito cuidado e delicadeza, e por isso é necessário o uso de uma vestimenta específica e um check-up após todas as etapas de montagem para que não haja nenhum defeito no dispositivo. Primeiramente, a placa recebe pontos de solda e logo em seguida são aplicados os primeiros componentes, tudo de maneira automatizada. Depois de montada, ela passa por uma máquina de solda, em que ela vai ser soldada de fato, com os componentes da placa. Após isso, é aplicado manualmente uma espécie de cola nas aberturas da placa, com o objetivo de impedir que a solda passe de um lado para o outro durante o restante do processo. Há, também, o escaneamento do código da placa, que serve para indicar no sistema que a placa está indo para a linha de montagem manual em seguida. Logo após a etapa de aplicação manual do restante dos componentes, a placa é direcionada a uma máquina de solda novamente. Por fim, o dispositivo recebe uma limpeza e um polimento, para que seja aplicado os últimos componentes manualmente e começar o processo de testagem da placa mãe.
Vários testes são realizados durante a produção das placas, feitos praticamente a cada etapa da montagem. Quando a placa está finalmente pronta, novos testes, desta vez usando processadores, memória RAM, HDs e programas que testam a estabilidade do conjunto são feitos. Todos estes testes naturalmente consomem cifras respeitáveis, é por isso que muitos fabricantes dispensam parte dos testes como forma de cortar custos, possibilitando que suas placas tenham um preço mais competitivo, mas em compensação lançando no mercado um percentual maior de placas defeituosas.
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