O processo de fabricação de uma placa mãe ou motherboard envolve diversas etapas, destacam-se de forma resumida:
- Projeto e Layout: Primeiramente, a equipe de engenharia do fabricante cria o design da placa mãe usando software especializado de CAD. Isso envolve a colocação dos componentes, como chipset, processador, memória, slots de expansão, conectores de energia e de dados, dentre outros, em uma placa de circuito impresso (PCB) que é projetada para atender aos requisitos específicos de cada tipo de processador e outros componentes. O layout do PCB é, em seguida, criado e verificado para garantir que todos os componentes estejam dispostos corretamente.
- Fabricação do PCB: O PCB é então fabricado a partir de camadas finas de material isolante e condutivo, como fibra de vidro e cobre. Esse processo envolve a exposição da camada de cobre a um padrão de máscara fotoimpresso e depois a exposição a produtos químicos para remover o cobre não desejado. O PCB passa então por uma série de etapas de processamento, incluindo a perfuração e o corte da placa.
- Montagem de Componentes: Os componentes eletrônicos, como resistores, capacitores, diodos e transistores, são então montados na placa-mãe por meio de soldagem ou de outros métodos de conexão. Esses componentes são posicionados nos locais designados pelo layout da placa e soldados nas trilhas de cobre.
- Testes e Inspeção: Depois que todos os componentes são montados, a placa-mãe passa por uma série de testes para verificar se todos os circuitos e conexões estão funcionando corretamente. Isso envolve testes de continuidade elétrica, teste de curto-circuito, teste de tensão e teste de carga. A placa-mãe também é inspecionada visualmente para detectar possíveis defeitos de solda ou outros problemas.
- Embalagem e Distribuição: Finalmente, a placa-mãe é embalada em caixas protetoras e enviada para distribuidores e fabricantes de computadores. A placa-mãe é então integrada em computadores pessoais e outros dispositivos eletrônicos pelos fabricantes.
Conclusão
Cada etapa do processo de fabricação da placa mãe é crucial para garantir que o produto final funcione corretamente e atenda aos padrões de qualidade e desempenho esperados.
Nos vídeos abaixo, é possível verificar o processo de fabricação de placas mães em detalhes.
Conhecia o processo de fabricação de uma placa mãe?
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ANDRÉ PRZYBYSZ 
1 – Inicialmente é necessário utilizar roupas antiestáticas para não correr o risco de ser um condutor. Elas recebem os primeiros pontos de solda e componentes, de maneira automatizada, com alguns operadores checando para verificar se estão de acordo com padrão internacional. Após ela recebe componentes maiores que grande parte estão armazenados em fitas. Depois é feito um novo checklist na placa, para ver se está tudo certo, voltando para o início caso tenha alguma falha. Logo após o teste de Raio X é feito para verificar soldas invisíveis ao olho nu. Depois alguns componentes são colados de maneira manual, sem ser automatizada também colocado também alguns capacitores na placa, umas das etapas mais sensíveis, podendo levar apenas 1 minuto (um total de 81 peças). Depois uma nova revisão, sendo mandada a placa depois para a parte da limpeza detalhada. Após ela vai para a fase de testes, sendo vários testes. Por fim ela é embalada, e é colocada na caixa junto com seus acessórios (espelho, manual, cabo, DVD, parafusos).
2- Além das etapas já mencionadas, a produção de placas-mãe da ASUS no Brasil envolve uma seleção criteriosa de componentes de alta qualidade, montagem automatizada para garantir precisão, testes abrangentes de desempenho e estabilidade, controle de qualidade rigoroso, personalização de software para aprimorar a experiência do usuário, embalagem cuidadosa e distribuição para atender a demanda local e internacional, além de oferecer suporte técnico e garantias para garantir a satisfação e confiança dos clientes na qualidade dos produtos.
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A placa Z170 é produzida na Foxconn de Manaus, uma empresa que tem como foco a produção de componentes eletrônicos.
Inicialmente qualquer visitante e funcionário devem estar devidamente vestidos com jalecos e toucas antiestáticos para que evitem algum eventual dano aos componentes. O armazenamento das peças é feito em rolos, que são inseridos nas máquinas, já as placas são armazenadas em pacotes a vácuo em 25 unidades.
No início do processo de montagem são inseridos os primeiros pontos de solda na placa e os primeiros componentes de forma automatizada, onde apenas alguns funcionários conferem se os as soldas foram corretamente aplicadas e os componentes corretamente inseridos, caso não ocorra como esperado e algum erro seja localizado as placas são enviadas para um processo de revisão, para receber as correções. Após a aprovação são inseridos componente menores como: capacitores e resistores, posteriormente são inseridos componentes maiores na composição da placa. Depois de inseridos os componentes a placa passa por um checkup manual, onde todos os componentes inseridos até então são conferidos por um funcionário. Feita toda checagem da placa finalmente os componentes são soldados a ela, por meio de uma máquina automatizada que apresenta os locais de solda e os componentes aplicados. Na próxima etapa a placa passa por uma máquina de Raio-X onde pequenos detalhes que não podem ser enxergados a olho nu, são transpostos em um monitor para que seja possível fazer um diagnóstico na placa, posteriormente a placa passa para outro processo manual onde é aplicada uma cola que permite que seja realizado posteriormente outro processo de solda, e então a placa é inserida no processo de montagem, onde manualmente são inseridas peças como slots de memória RAM, memória interna, capacitores , no total são alocadas 81 peças. Novamente é realizada uma revisão manual, e novamente é realizada uma soldagem na placa onde os componentes são devidamente fixados, posteriormente é realizada outra revisão e pôr fim a limpeza da placa. A produção da placa Z170 na Foxconn de Manaus é um processo meticuloso que envolve cuidados desde o início até o produto final. Ao adentrar as instalações, tanto visitantes quanto funcionários são obrigados a vestir jalecos e toucas antiestáticos, garantindo a proteção dos componentes eletrônicos sensíveis. As peças são armazenadas em rolos, que são então inseridos nas máquinas, enquanto as placas são acondicionadas a vácuo em pacotes de 25 unidades.
No estágio inicial da montagem, pontos de solda iniciais e componentes são inseridos de maneira automatizada, com uma verificação cuidadosa realizada por alguns funcionários para garantir a precisão das soldas e a correta inserção dos componentes. Em caso de falhas, as placas são encaminhadas para um processo de revisão para correções necessárias. Após a aprovação, são adicionados componentes menores, como capacitores e resistores, seguidos pela inserção de componentes maiores.
Após essa fase, a placa passa por uma verificação manual abrangente, onde todos os componentes são minuciosamente inspecionados por um funcionário. Uma máquina automatizada realiza a soldagem final, fixando os componentes à placa com precisão. Em seguida, a placa é submetida a uma máquina de Raio-X, revelando detalhes microscópicos que escapam à visão humana. Posteriormente, um processo manual aplica uma cola especial, permitindo futuras soldagens.
A placa avança para a etapa de montagem, onde componentes como slots de memória RAM, memória interna e capacitores são inseridos manualmente, totalizando 81 peças. Uma revisão manual adicional é conduzida, seguida por uma última fase de soldagem para assegurar a fixação adequada dos componentes. Finalmente, a placa passa por uma revisão final e um processo de limpeza antes de ser considerada pronta para uso.
As placas mãe são feitas de finas camadas de fibra de vidro transpostas uma sobre a outra de forma que formam uma espécie de folha a qual é coberta de resina epóxi (plástico) e assim é levada a um forno para que a resine seja fixada, e por fim cobre é aplicado nas duas faces a fim de garantir condutividade elétrica. Após esse processo um material foto-resistivo aplicado na placa, de forma que quando exposta a uma luz ultravioleta os circuitos são marcados. Feito os desenhos são feitos os furos na placa, onde serão realizadas soldas posteriormente sendo esse um dos processos mais caros e delicados do processo de produção da placa-mãe, devido a precisão na posição e no tamanho dos furos, após todos os processos são realizados dois processos de soldas para a fixação da placa.
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1)
No processo de fabricação de placas-mãe, a integridade do produto e a saúde dos profissionais são prioridades desde o início. Eles usam roupas especiais, feitas de materiais antiestáticos.
As placas-mãe recebem inicialmente pontos de solda e componentes de forma automatizada, com um sistema de verificação para garantir a precisão da aplicação. Em seguida, são equipadas com componentes de diferentes tamanhos, sendo parte do processo automatizado.
Uma etapa crítica envolve uma verificação por meio de máquinas de raio X, que inspecionam os pontos de solda e áreas não visíveis a olho nu. Após essa verificação, a placa é revisada novamente e cola é aplicada para proteger áreas durante as próximas soldas.
Os operadores fazem uma inspeção manual e adicionam componentes adicionais. Uma máquina de verificação assegura que os 81 componentes estejam no lugar certo e com a polaridade correta. Se tudo estiver conforme o padrão, a placa segue para uma máquina de solda, onde os componentes são permanentemente fixados.
Após nova revisão e polimento, os últimos componentes são adicionados manualmente e a placa-mãe passa por um teste de funcionalidade. Se todas as etapas forem superadas com sucesso, a placa é embalada com seus acessórios e está pronta para ser distribuída e vendida.
2)
A fabricação de placas-mãe é um processo complexo e crucial na produção de computadores. Envolve várias etapas, começando com o design e engenharia da placa no software CAD. A seleção cuidadosa de materiais, como a placa de circuito impresso (PCB) e cobre, é fundamental. A PCB é fabricada com camadas de cobre depositadas na base de fibra de vidro.
Em seguida, os componentes-chave são identificados na placa por serigrafia, facilitando a montagem. Os componentes eletrônicos, como processadores, conectores e chipsets, são instalados e conectados à placa por meio de soldagem em máquinas automatizadas. Testes rigorosos verificam a funcionalidade e a estabilidade da placa.
A BIOS ou UEFI é gravada na placa para controlar a inicialização e a configuração do hardware. Após uma inspeção final, as placas-mãe são embaladas e distribuídas para fabricantes de computadores e lojas eletrônicas, onde serão usadas na montagem de sistemas completos. Cada etapa do processo é crítica para garantir a confiabilidade e a compatibilidade da placa-mãe com outros componentes de hardware.
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo
Chega à placa limpa, sem nada, e então, são aplicados os pontos de solda, de maneira automática, depois ela segue caminho na linha de produção e recebe os primeiros componentes de forma automática, em seguida recebe os componentes maiores, de forma automática também, depois ela passa por um checkup, para verificar se faltou alguma coisa, e em seguida, são soldados os componentes que foram colocados, logo depois, a placa passa por um raio-x para ver se tem algum problema na placa, passa uma cola nos buracos, faz outro checkup, para a placa ir para a montagem manual, depois da aplicação de mais componentes manualmente, a placa vai para a máquina de solda, onde vão ser soldados todas as peças, depois a placa vai para uma revisão, seguindo da revisão, a placa vai para um processo de limpeza. Quando a placa já está limpa, ela vai para o processo de finalização, que encaixa alguns componentes com parafusos, depois a placa vai para a etapa dos testes, onde começam testando os componentes, e para finalizar as placas são colocadas na caixa.
https://www.tecmundo.com.br/asus/108518-produzida-placa-mae-asus-brasil.htm?utm_source=tecmundo.com.br&utm_medium=home&utm_campaign=tv
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
A fabricação de uma placa-mãe inicia-se com o projeto da placa, levando em consideração a plataforma (AMD ou Intel) e o mercado-alvo. Em seguida, é criada uma base sólida, composta por múltiplas fibras de vidro agrupadas para formar uma folha resistente, sobre a qual é aplicada resina epóxi. Após a construção da placa-base, o circuito é inserido nela através de um material foto-resistivo. Durante a montagem, as placas passam por várias máquinas que adicionam os componentes menores, como resistores, e depois os componentes maiores, como o chipset e outros chips controladores. Finalmente, a placa é testada, soldada e embalada para distribuição.
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A produção de placas-mãe ASUS no Brasil é feita em parceria com a Foxconn, na fábrica de Manaus . O processo de fabricação começa com o projeto da placa-mãe, que é feito com base em uma plataforma (AMD ou Intel) e no mercado-alvo (baixo, médio ou alto desempenho) . Em seguida, a placa é construída com múltiplas camadas de folhas laminadas de fibra de vidro e cobre, que são agrupadas para formar uma folha laminada com a espessura desejada . Depois, o circuito impresso é adicionado aos dois lados da placa banhada em cobre. O desenho do circuito é posicionado sobre a lâmina de cobre e será devidamente aplicado quando exposto à luz ultravioleta. As partes que não fazem parte do circuito impresso serão eliminadas quando a placa for imersa em uma solução química .
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Exercício 1)
No processo de fabricação de placas-mãe, a integridade do produto e a saúde dos profissionais são prioridades desde o início. Eles usam roupas especiais, feitas de materiais antiestáticos. A produção começa com a aplicação dos primeiros pontos de solda e componentes de forma automatizada, com um sistema de verificação para garantir a precisão da aplicação. Em seguida, as placas são equipadas com componentes de diferentes tamanhos, parte desse processo também é automatizada.
Uma etapa crítica envolve uma verificação por meio de máquinas de raio X, que inspecionam os pontos de solda e áreas não visíveis a olho nu. Após essa verificação, a placa é revisada novamente e cola é aplicada para proteger áreas durante as próximas soldas.
Os operadores fazem uma inspeção manual e adicionam componentes adicionais. Uma máquina de verificação assegura que os 81 componentes estejam no lugar certo e com a polaridade correta. Se tudo estiver conforme o padrão, a placa segue para uma máquina de solda, onde os componentes são permanentemente fixados.
Após nova revisão e polimento, os últimos componentes são adicionados manualmente e a placa-mãe passa por um teste de funcionalidade. Se todas as etapas forem superadas com sucesso, a placa é embalada com seus acessórios e está pronta para ser distribuída e vendida.
Exercício 2)
A fabricação de placas-mãe é um processo complexo e crucial na produção de computadores. Envolve várias etapas, começando com o design e engenharia da placa no software CAD. A seleção cuidadosa de materiais, como a placa de circuito impresso (PCB) e cobre, é fundamental. A PCB é fabricada com camadas de cobre depositadas na base de fibra de vidro.
Os componentes eletrônicos, como processadores, conectores e chipsets, são instalados e conectados à placa por meio de soldagem em máquinas automatizadas. Testes rigorosos verificam a funcionalidade e a estabilidade da placa. A BIOS ou UEFI é gravada na placa para controlar a inicialização e a configuração do hardware.
Além das etapas mencionadas, a produção das placas-mãe da ASUS no Brasil é um processo meticuloso que envolve a seleção rigorosa de componentes de alta qualidade. A montagem é realizada com o auxílio de automação para garantir precisão, e em seguida, as placas passam por testes abrangentes de desempenho e estabilidade. Em todas as etapas, um controle de qualidade rigoroso é mantido.
Cada etapa do processo é crítica para garantir a confiabilidade e a compatibilidade da placa-mãe com outros componentes de hardware. Após uma inspeção final, as placas-mãe são embaladas e distribuídas para fabricantes de computadores e lojas eletrônicas, onde serão usadas na montagem de sistemas completos. A ASUS também oferece suporte técnico e garantias para assegurar que os clientes tenham confiança na qualidade de seus produtos.
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1) As frabricação das placas-mãe ASUS são produzidas na Foxconn em Manaus, No início, os especialistas vestem trajes confeccionados com tecidos antiestáticos para preservar sua saúde e assegurar a excelência do item fabricado. As placas são inicialmente dotadas de pontos de soldagem e elementos de maneira automatizada, sendo o sistema responsável por verificar se foram inseridos de maneira adequada ou não.O processo de montagem tem início com a placa em um estado de limpeza, recebendo suas primeiras junções soldadas e a introdução inicial de componentes, tais como resistores e capacitores. Ambos os procedimentos são realizados de maneira automática, utilizando máquinas dedicadas para cada fase. As placas chegam até nós em embalagens a vácuo, cada uma abrigando 25 unidades, enquanto os componentes de maiores dimensões estão enrolados de maneira cuidadosa. O processo de montagem da placa-mãe é uma operação que requer uma precisão absoluta. Nesse cenário, uma equipe de especialistas altamente treinados executa a inserção manual de 81 componentes. O restante da montagem é automatizado, com máquinas assumindo o controle. Importante mencionar que, após cada etapa do processo, verificações manuais são realizadas nas placas para garantir que elas estejam totalmente em conformidade com os padrões internacionais. Além disso, algumas máquinas conduzem verificações em momentos específicos durante o processo. Quanto ao processo de fabricação de uma placa-mãe da Asus, tudo começa com o esboço inicial. Decisões cruciais são tomadas desde o princípio, como a escolha da plataforma (AMD ou Intel) e a identificação do público-alvo. Uma lista dos componentes necessários para atender a essas demandas é compilada. Durante a construção da base da placa-mãe, diversas fibras de vidro são reunidas para criar uma folha resistente. Posteriormente, uma resina epóxi, um tipo de plástico, é aplicada sobre o material. A etapa de criação do circuito é de importância vital. Um material foto-resistente é aplicado em ambos os lados da placa revestida de cobre. O design do circuito é posicionado sobre a folha de cobre e, ao ser submetido à exposição à luz ultravioleta, o circuito é gravado. Na fase final do processo, após a conclusão da montagem da placa, um operador aplica um molde para verificar a correta disposição de todos os componentes. Se essa inspeção estiver de acordo com os padrões estabelecidos, a placa é direcionada a uma esteira de transporte que a conduz a outra máquina de soldagem, onde os componentes são fixados na placa. Após o processo de soldagem, a placa é submetida a uma inspeção adicional para assegurar que tudo esteja em conformidade. Em seguida, a placa passa por um procedimento de limpeza e polimento. Depois dessa etapa, ela é submetida a outra montagem e é fixada com parafusos. Por fim, a placa é submetida a testes adicionais para verificar o funcionamento de cada componente, como a memória, o cooler e a VGA. Se todos os testes forem bem-sucedidos, a placa está pronta para ser embalada e enviada aos clientes.
2)A fabricação de placas-mãe é um processo tecnologicamente avançado e complexo que envolve várias etapas cruciais. Começa com o projeto da placa, que inclui a seleção de componentes, o layout do circuito e a compatibilidade com processadores e padrões específicos. Em seguida, a placa de circuito impresso (PCB) é produzida, consistindo em camadas alternadas de material isolante e cobre condutivo. Os componentes eletrônicos são montados na PCB, podendo ser realizados manualmente ou por máquinas de montagem. Após a montagem, o processo de soldagem conecta os componentes às trilhas de cobre por meio da solda por refusão. Testes rigorosos são conduzidos para garantir a funcionalidade e qualidade, incluindo testes de conectividade, desempenho e compatibilidade. O firmware, como a BIOS, é gravado na placa-mãe para permitir a inicialização do sistema e a comunicação entre os componentes. Após a aprovação nos testes de qualidade, a placa-mãe é montada em uma estrutura adequada e está pronta para ser embalada conforme as especificações da empresa. Os fabricantes de placas-mãe geralmente oferecem garantias e suporte técnico. A fabricação de placas-mãe é um processo altamente técnico que requer instalações e equipamentos especializados, bem como um controle de qualidade rigoroso para garantir a confiabilidade e o desempenho dos produtos finais.
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ALUNO: KAUAN SANTOS PEDREIRA
1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo:
A fabricação de placas-mãe é um processo altamente complexo e sofisticado, que envolve diversas etapas cruciais para garantir a qualidade e o desempenho do produto final. Neste processo, as placas-mãe chegam à fábrica, geralmente embaladas a vácuo, em carretéis de componentes ou pacotes contendo várias unidades do mesmo tipo.
Recepção e Preparação Inicial:
As placas-mãe são recebidas na fábrica e passam por um rigoroso controle de qualidade para garantir que atendam aos padrões internacionais estabelecidos. Isso inclui a verificação da conformidade com especificações técnicas e a inspeção visual das placas. Além do mais, profissionais da produção devem usar trajes especiais, como roupas antiestáticas, para minimizar a interferência eletrostática durante o processo de montagem.
Aplicação dos Primeiros Componentes:
As placas-mãe recebem inicialmente pontos de solda e componentes menores, como resistores e capacitores, por meio de máquinas especializadas. E a aplicação dos componentes menores é realizada de forma automatizada, garantindo precisão e consistência.
Soldagem dos Componentes Maiores:
Após a aplicação dos componentes menores, os componentes maiores, como sockets de processador e chipset, são soldados nas placas-mãe. Visto isso, este processo é acompanhado por revisões manuais e inspeções automatizadas com raio-X para garantir que todos os pontos de solda estejam corretos e que não haja falhas.
Aplicação de Componentes Adicionais:
Posteriormente, são aplicados outros componentes, como conectores e slots, que são fixados manualmente, uma cola especial é aplicada em pontos específicos da placa para evitar que a soldagem se propague para áreas indesejadas.
Montagem Manual e Verificação:
Um código exclusivo da placa é lido para confirmar a etapa de montagem. Algumas peças são montadas manualmente por profissionais altamente treinados. Assim as placas passam por uma máquina de soldagem que fixa permanentemente os componentes recentemente adicionados, seguida por revisões detalhadas para garantir a qualidade.
Limpeza e Polimento:
Após a conclusão da montagem, as placas-mãe passam por um processo de limpeza e polimento para garantir que estejam livres de resíduos e imperfeições.
Testes de Funcionamento:
Nesse passo da produção, são submetidas a testes abrangentes para garantir o funcionamento adequado de todos os componentes, incluindo conectores, slots e circuitos. Qualquer mal funcionamento é identificado aqui e corrigido.
Embalagem e Conclusão:
Pra finalizar, as placas são cuidadosamente embaladas com todos os acessórios necessários, como espelhos, manuais e cabos.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
A produção de placas-mãe é um procedimento detalhado que envolve várias fases meticulosas para garantir a excelência do produto final. As placas são inicialmente recebidas em embalagens seladas a vácuo e passam por uma inspeção visual rigorosa para assegurar que estão de acordo com os padrões de qualidade. Antes mesmo de começar a montagem, os engenheiros e designers dedicam-se ao projeto das placas, elaborando especificações detalhadas e diagramas elétricos.
A montagem é feita utilizando a tecnologia SMT (Surface Mount Technology), onde máquinas automatizadas colocam componentes menores, como chips, resistores e capacitores, diretamente nas placas. Este passo garante precisão e rapidez na colocação dos componentes. Depois disso, as placas passam por fornos de solda por refluxo e são inspecionadas por raio-X para verificar as soldas e a qualidade.
Componentes maiores, como soquetes de processador e chipset, são instalados manualmente, com a aplicação cuidadosa de adesivo em pontos específicos. Os testes funcionais são fundamentais para garantir o funcionamento correto de todas as portas, slots e circuitos integrados. Qualquer falha detectada é corrigida imediatamente.
A limpeza e o polimento eliminam resíduos e imperfeições, preparando as placas para a embalagem. Esta fase é projetada para proteger as placas durante o transporte, incluindo acessórios como manuais, cabos e suportes. O processo de fabricação de placas-mãe combina tecnologia avançada com habilidades manuais para garantir que esses componentes vitais atendam aos padrões de qualidade necessários para satisfazer as necessidades dos usuários finais.
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1 – Como foi explanado no vídeo, as placas mãe Asus são produzidas no Brasil por empresas parceiras da marca, como a Foxconn e a Netgate, que possuem fábricas em Manaus e Ilhéus. Essas empresas seguem o Processo Produtivo Básico (PPB), que prevê incentivos fiscais para a fabricação nacional de produtos de informática.
O processo de montagem e produção de uma placa mãe Asus envolve várias etapas, desde a soldagem dos componentes eletrônicos até os testes de qualidade e funcionamento. Na reportagem feita pelo TecMundo, foi mostrada a produção da placa mãe Asus Z170M-PLUS/BR, a primeira de sua linha a ser produzida em território brasileiro.
2 – Para enriquecer o que foi dito anteriormente, aqui estão as etapas de produção de placas-mãe, as quais são a base do computador e conectam todos os seus componentes.
• Primeiramente, é feita a escolha da plataforma e dos componentes que vão compor a placa-mãe, de acordo com as especificações técnicas e o mercado alvo.
• A fabricação da placa de circuitos, que é feita por máquinas que aplicam uma camada de cobre sobre uma placa de fibra de vidro e depois gravam o circuito impresso com um laser.
• A soldagem dos componentes eletrônicos, que é feita por robôs que colocam os itens na placa de circuitos e depois os fixam com uma pasta de solda que é aquecida em um forno.
• Os testes de qualidade e funcionamento, que são feitos por máquinas e humanos que verificam se a placa-mãe está funcionando corretamente e se atende aos padrões de segurança e desempenho.
• O embalamento e a distribuição, que são feitos por máquinas que colocam a placa-mãe em uma caixa com os acessórios e manuais e depois a enviam para os distribuidores e revendedores.
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://www.tecmundo.com.br/asus/108518-produzida-placa-mae-asus-brasil.htm?utm_source=tecmundo.com.br&utm_medium=home&utm_campaign=tv
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://youtu.be/0V6XS1xhZkw?si=LEjz81_jNBo_DDP3
Como mostrado no vídeo, a fabricação das placas-mãe asus ocorre nas instalações da Foxconn, em Manaus. As placas são inicialmente equipadas com soldas e componentes de forma automatizada, com um sistema que verifica cuidadosamente a precisão do encaixe. O procedimento inicia com as placas em um estado de limpeza, seguido pela soldagem inicial e inserção de componentes como resistores e capacitores, tudo automatizado. As placas são agrupadas em embalagens a vácuo contendo 25 unidades, enquanto componentes maiores são enrolados com atenção. Uma equipe de especialistas altamente treinados realiza a inserção manual de 81 componentes críticos, enquanto máquinas automatizadas assumem o restante do processo. Verificações manuais regulares são realizadas para garantir a conformidade com os padrões internacionais. O processo começa com a seleção da plataforma (AMD ou Intel) e do público-alvo, seguido pela compilação de uma lista de componentes necessários. A base da placa-mãe é construída reunindo várias fibras de vidro, seguidas pela aplicação de resina epóxi. A etapa crucial envolve a criação do circuito, onde um material foto-resistente é aplicado em ambos os lados da placa revestida de cobre e, sob exposição à luz ultravioleta, o circuito é gravado. Após a montagem, um operador verifica a disposição correta dos componentes, e se estiver correta, uma máquina de soldagem fixa esses componentes na placa. Depois da inspeção e limpeza, a placa passa por mais etapas de montagem e testes antes de ser embalada e enviada aos clientes.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
Ao contrário do que muita gente pensa, a fabricação de placas mãe, mesmo atualmente ainda concentra muito trabalho manual. Na verdade, companhias como a Asus, Abit, AOpen, Gigabyte, etc. basicamente montam as placas. Quase todos os componentes, como chipsets, controladores, capacitores, resistores, encaixes e em muitos casos até mesmo o PCB, a placa de fibra de vidro onde tudo será montado, são comprados de parceiros.
Durante a montagem, as placas passam por pelo menos duas ou três máquinas, que adicionam os componentes menores, como por exemplo os inúmeros resistores da placa, aquelas pecinhas com cerca de 3 mm cada, espalhadas por toda a placa. Depois, vêm os componentes maiores, como o chipset e outros chips controladores e uma primeira soldagem.
Todos os componentes maiores, como capacitores, jumpers e todo o tipo de encaixes, incluindo o soquete Zip do processador, os soquetes DIMM para a memória, etc. são encaixados manualmente numa linha de montagem. A soldagem destes componentes é feita numa fornalha, que esquenta toda a placa a 190 graus, o suficiente para derreter o estanho usado nos pontos de solda. Claro, todos os materiais da placa mãe são construídos para suportar altas temperaturas. Nem poderia ser diferente, muitos componentes, como o processador e o chipset esquentam bastante. De um lado está o cooler, mas abaixo está o PCB da placa, que também precisa suportar altas temperaturas.
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Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://www.tecmundo.com.br/asus/108518-produzida-placa-mae-asus-brasil.htm?utm_source=tecmundo.com.br&utm_medium=home&utm_campaign=tv.
Inicialmente, os profissionais utilizam vestimentas confeccionadas com materiais antiestáticos para assegurar a qualidade do produto. Todos os componentes chegam à fábrica devidamente embalados a vácuo. As placas são primeiramente submetidas à soldagem. Em seguida, os primeiros componentes são instalados. Após essa etapa, ocorre uma inspeção na máquina de raio X para verificar a qualidade das soldas e identificar eventuais imperfeições. Posteriormente, a placa passa por uma nova revisão. Em seguida, é aplicada cola para proteger as áreas vazadas da placa durante a próxima etapa de soldagem.
Após a aplicação da cola, os operadores realizam outra revisão, e a montagem manual dos componentes é iniciada. Durante a montagem, são realizadas inspeções para detectar qualquer componente defeituoso. Uma vez montada, a placa completa é submetida a um molde para verificar se os 81 componentes estão corretamente posicionados e com a polaridade adequada. Se aprovada, a placa segue para uma máquina de solda, onde os componentes são definitivamente fixados na placa. Após uma última revisão e um processo de polimento, os últimos componentes são adicionados manualmente, e a placa-mãe é submetida a testes. Se passar por todas as etapas com sucesso, a placa é embalada com os acessórios necessários e está pronta para ser distribuída e comercializada.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
A fabricação de placas-mãe, é um processo complexo que envolve várias etapas. A placa-mãe é uma parte crucial de qualquer computador, pois conecta e interliga todos os componentes do sistema.
O processo começa com a concepção do design da placa-mãe, onde vai ser definido toda a disposição dos componentes.
A Placa de Circuito Impresso(PCB) é produzida, e nela são criadas as trilhas de circuito que conectam todos os componentes eletrônicos.
Os componentes eletrônicos, como capacitores, resistores, slots de memória, conectores e muito mais, são soldados na PCB.
A placa é aquecida e os componentes são soldados às trilhas de circuito. Isso é geralmente feito em várias etapas.
Após a montagem e soldagem, a placa-mãe passa por testes rigorosos para verificar a integridade das conexões elétricas e a funcionalidade dos componentes.
A placa-mãe é programada com o firmware do sistema, que geralmente é armazenado em um chip de BIOS ou UEFI.
Depois dos testes e da programação, a placa-mãe é preparada para a montagem final no chassi do computador. Isso envolve a instalação de encaixes para CPU, slots de memória, portas de entrada/saída, dissipadores de calor e outros componentes adicionais.
Após a montagem no chassi, é feito um último teste do sistema para garantir que todos os componentes estejam funcionando corretamente.
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1 – Com os cuidados iniciais devidos, a linha de produção da placa-mãe da Asus tem seu início mediante a automação da inserção de pontos de solda e dos primeiros componentes (capacitores, resistores, etc.) na placa. Os operadores realizam uma verificação manual para assegurar a conformidade com os padrões internacionais, enquanto um monitor possibilita a visualização dos pontos de solda e componentes inseridos. Em outra etapa, a placa é equipada com componentes de maior porte, marcando o início da montagem inicial. Em um processo subsequente, a placa passa por uma máquina de solda para a conclusão da soldagem na placa-mãe. Durante todas as fases, é executado um checklist para garantir que tudo esteja em conformidade com o layout padrão. Caso haja alguma discrepância, a placa é retirada da linha de produção até que o problema seja corrigido.
Posteriormente, a placa é submetida a uma análise mais precisa por meio de um “raio-x” para identificar pontos imperceptíveis a olho nu. Após revisões, uma camada de cola é aplicada em pontos estratégicos da placa para evitar que a solda ultrapasse para o outro lado durante o processo na máquina. Em seguida, a placa é escaneada, e seu código é registrado no sistema para indicar o início do processo de montagem. Alguns componentes são aplicados manualmente, incluindo capacitores, uma das etapas mais delicadas, podendo ser concluída em apenas 1 minuto (totalizando 81 peças). Os componentes são posteriormente fixados definitivamente por uma máquina de solda.
Depois de uma nova revisão, a placa avança para a fase de limpeza detalhada. Em seguida, passa por uma série de testes abrangentes dos componentes. Finalmente, a placa é embalada e colocada na caixa junto com seus acessórios, como espelho, manual, cabo, DVD e parafusos.
2- Durante a montagem das placas-mãe, componentes menores como resistores são adicionados por duas ou três máquinas. Componentes maiores, incluindo capacitores e soquetes para processador e memória, são encaixados manualmente e soldados em uma fornalha a 190 graus. A resistência a altas temperaturas é essencial devido ao aquecimento de componentes como processador e chipset. Testes rigorosos são realizados em várias etapas da produção, incluindo verificações finais com processadores, memória RAM e HDs para garantir a estabilidade do produto. Alguns fabricantes podem cortar custos ao dispensar parte dos testes, resultando em uma possível presença de placas defeituosas no mercado.
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Primeira parte:
• Primeira etapa: os operadores e visitantes devem se vestir com roupas antiestáticas e proteções padronizadas para manusear os diversos componentes eletrônicos na fábrica.
• Segunda etapa: pontos de solda são realizados nas placas, bem como a checagem dos padrões internacionais em conformidade na placa. Caso ocorra falha no proceso, a placa entra no processo de revisão por um operador.
• Terceira etapa: após a aprovação, a placa começa a receber os primeiros capacitores, resistores e demais componentes montados sobre ela.
• Quarta etapa: a placa passa por um checkup manual, onde um operador verifica se algum componente ficou faltando.
• Quinta etapa: o processo de montagem sequencial começa e há um conjunto de máquinas e operadores em trabalho contínuo até que todos os componentes sejam preenchidos. Em cada processo há revisão manual e checagem. No total, 81 peças são colocadas manualmente pelos operadores, e o restante é feito de forma robotizada.
• Sexta etapa: após a montagem ocorre o banho de solda em cima dos componentes, onde a placa passa em uma esteira automatizada de solda.
• Quinta etapa: ocorre o proceso de limpeza, onde quaisquer impurezas são removidas da placa.
• Sétima etapa: a placa tem seus parufosos presos no processador.
• Oitava etapa: a placa é fotografada, principalmente para ter registrado que os pinos do processador saíram da fábrica em perfeitas condições.
• Nona etapa: o serial number da placa é catalogado.
• Décima etapa: a embalagem da placa é preenchida com os acessórios, cabos, manual e por conseguinte, a placa é colocada dentro da embalagem.
• Décima primeira etapa: o peso da embalagem é medido com precisão, para garantir que todos os itens foram depositados na embalagem.
• Décima segunda etapa: a etiqueta final é emitida, e a embalagem é depositada em uma caixa com 10 embalagens, onde cada caixa de 10 embalagens é empilhada dentre 24 caixas; as 240 embalagens somadas são enviadas aos distribuidores.
Segunda parte:
• Testes elétricos automatizados, como o teste de sonda voadora, são comumente utilizados para verificar se há continuidade elétrica e para identificar possíveis curtos-circuitos. O teste funcional, além disso, é uma etapa crucial onde a placa-mãe é colocada em funcionamento para verificar se todos os componentes e circuitos estão funcionando como deveriam. Esses processos de teste são vitais para manter uma alta taxa de sucesso e garantir a satisfação do cliente com o produto final.
• A rastreabilidade é uma parte crucial do processo de fabricação. Desde o início, cada placa-mãe é acompanhada por um sistema de gerenciamento de informações que registra todas as etapas de produção que ela passa, bem como quaisquer testes ou reparos que foram realizados. Esta rastreabilidade permite não apenas um controle de qualidade rigoroso, mas também facilita a identificação e correção de problemas no processo de produção.
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LEONARDO DAVID DOS SANTOS
1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://www.tecmundo.com.br/asus/108518-produzida-placa-mae-asus-brasil.htm?utm_source=tecmundo.com.br&utm_medium=home&utm_campaign=tv
Todo o processo para montar uma placa mãe é totalmente cuidadoso, a qual precisa-se ser usado todo o equipamento de proteção e ter pouco contato físico com as peças. Depois de colocado os componentes na placa, ela passa por uma revisão manual por um funcionário para ver se ela está de acordo com a placa original, caso ela não esteja, volta-se para o começo do processo. Após ela ter passado por esses processos ela é soldada a placa mãe, caso aconteça algo nessa parte do processo é feito outra verificação manual.
Depois desse processo entre 25 peças, 5 passam pelo raio x para verificar se as soldagens das peças estão de acordo, algo que passa despercebido ao olho nu. Logo após a fase do raio x, é passado por mais uma etapa manual para verificar os componentes a qual eles fecham os buracos com uma cola para que a solda não ultrapasse o outro lado.
São feitas a montagem manualmente de 81 peças direto na placa mãe, como os capacitores e entre outras peças. Após isso e colocado em uma vistoria manual, a qual é colocado um molde para verificação e liberada para a máquina para soldar novamente. Logo após a soldagem é passada por mais uma revisão manual e depois é passado a um polimento para tirar todos os resíduos possíveis.
Todos os componentes são testados e fotografados para saírem da fábrica em perfeitas condições, com isso e colocado na caixa com manuais, DVD, para poder sair diretamente aos consumidores.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
A primeira etapa é a fabricação do PCB, que é a base da placa mãe, que é uma fibra de vidro com resina epóxi.
Outra coisa totalmente importante é a alimentação de energia correta para cada peça da placa mãe, são circuitos totalmente sensíveis.
A maioria dos componentes que são usados para a fabricação da placa mãe, não são da fabricante, a maioria são comprados de terceiros.
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1- As placas-mãe da Asus no Brasil passam por um processo de produção detalhado e automatizado. Inicialmente, os trabalhadores usam roupas antiestáticas para evitar a condução de eletricidade. As placas-mãe recebem os primeiros pontos de solda e componentes de forma automatizada, com alguns operadores realizando verificações para garantir que estejam em conformidade com os padrões internacionais. Após essa etapa, componentes maiores, muitos dos quais são armazenados em fitas, são adicionados à placa.
Após a adição de componentes, a placa passa por um novo checklist para garantir que tudo esteja correto. Se houver falhas, ela retorna ao início do processo. Em seguida, um teste de Raio X é realizado para verificar as soldas que não são visíveis a olho nu. Alguns componentes, como capacitores, são adicionados manualmente, o que é uma etapa sensível e rápida, levando apenas cerca de 1 minuto para completar, com um total de 81 peças.
Depois dessa etapa, a placa-mãe passa por outra revisão e segue para uma limpeza detalhada. Em seguida, ela entra na fase de testes, onde é submetida a vários testes para garantir seu funcionamento adequado. Por fim, a placa-mãe é embalada e colocada em uma caixa juntamente com seus acessórios, como espelho, manual, cabo, DVD e parafusos, antes de ser enviada para o mercado.
2- O processo de fabricação de placas-mãe envolve uma série de etapas detalhadas, incluindo a produção, montagem e testes. Vamos complementar o resumo com informações de outras fontes:
Produção do PCB (Placa de Circuito Impresso): O processo começa com a produção do PCB, que é a base da placa-mãe. Camadas de material isolante e condutivo são laminadas juntas, e um padrão de circuito é impresso nas camadas usando fotolitografia e corrosão química.
Soldagem de Componentes SMD (Montagem de Superfície): Componentes eletrônicos menores, como resistores, capacitores e chips, são montados na placa de circuito impresso usando máquinas de montagem de superfície. Esses componentes são soldados na placa usando técnicas de soldagem por refluxo.
Instalação de Componentes Maiores: Componentes maiores, como conectores, slots de memória, slots PCIe e soquetes de CPU, são instalados manualmente ou com auxílio de máquinas de montagem, dependendo do tamanho e da complexidade.
Testes Iniciais: Após a montagem, as placas-mãe passam por um conjunto de testes iniciais para verificar a conectividade e a funcionalidade básica dos componentes eletrônicos.
Soldagem Manual: Alguns componentes, como conectores de áudio, portas USB e LEDs, podem ser soldados manualmente, uma vez que sua precisão é crucial.
Inspeção de Qualidade: As placas-mãe passam por uma inspeção de qualidade rigorosa para garantir que todos os componentes estejam corretamente posicionados e soldados. Qualquer defeito é identificado e corrigido.
Testes Funcionais: As placas-mãe são submetidas a uma série de testes funcionais para garantir que todas as portas, slots e componentes estejam funcionando conforme o esperado. Isso inclui testes de áudio, USB, rede, memória e CPU.
Atualização de Firmware e BIOS: As placas-mãe podem receber atualizações de firmware e BIOS para melhorar o desempenho e a compatibilidade.
Limpeza e Preparação para Embalagem: Após a aprovação nos testes, as placas-mãe são limpas e preparadas para a embalagem. Os conectores e slots são protegidos para evitar danos durante o transporte.
Embalagem e Distribuição: As placas-mãe são embaladas em caixas junto com acessórios como cabos, manuais e CD/DVDs de drivers. Elas são então distribuídas para os varejistas ou diretamente aos consumidores.
Este processo é altamente automatizado, mas também requer habilidades humanas para inspeção e montagem manual em etapas críticas. A qualidade e a confiabilidade do processo de fabricação são essenciais para garantir o desempenho das placas-mãe e a satisfação do cliente.
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1 – As placas mães Asus no Brasil são produzidas com check-ups constantes, a cada passo ela recebe uma revisão manual e automática. Inicia-se então, com os pontos de solda e inserção de componentes maiores e menores, verificando se foi colocada adequadamente. Em seguida, passa por um check-up manual e recebe outros componentes, que são soldados definitivamente. Um raio-X é feito para garantir que tudo está em seu devido lugar, é aplicado uma “cola” para impedir que a solda saia do lugar e, após esses processos, a placa é escaneada e passa para o processo de montagem. Ao fim da montagem, é colocado um molde para verificação e finalmente a placa é soldada e polida. Alguns componentes são adicionados e uma série de testes é feita, após o procedimento uma foto é tirada para registrar que tudo está em perfeitas condições. E para finalizar, acessórios, como o manual de instruções, são adicionados e a caixa está pronta para envio.
2 – Vídeo sobre a produção de uma placa mãe: https://fb.watch/n_DP4T2fhE/
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Primeiramente, é importante ressaltar que a fabricação de placas-mãe é um processo complexo e fundamental na produção de computadores, envolvendo várias etapas que asseguram a qualidade e a confiabilidade do produto final. No caso das placas-mãe Asus produzidas no Brasil por empresas parceiras, como a Foxconn e a Netgate, segue-se o Processo Produtivo Básico (PPB). Este estabelece as práticas fabris mínimas necessárias que as empresas devem cumprir para produzir determinado produto, como parte das contrapartidas aos benefícios fiscais previstos por lei.
Com base no vídeo produzido pelo TecMundo, podemos ilustrar o processo de produção de uma placa-mãe Asus, tomando como exemplo a linha Z170M-PLUS/BR. O procedimento começa com a seleção criteriosa de materiais, incluindo a placa de circuito impresso (PCB), composta por camadas de cobre depositadas sobre uma base de fibra de vidro, estabelecendo a estrutura da placa.
Na sequência, os componentes eletrônicos são instalados e conectados à placa por meio de soldagem em máquinas automatizadas. A precisão e a funcionalidade são vitais nessa fase, uma vez que componentes-chave, como processadores, conectores e chipsets, desempenham um papel fundamental no funcionamento do computador.
A BIOS ou UEFI é então gravada na placa para controlar a inicialização e a configuração do hardware. A integridade do produto é mantida por meio de testes rigorosos que verificam sua funcionalidade e estabilidade, incluindo inspeções por máquinas de raio X para examinar os pontos de solda e áreas não visíveis a olho nu.
Além disso, o processo envolve inspeções manuais realizadas por operadores que adicionam componentes, assegurando que estejam devidamente posicionados e com a polaridade correta. Após essa verificação, a placa passa por uma máquina de solda, onde os componentes são permanentemente fixados.
A última etapa inclui uma nova revisão e polimento, seguidos da adição manual dos elementos finais. A placa-mãe é então submetida a um teste de funcionalidade rigoroso. Se todas as etapas forem superadas com sucesso, ela é embalada com seus acessórios e está pronta para ser distribuída e vendida, contribuindo assim para a montagem de sistemas completos.
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1 – A primeira instrunção dada para a fabricação das placas-mães da Asus aqui no Brasil(fabricadas na Foxconn em Manaus) é que todos os operadores,fabricantes e vistantes devem usar roupas antiestáticas e seguranças padronizadas para a construção e manuseamento dos componentes elétricos,dessa forma evitando qualquer problema relacionado a eletricidade,depois os pontos de soldas são realizados nas placas,se ocorreu uma falha durante esse processo,a placa entra em revisão por algum operador.
Logo após a placa recebe os resistores,capacitadores e todos os demais componentes para realizar a montagem da placa,e em seguida passa por outra inspeção para ver se tem algo de errado ou faltando,depois,o processo de montagem sequencial começa e há um conjunto de máquinas e operadores em trabalho contínuo até que todos os componentes sejam preenchidos.
Em cada processo há revisão manual e checagem. No total, 81 peças são colocadas manualmente pelos operadores, e o restante é feito de forma robotizada,depois de limpar a placa e realizar o banho de solda,o seu serial number é catalogado e depois é colocado na embalagem que também é feita precisamente para ceber a placa e seus acessórios,depois de confirmar todo o padrão a etiqueta final é feita, e a embalagem é depositada em uma caixa com 10 embalagens e enviadapara o consumidor/distribuidor.
2-Além do colcoado no resumo,outra parte fundamenteal na montagem e fabricação de placas é teste de eletricadade,para verificar se existe algum componente com defeito para evitar no futuro curtos-circuitos,esses testes garante a eficãcia e qualidade da placa,garantindo um bom produto para o consumidor.
A forma de embalar interfere diretamente na eficiência de uma competente fábrica de plascas-mães,a embalagem é projetada para proteger as placas durante o transporte, incluindo acessórios como manuais, cabos e suportes,garantindo que o produto chegue com segurança para o consumidor final.
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A produção começa com uma roupa especial anti-estática para garantir que nenhum cabelo caia, além de um sapato de borracha anti-estático. A sala possui uma temperatura regulada e as placas são embaladas a. Depois de passar pela máquina, eles verificam o padrão e se estiver certo a placa passa pra próxima etapa para ter os componentes soldados. Depois alguns componentes são colados manualmente, os capacitores também são colocados na placa, essa é uma das etapas mais complexas e pode levar 1 minuto.
Após isso haverá outra revisão que será realizada e a placa-mãe é enviada para uma limpeza detalhada e posteriormente uma fase de teste. No fim, é embalada com os acessórios e colocada em uma caixa.
2) conteúdo complementar: https://www.youtube.com/watch?v=cnAFTMaS5R0 // um processo automatizado de criação de placas-mãe
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A produção começa com uma roupa especial anti-estática para garantir que nenhum cabelo caia, além de um sapato de borracha anti-estático. A sala possui uma temperatura regulada e as placas são embaladas a. Depois de passar pela máquina, eles verificam o padrão e se estiver certo a placa passa pra próxima etapa para ter os componentes soldados. Depois alguns componentes são colados manualmente, os capacitores também são colocados na placa, essa é uma das etapas mais complexas e pode levar 1 minuto.
Após isso haverá outra revisão que será realizada e a placa-mãe é enviada para uma limpeza detalhada e posteriormente uma fase de teste. No fim, é embalada com os acessórios e colocada em uma caixa.
2) conteúdo complementar de como é feito a placa-mãe em Taiwan de uma maneira não manual: https://www.youtube.com/watch?v=cnAFTMaS5R0
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A produção começa com uma roupa especial anti-estática para garantir que nenhum cabelo caia, além de um sapato de borracha anti-estático. A sala possui uma temperatura regulada e as placas são embaladas a. Depois de passar pela máquina, eles verificam o padrão e se estiver certo a placa passa pra próxima etapa para ter os componentes soldados. Depois alguns componentes são colados manualmente, os capacitores também são colocados na placa, essa é uma das etapas mais complexas e pode levar 1 minuto.
Após isso haverá outra revisão que será realizada e a placa-mãe é enviada para uma limpeza detalhada e posteriormente uma fase de teste. No fim, é embalada com os acessórios e colocada em uma caixa.
2) conteúdo complementar: https://www.youtube.com/watch?v=cnAFTMaS5R0 // um processo automatizado de criação de placas-mãe
VF
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1) A produção começa com uma roupa especial anti-estática para garantir que nenhum cabelo caia, além de um sapato de borracha anti-estático. A sala possui uma temperatura regulada e as placas são embaladas a. Depois de passar pela máquina, eles verificam o padrão e se estiver certo a placa passa pra próxima etapa para ter os componentes soldados. Depois alguns componentes são colados manualmente, os capacitores também são colocados na placa, essa é uma das etapas mais complexas e pode levar 1 minuto.
Após isso haverá outra revisão que será realizada e a placa-mãe é enviada para uma limpeza detalhada e posteriormente uma fase de teste. No fim, é embalada com os acessórios e colocada em uma caixa.
2) Conteúdo complementar de como é feito a placa-mãe de uma maneira não manual: https://www.youtube.com/watch?v=cnAFTMaS5R0
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1- No processo de produção das placas-mãe, a integridade do produto e o bem-estar dos profissionais constituem prioridades desde o início. Para atender a essas metas, são empregadas vestimentas especiais confeccionadas a partir de materiais antiestáticos.
Inicialmente, as placas-mãe são submetidas a um maquinário automatizado que executa a aplicação dos pontos de solda e dos componentes, com a incorporação de um sistema de verificação que assegura a exatidão do processo. Para garantir a conformidade com os padrões estabelecidos, uma equipe de operadores realiza verificações constantes durante essa fase.
Após essa etapa, acontece uma averiguação por meio de máquinas de raios X, encarregadas de inspecionar os pontos de solda.
Em seguida, alguns componentes são adicionados manualmente, um processo que não pode ser automatizado, incluindo a aplicação de capacitores na placa, uma das etapas mais delicadas, que pode ser concluída em um curto período.
Após outra revisão minuciosa e acabamentos, a placa-mãe é então submetida a um teste de funcionalidade. Se todas as etapas forem superadas com sucesso, a placa é cuidadosamente embalada com os acessórios correspondentes, como espelho, manual, cabo, DVD e parafusos, e está pronta para ser distribuída e comercializada aos destinatários finais.
2- Segundo a matéria do site XBitLabs, a fabricação de placas-mãe envolve um considerável trabalho manual, o que contrasta com a percepção comum de que esse processo seja altamente automatizado. Empresas como Asus, Abit, AOpen, Gigabyte e outras, geralmente montam suas placas-mãe adquirindo a maioria dos componentes, desde chipsets e controladores até capacitores, resistores e até mesmo o próprio PCB, de parceiros especializados.
Durante o processo de montagem, as placas passam por diversas etapas. Inicialmente, máquinas são responsáveis por adicionar os componentes menores, como resistores, enquanto os componentes maiores, incluindo os chipsets, passam por uma primeira soldagem. Componentes maiores, como capacitores e soquetes, são encaixados manualmente em uma linha de montagem e, posteriormente, são submetidos a um processo de soldagem em uma fornalha.
Além disso, o artigo destaca a importância dos testes realizados durante a produção das placas-mãe. Esses testes ocorrem em várias etapas do processo e asseguram a qualidade do produto final. Entretanto, algumas empresas podem optar por reduzir a quantidade de testes como forma de cortar custos, resultando em uma possível maior presença de placas defeituosas no mercado.
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1)
Primeiramente antes de entrar na área de produção da fábrica, é preciso vestir uma roupa especial feita de materiais antiestáticos, para meios de segurança e não atrapalhar a linha de produção.
No início da linha de produção a placa limpa recebe os primeiros pontos de solda de forma automatizada, passando por esse processo também de forma automatizada ela recebe os seus primeiros componentes, primeiramente os menores e logo em seguida os maiores. Depois dessa primeira etapa finalizada a placa passa por uma revisão manual sobre ela, verificando se faltou algo ou não, para assim dar continuidade ou voltar para que seja corrigido.
Depois das primeiras etapas, ela passa por uma máquina para soldar os componentes na placa mãe, e então são revisadas de formas automáticas, de raio x, e manual. Elas passam para área manual que o processo se inicia com uma revisão para que os profissionais vejam se está funcionando as peças e estão colocadas corretamente, e eles colocam também uma camada de cola nos buracos da placa para impedir que a solda ultrapasse o outro lado. E então ocorre a inicialização da próxima etapa de produção, sendo colocadas 81 peças manualmente pelos profissionais.
Passada por revisões e aprovada ela é colocada na esteira, se iniciando a soldagem da placa onde os componentes serão fixados na placa. Depois da máquina de solda, ela passa por um processo de revisão e quando aprovada, passa para um processo de limpeza.
E por fim os últimos componentes são adicionados de forma manual, e com a placa pronta ela passa por um teste de funcionalidade, se estiver tudo funcionando corretamente ela é embalada e pronta para ser entregue.
2)
A fabricação de chips de memória é um processo altamente complexo e vital na produção de dispositivos eletrônicos. Começando com o design e engenharia dos chips, que envolve software CAD e a seleção criteriosa de materiais, como o silício, o processo inclui etapas de litografia de precisão e testes rigorosos para garantir o desempenho e a confiabilidade. A garantia de qualidade é mantida em todas as fases, e os chips de memória são empacotados e distribuídos para fabricantes de dispositivos eletrônicos.
Eles são essenciais para produtos finais, como smartphones e sistemas de armazenamento, com suporte técnico e garantias assegurando a qualidade. A produção de processadores é um procedimento igualmente complexo e crucial na fabricação de dispositivos eletrônicos. Começando com o design e engenharia dos processadores usando software CAD e a seleção rigorosa de materiais, como o silício, o processo envolve litografia precisa e testes rigorosos. A garantia de qualidade é mantida em todas as etapas, e os processadores são empacotados e distribuídos para fabricantes de dispositivos eletrônicos, como laptops e desktops. Suporte técnico e garantias garantem que os clientes possam confiar na qualidade dos processadores.
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1-As placas mãe Asus são desenvolvidas no Brasil em parceria com a Foxconn. Para entrar dentro da fábrica os convidados e os trabalhadores devem usar uma roupa antiestática para não danificar a linha de produção e não correr risco de ser um condutor. As placas antes de entrarem na linha de produção são armazenadas a vácuo para que não haja nenhum risco de contaminação, alguns componentes da placa são armazenados em uma espécie de rolo e de acordo com o tipo de montagem ele é puxado para instalar na placa mãe. Inicialmente as placas recebem seus primeiros pontos de solda por uma máquina, depois disso ela passa por uma máquina de checagem, que verifica se as soldas estão corretas, logo após isso seus primeiros componentes são montados sobre ela por outra máquina de forma automática utilizando vários rolos de fitas com diversas peças como capacitores e resistores, logo após isso um operador checa a placa e verifica se todos os componentes estão bem fixados e se não faltou nada. Na próxima etapa depois de diversos testes e revisões manuais a placa vai para a linha de produção, que é o processo mais difícil, onde os componentes maiores são instalados e manualmente. Posteriormente chegamos a parte final onde logo após os testes finais ela já está pronta para ser embalada com seus acessórios e despachada para seus clientes.
2- De acordo com alguns sites o processo de fabricação de uma placa mãe envolve a escolha da plataforma (AMD ou Intel) e definição do mercado-alvo (baixo, médio, alto desempenho), a construção da base da placa com camadas de fibra de vidro laminadas com resina epóxi e cobre para condutividade, criação do circuito impresso através de um processo fotográfico e químico, furação da placa para montagem e conexão de componentes eletrônicos, execução de diversos testes de funcionalidade e soldagem de componentes, uma montagem manual de soquetes e componentes adicionais, os testes finais para garantir a funcionalidade e pôr fim a embalagem e distribuição.
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1 – Antes de entrar na linha de produção, os funcionários se vestem adequadamente e tomam precauções de segurança, como o uso de uma roupa antiestática. Os componentes são armazenados em uma sala climatizada, e cada kit é selado a vácuo para evitar contaminação. A linha de produção começa com a soldagem e a adição dos primeiros componentes. As placas passam por verificações de qualidade, e todos os problemas encontrados são revisados pelos operadores e pelas máquinas. Outros componentes são adicionados até que a placa-mãe esteja totalmente montada. A placa-mãe passa por vários estágios, incluindo a aplicação de componentes menores seguidos por outros maiores. Após cada estágio, uma verificação manual garante a fixação adequada. Tarefas delicadas, como a montagem de capacitores, exigem precisão. Depois de montada, a placa-mãe é submetida à soldagem e a uma lista de verificação para verificar a qualidade da solda. Um teste de raios X detecta problemas ocultos. Uma revisão manual garante o posicionamento correto dos componentes, e uma cola especial evita a passagem da solda. A placa é limpa, polida e testada quanto à funcionalidade adequada. Em seguida, ela é cuidadosamente embalada com acessórios e instruções antes de ser enviada aos cliente.
2 – Antes de adquirir materiais, os fabricantes projetam a placa nos mínimos detalhes. Isso envolve escolher uma plataforma (AMD ou Intel), definir o mercado-alvo (baixo, médio ou alto desempenho) e listar os componentes necessários. A base sólida da placa é formada por múltiplas camadas de fibras de vidro agrupadas para criar uma folha resistente. Resina epóxi é aplicada sobre o material e, após um processo no forno, obtemos um material chamado “prepreg”. O prepreg é laminado com cobre em ambos os lados para garantir resistência e condutividade elétrica. Máquinas inserem o circuito na placa-base. Um material foto-resistivo é aplicado aos lados da placa banhada em cobre. O desenho do circuito é aplicado quando exposto à luz ultravioleta. Partes não relacionadas ao circuito são eliminadas quimicamente. Furos são feitos para encaixar componentes como processador, memória RAM e conectores.
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1 – No vídeo é possível acompanhar a produção das placas-mãe z170 da Asus na fábrica da Foxconn em Manaus. Logo no inicio é necessário vestir roupas especiais e tomar cuidados de segurança antes de entrar na linha de produção. A seguir é mostrado como os componentes das placas-mãe são armazenados em um local seguro e embalados a vácuo para evitar qualquer tipo de contaminação. A linha de produção é automatizada e as placas recebem os pontos de solda, a central de revisão verifica e corrige pontos de solda imperfeitos e a placa recebe os primeiros componentes. Posteriormente, a placa passa por testes manuais e de raio-X para verificar a qualidade.
Na etapa seguinte, a montagem correta da placa é escaneada e o código é inserido no sistema. A parte mais difícil do processo é a montagem dos componentes, com orientação, assim como a montagem dos capacitores que é também uma das partes mais sensíveis do trabalho.
Na montagem de placas eletrônicas, é necessário ter habilidade e agilidade com as mãos, além de observar a polaridade dos componentes, já que é um ponto essencial durante o processo de montagem. Após o processo de montagem ser concluído, levando por volta de 45 minutos, a placa passa por uma revisão e limpeza antes de ser finalizada. A última etapa do consiste no polimento da placa para garantir um aspecto bonito. Por fim, a placa é embalada com os acessórios necessários e colocada na caixa para ser enviada ao consumidor final.
2 – Complementando, a placa-mãe é um dos componentes mais importantes de um computador, pois é responsável por conectar todos os outros componentes. É nela que são conectados o processador, a memória RAM, as placas de vídeo e som, a fonte de energia, o HD, o SSD e as placas de rede. A placa-mãe garante a comunicação e a cooperação entre os componentes, permitindo que trabalhem juntos de forma harmoniosa e eficiente.
A produção das placas-mãe inclui o fato de que elas são projetadas para serem compatíveis com uma ampla variedade de componentes, permitindo que os usuários personalizem seus computadores com facilidade. Além disso, as placas-mãe modernas são projetadas para serem mais eficientes em termos energéticos do que as versões anteriores, ajudando a reduzir o consumo de energia e os custos associados. Outro fato é que a fabricação de placas-mãe requer uma série de processos químicos e físicos que podem ser prejudiciais ao meio ambiente se não forem tratados adequadamente. Por exemplo, o processo de galvanoplastia usado na fabricação de placas-mãe pode liberar metais pesados no meio ambiente se não for tratado corretamente.
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no
vídeo https://www.tecmundo.com.br/asus/108518-produzida-placa-mae-asusbrasil.htm?utm_source=tecmundo.com.br&utm_medium=home&utm_campaign=tv
O vídeo mostra o processo de montagem das placas-mãe da Asus no Brasil. A linha de
montagem começa com a soldagem e adição de componentes enquanto cada placa passa
por uma inspeção de qualidade. Quaisquer problemas descobertos são revisados pelo
operador e pela máquina. Depois de aprovada, a placa continuará recebendo mais
componentes até estar totalmente montada. O processo envolve inspeção, soldagem,
inspeção de qualidade e inspeção por raios X, e o vídeo também destaca a sofisticação do
processo de montagem e a orientação dos técnicos. As etapas finais incluem limpeza, teste
de cada componente e embalagem da placa-mãe antes do envio.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o
processo de fabricação de placas mães.
O primeiro passo de uma fabricante é projetar a placa nos mínimos detalhes. Primeiramente
deve-se escolher uma plataforma (AMD ou Intel), pensa-se também no mercado-alvo
(baixo, médio ou alto desempenho) até chegar à lista de componentes necessários.
A fabricação de placas mãe, ainda concentra muito trabalho manual. Companhias como a
Asus, Abit, AOpen, Gigabyte, etc. basicamente montam as placas. Quase todos os
componentes, como chipsets, controladores, capacitores, resistores, encaixes e em muitos
casos até mesmo o PCB, a placa de fibra de vidro onde tudo será montado, são comprados
de parceiros.
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1- A linha de produção é automatizada e as placas recebem os primeiros pontos de solda e componentes, e então a central de revisão verifica e corrige pontos de solda imperfeitos. A placa recebe os primeiros componentes de forma automática e após a montagem, a placa passa por testes manuais e um raio-x para verificar a qualidade.
Para proteção da placa, um operador aplica cola antes dos próximos processos de soldagem e fazem outra revisão. A placa é escaneada e o código é inserido no sistema. A montagem dos componentes, incluindo os capacitores, é realizada manualmente com orientação e cuidado, sendo considerada uma das partes mais sensíveis e difíceis do processo. Observar a polaridade dos componentes é essencial durante o processo de montagem.
Após a montagem, a placa passa por revisão e limpeza antes de ser finalizada. A última etapa do processo é o polimento da placa para garantir um aspecto bonito. Após a conclusão da montagem, as placas são embaladas com os acessórios necessários e colocadas em caixas para serem despachadas.
2- Um dos materiais mais importantes é a placa de circuito impresso (PCB), que serve como base para a montagem dos componentes. A PCB é feita de fibra de vidro ou resina epóxi, que são materiais isolantes e possuem alta resistência elétrica. Esses materiais são laminados e revestidos com uma camada de cobre, onde os circuitos são impressos.
Além disso, as placas mãe também são compostas por conectores, como os slots de memória RAM, slots PCI (Peripheral Component Interconnect), conectores SATA (Serial ATA), entre outros. Esses conectores são feitos de materiais como plástico de alta resistência e metal, garantindo uma conexão segura e durável.
Outros materiais utilizados na montagem das placas mãe ASUS incluem capacitores, resistores, diodos, transistores e outros componentes eletrônicos. Esses componentes são soldados na PCB através de processos como soldagem por onda ou soldagem por reflow, garantindo uma conexão elétrica estável.
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1.
A ASUS Z170M-PLUS/BR é uma placa mãe da ASUS produzida no Brasil pela fábrica Foxconn. O processo de montagem da placa começa com a utilização de roupas antiestáticas para que possíveis danos ao produto sejam evitados durante a produção. O primeiro passo consiste na atribuição dos pontos de solda automaticamente à placa mãe, que no início é apenas uma placa de circuito impresso sem nenhum componente soldado, e realiza-se a verificação da placa automaticamente para poder encontrar falhas antes de avançar para a próxima etapa da produção. Após aplicar os pontos de solda, a placa mãe recebe de forma automática os componentes menores e maiores, como capacitores e resistores, e em seguida é realizado um check-up manual, se for encontrado um problema a placa é passada para a correção, caso contrário, os componentes são efetivamente soldados e verificados na placa e o processo continua para a próxima etapa. Depois dos componentes soldados serem verificados, é realizado outro processo de verificação por meio de Raio-X, para poder encontrar falhas que não são visíveis a olho nú. Em seguida, é aplicado uma espécie de cola nos buracos da placa para que a solda não passe de um lado para o outro na parte da soldagem dos próximos componentes. Depois de aplicado a cola, a placa passa para o processo de inserção manual de componentes adicionais, são inseridos peças como slots, outros capacitores e resistores, totalizando 81 peças. Novamente, é realizado uma verificação e após isso, ocorre a soldagem das peças inseridas na placa, sendo realizada outra verificação e em seguida a limpeza da placa. No final, realiza-se um teste de funcionalidade onde serão testadas entradas, slots, etc. Após o teste a placa mãe é finalmente levada para a embalagem.
2.
Um circuito impresso consiste em uma placa formada por camadas de materiais plásticos e fibrosos (como fenolite, fibra de vidro, fibra e filme de poliéster, entre outros polímeros) que conta com finas películas de substâncias metálicas (cobre, prata, ouro ou níquel). Essas películas formam as “trilhas” ou “pistas” que serão responsáveis pela condução da corrente elétrica pelos componentes eletrônicos.
Esses impulsos elétricos são transmitidos para os componentes, viabilizando o funcionamento de cada peça e, consequentemente, do sistema completo formado pela PCI. As placas de circuito impresso tiveram sua origem em 1936 pelas mãos do engenheiro austríaco Paul Eisler, embora a técnica fundamental para o desenvolvimento das PCIs tenha surgido no ano de 1903 com as pesquisas do inventor alemão Albert Hanson.
Fonte: https://www.tecmundo.com.br/como-e-feito/18501-como-as-placas-de-circuito-impresso-sao-produzidas.htm
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O processo inicia-se antes da fabricação da placa, quando o operador se veste adequadamente com trajes antiestáticos. O procedimento de montagem da placa começa com o envio da mesma a uma máquina que, de forma automatizada, realiza a aplicação dos pontos de solda, conduz uma minuciosa verificação de qualidade e subsequente inserção dos componentes, tanto os menores quanto os de maior porte. Após essa etapa, a placa é submetida a um minucioso exame manual, a fim de garantir um controle rigoroso da qualidade do produto. Se a placa passa nessa avaliação, ela é encaminhada a uma máquina de solda, onde a placa-mãe é finalmente unida. A seguir, uma nova avaliação de qualidade é realizada, e a placa é submetida a um processo de raio-x e uma revisão dos componentes. Posteriormente, é aplicada uma camada de adesivo, preparando-a para as próximas etapas. Por fim, a placa é integrada ao sistema no qual teve início o processo. A etapa subsequente envolve uma montagem manual, seguida por uma minuciosa verificação para determinar se a placa está apta para prosseguir. Caso seja aprovada, é submetida a um processo de banho de solda, acompanhado por uma avaliação de qualidade, antes de passar por uma fase de limpeza. Por último, alguns componentes adicionais são parafusados, e a placa é, finalmente, embalada para posterior envio a todo território brasileiro. Cabe destacar que todos os componentes utilizados durante o processo de montagem são armazenados em um ambiente seguro e devidamente controlado. A pesquisa realizada proporcionou a descoberta de diversos encaixes dispostos na superfície da placa-mãe, dos quais alguns se destacam como os principais. Estes incluem o soquete da CPU, destinado à instalação do processador da máquina; os slots de memória RAM, onde são inseridos os módulos de memória RAM do computador; os slots de expansão, que permitem a adição de componentes para ampliar a funcionalidade do computador; os conectores SATA, utilizados para a conexão de unidades ópticas, discos rígidos e unidades de estado sólido com interface SATA; os conectores M.2, que possibilitam a instalação de vários dispositivos de expansão; o PCH, responsável por otimizar a comunicação; e, por fim, os conectores de alimentação, que desempenham o papel crucial de fornecer energia elétrica.
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A princípio, os protótipos das placas são armazenados em ambientes controlados e livres e contaminação, assim também como vários outros componentes. Nas etapas inicias, é possível perceber uma inspeção minuciosa em todas as partes da placa, para assim, poder receber seus pontos de solda. Com isso, vários componentes, como barramentos, capacitores, jumpers entre outros eletrônicos são colocados na placa e revisados mediante um ‘gabarito’ confirmando a presença de tudo que era previsto. Logo após estes processos, a placa recebe um ‘banho de solda’ para fixar todos seus eletrônicos, seguido de vários testes garantindo o funcionamento total. Antes de deixar a fábrica, todas as unidades são introduzidas a um processo de limpeza e depois empacotamento.
Vale-se ressaltar que há outros diversos componentes extremamente pequenos, como resistores e trilhas de milímetros de comprimento e largura que são inseridos por máquinas próprias. Outro ponto interessante é o fato de que os pinos das placas são feitos de liga metálica, sendo banhados a ouro para evitar oxidação, além de ser um dos melhores condutores de eletricidade, garantindo melhor eficiência e resposta.
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O processo de montagem das placas-mãe ASUS inicia-se com rigorosas medidas de preparação e segurança, incluindo o uso de roupas antiestáticas e armazenamento de componentes em ambientes controlados com a temperatura ideal. A linha de produção é altamente automatizada, começando com a soldagem e adição dos primeiros componentes. Verificações de qualidade são realizadas em todas as etapas, com correções manuais e revisões feitas sempre que necessário. A montagem inclui a aplicação de componentes menores e maiores, como capacitores, resistores e conectores. Tarefas delicadas, como a montagem de capacitores, exigem precisão. A placa-mãe passa por soldagem e é submetida a testes de raio-X para identificar problemas ocultos. Após a revisão manual e aplicação de cola para evitar a passagem da solda, a placa é limpa, polida e testada para garantir sua funcionalidade adequada. No final do processo, as placas-mãe são embaladas com acessórios e instruções antes de serem enviadas aos clientes. Além disso, a ASUS tem um compromisso com a sustentabilidade e adota práticas ecologicamente corretas em sua produção, como a redução de resíduos e o uso de materiais recicláveis sempre que possível. Ela frequentemente introduz inovações tecnológicas em suas placas-mãe, como interfaces de armazenamento mais rápidas, suporte a Wi-Fi integrado e aprimoramentos na eficiência energética, fornecendo atualizações regulares de firmware (BIOS) e software para suas placas-mãe, melhorando o desempenho, a estabilidade e a compatibilidade.
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1) A fabricação das placas-mãe ASUS são produzidas na Foxconn em Manaus, No início, os especialistas vestem trajes confeccionados com tecidos antiestáticos para preservar sua saúde e assegurar a excelência do item fabricado.
2) A produção de placas-mãe é um procedimento detalhado que envolve várias fases meticulosas para garantir a excelência do produto final. As placas são inicialmente recebidas em embalagens seladas a vácuo e passam por uma inspeção visual rigorosa para assegurar que estão de acordo com os padrões de qualidade. Antes mesmo de começar a montagem, os engenheiros e designers dedicam-se ao projeto das placas, elaborando especificações detalhadas e diagramas elétricos.
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A ASUS é uma renomada fabricante de placas-mãe conhecida por sua ampla gama de produtos, a ASUS lançou várias séries de placas-mãe com diferentes recursos e destinadas a diversos públicos.
Alguns destaques incluem:
Série ROG (Republic of Gamers):
Essas placas-mãe são projetadas para entusiastas de jogos e overclockers. Elas oferecem recursos avançados de resfriamento, iluminação RGB personalizável e suporte para múltiplas GPUs.
Série TUF (The Ultimate Force):
Placas-mãe TUF são conhecidas por sua durabilidade e confiabilidade. Elas são ideais para gamers e usuários que buscam desempenho sólido e estabilidade.
Série Prime:
Estas placas-mãe são projetadas para usuários com necessidades mais gerais. Elas oferecem uma combinação equilibrada de recursos e preço acessível.
Série Pro:
Direcionada para profissionais e negócios, as placas-mãe ASUS Pro oferecem estabilidade, segurança e recursos de gerenciamento empresarial.
Série WS (Workstation):
Projetadas para estações de trabalho de alto desempenho, essas placas-mãe oferecem suporte para várias GPUs, armazenamento rápido e confiabilidade.
Além disso, a ASUS continua a inovar com recursos como conectividade Wi-Fi , USB-C, e suporte para os mais recentes processadores da Intel e AMD. Lembre-se de que essas informações podem estar desatualizadas, pois minha última atualização foi em setembro de 2021, e a ASUS pode ter lançado novos modelos desde então. Recomendo verificar o site oficial da ASUS ou fontes atualizadas para obter informações recentes sobre suas placas-mãe.
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NOME DO ALUNO
ALUNO1: AMANDA GARCIA DOMINGUES.
1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo.(
https://www.tecmundo.com.br/asus/108518-produzida-placa-mae-asusbrasil.htm?utm_source=tecmundo.com.br&utm_medium=home&utm_campaign=tv)
R: De acordo com o vídeo as placas mães sem nenhum arquivo vem inserida dentro de um saco
plástico onde vem 25 placas mães limpas sem nenhuma atualização ainda, logo após recebe
pontos de solda, inserindo os primeiros componentes de capacidade e logo após colocados na
máquina. (memória, armazenamento, velocidade, configuração, entre outros.) sendo possível
após um check-in manual para verificar se foi bem sucedido. Todas as configurações que
podem ser adicionados nessa máquina vem em rolos de fitas sendo soldados na placa mãe,
porém sempre em intervalos verificando se foi bem sucedido, se não se repete o processo.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo
de fabricação de placas mães.
R: A placa precisa ter uma base sólida para adicionar os itens. Essa etapa, toda realizada por
máquinas, exige múltiplas fibras de vidro, as quais serão agrupadas para formar uma folha
resistente desse material. Uma vez feito isso, resina epóxi (um plástico) é aplicada sobre o
material. Ela precisa conter slots (conexões) e conectores específicos para processador (CPU),
memória RAM, unidades de armazenamento (SSD ou HD), placa de vídeo (GPU) e assim por
diante.
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://youtu.be/0V6XS1xhZkw?si=hLxUnl9gSxmT-ko3
As placas-mãe ASUS são produzidas no Brasil por empresas parceiras da marca, como Foxconn e Netgate, que possuem fábricas em Manaus e Ilhéus. Essas empresas seguem o Production Process Basics (PPB), que oferece benefícios fiscais para a fabricação de produtos de TI em todo o país.
O processo de montagem e produção das placas-mãe ASUS envolve múltiplas etapas, desde a soldagem de componentes eletrônicos até testes de qualidade e funcionais. A reportagem do TecMundo mostra a produção da placa-mãe Asus Z170M-PLUS/BR, a primeira de sua linha a ser produzida no Brasil.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
Ao contrário do que muitos pensam, ainda hoje a fabricação de placas-mãe ainda envolve muito trabalho manual. Na verdade, empresas como ASUS, ABIT, AOpen, Gigabyte, etc. Basicamente monte a placa. Quase todos os componentes como chipsets, controladores, capacitores, resistores, acessórios e em muitos casos até a PCB (placa de fibra de vidro onde tudo é montado) são adquiridos de parceiros.
Durante o processo de montagem, a placa passa por pelo menos duas a três máquinas, que adicionam componentes menores, como os numerosos resistores da placa, cada um com cerca de 3 mm de tamanho e espalhados por toda a placa. Depois vêm os componentes maiores, como o chipset e outros chips controladores e algumas soldas iniciais.
Todos os maiores componentes, como capacitores, jumpers e todos os tipos de encaixe, como soquetes Zip do processador, soquetes DIMM para memória, etc. Eles são fixados manualmente em uma linha de montagem. Esses componentes são soldados em um forno que aquece toda a placa a 190 graus. Isso é suficiente para derreter o estanho usado nas juntas de solda. Obviamente, todos os materiais da placa-mãe são projetados para suportar altas temperaturas. Não poderia ser diferente. Muitos componentes, como processadores e chipsets, ficam muito quentes. De um lado há o cooler e embaixo dele está a placa PCB, que também deve suportar altas temperaturas.
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Exercício 1)
No processo de produção de placas-mãe, a integridade do produto e a saúde dos profissionais são prioridades desde o início. Eles utilizam vestimentas especiais, confeccionadas com materiais antiestáticos. A fabricação inicia com a aplicação dos primeiros pontos de solda e componentes de forma automatizada, com um sistema de verificação para garantir a precisão da aplicação. Em seguida, as placas são equipadas com componentes de diferentes tamanhos, parte desse processo também é automatizada.
Uma etapa crucial envolve uma verificação por meio de máquinas de raio X, que inspecionam os pontos de solda e áreas não visíveis a olho nu. Após essa verificação, a placa é revisada novamente e adesivo é aplicado para proteger áreas durante as próximas soldas.
Os operadores realizam uma inspeção manual e adicionam componentes adicionais. Uma máquina de verificação assegura que os 81 componentes estejam no lugar certo e com a polaridade correta. Se tudo estiver conforme o padrão, a placa segue para uma máquina de solda, onde os componentes são permanentemente fixados.
Após nova revisão e polimento, os últimos componentes são adicionados manualmente e a placa-mãe passa por um teste de funcionalidade. Se todas as etapas forem superadas com sucesso, a placa é embalada com seus acessórios e está pronta para ser distribuída e vendida.
Exercício 2)
A fabricação de placas-mãe é um processo complexo e crucial na produção de computadores. Envolve diversas etapas, começando com o design e engenharia da placa no software CAD. A seleção cuidadosa de materiais, como a placa de circuito impresso (PCB) e cobre, é fundamental. A PCB é fabricada com camadas de cobre depositadas na base de fibra de vidro.
Os componentes eletrônicos, como processadores, conectores e chipsets, são instalados e conectados à placa por meio de soldagem em máquinas automatizadas. Testes rigorosos verificam a funcionalidade e a estabilidade da placa. A BIOS ou UEFI é gravada na placa para controlar a inicialização e a configuração do hardware.
Além das etapas mencionadas, a produção das placas-mãe da ASUS no Brasil é um processo meticuloso que envolve a seleção rigorosa de componentes de alta qualidade. A montagem é realizada com o auxílio de automação para garantir precisão, e em seguida, as placas passam por testes abrangentes de desempenho e estabilidade. Em todas as etapas, um controle de qualidade rigoroso é mantido.
Cada etapa do processo é crítica para garantir a confiabilidade e a compatibilidade da placa-mãe com outros componentes de hardware. Após uma inspeção final, as placas-mãe são embaladas e distribuídas para fabricantes de computadores e lojas eletrônicas, onde serão usadas na montagem de sistemas completos. A ASUS também oferece suporte técnico e garantias para assegurar que os clientes tenham confiança na qualidade de seus produtos.
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1- A Placa Mãe Z170 M Plus da Asus é a primeira do tipo Z170 fabricada no Brasil, na Foxconn em Manaus. Na fábrica, tanto visitantes quanto funcionários precisam usar roupas especiais feitas de materiais antiestáticos para proteger a saúde e garantir a qualidade do produto. Os funcionários usam roupas antiestáticas e sapatos de borracha, enquanto os visitantes devem usar proteções nos pés para evitar condução durante a fabricação.
Linha de Produção – O processo de fabricação das placas é automatizado, iniciando com soldagem e inserção de componentes. Operadores garantem conformidade com padrões internacionais antes de avançar. As placas recebem soldas em magazines, monitoradas para precisão; falhas são corrigidas por operadores ou máquinas,caso os pontos não correram perfeitamente é feito um reshef tanto por um operador ou pela máquina para que o processo corra tranquilamente e perfeito para ela poder votar em linha de produção. Componentes são mantidos em condições controladas, placas limpas a vácuo para evitar contaminação na linha de produção, variando pela placa
OBS: A cada uma das etapas é feito um checklist.
Após a aprovação dos pontos de solda, a placa recebe automaticamente os primeiros capacitores e resistores. Esses componentes menores são montados na placa, seguidos por componentes maiores em outra máquina, que aplica fitas com várias peças. Após essa etapa, a placa passa por uma verificação manual para garantir a presença correta de todos os componentes, comparando com o padrão da placa. Se algo estiver faltando, é removida da linha para correção; caso esteja correta, continua o processo para receber os demais componentes
Após duas etapas de montagem, a placa segue para uma máquina de solda onde os componentes são definitivamente soldados. A máquina realiza um checklist para verificar se os pontos de solda e os componentes estão de acordo com o padrão da placa. Se houver qualquer problema durante a produção, a placa passa por outra verificação manual. Após esses processos, a placa é submetida a um exame de raio X para verificar pontos de solda e detalhes não visíveis a olho nu, garantindo um diagnóstico preciso.
Na área de montagem manual, a placa é revisada para garantir a correta disposição dos componentes anteriores. Em seguida, uma cola é aplicada nos furos para impedir a passagem de solda durante o próximo processo. Esta etapa é inteiramente manual. No segundo ponto de verificação, a placa é revisada novamente para garantir a precisão, o código é escaneado para indicar o início do processo de montagem. Posteriormente, os componentes são delicadamente montados manualmente.
OBS: No total são colocadas 81 peças manualmente por operadores, cada operador leva menos de 1 minuto para colocar as peças.
A colocação dos capacitores é a etapa mais delicada e sensível do processo. Após a montagem final, um molde é aplicado na placa para verificar a correta disposição e polaridade dos componentes. Se aprovada, segue para a máquina de solda para fixação dos componentes. Após o banho de solda, é revisada novamente para garantir a correta fixação dos componentes. A placa passa pelo processo de limpeza e polimento, utilizando fluidos específicos, antes de ser embalada para finalização.
2- Além do colocado no resumo,outra parte fundamental na montagem e fabricação de placas é o teste de eletricidade,para verificar se existe algum componente com defeito para evitar no futuro curtos-circuitos, estes testes garantem a eficácia e qualidade da placa, garantindo um bom produto para o consumidor. A forma de embalar interfere diretamente na eficiência de uma competente fábrica de placas-mães, a embalagem é projetada para proteger as placas durante o transporte, incluindo acessórios como manuais, cabos e suportes, garantindo que o produto chegue com segurança para o consumidor final.
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo
Chega à placa limpa, sem nada, e então, são aplicados os pontos de solda, de maneira automática, depois ela segue caminho na linha de produção e recebe os primeiros componentes de forma automática, em seguida recebe os componentes maiores, de forma automática também, depois ela passa por um checkup, para verificar se faltou alguma coisa, e em seguida, são soldados os componentes que foram colocados, logo depois, a placa passa por um raio-x para ver se tem algum problema na placa, passa uma cola nos buracos, faz outro checkup, para a placa ir para a montagem manual, depois da aplicação de mais componentes manualmente, a placa vai para a máquina de solda, onde vão ser soldados todas as peças, depois a placa vai para uma revisão, seguindo da revisão, a placa vai para um processo de limpeza. Quando a placa já está limpa, ela vai para o processo de finalização, que encaixa alguns componentes com parafusos, depois a placa vai para a etapa dos testes, onde começam testando os componentes, e para finalizar as placas são colocadas na caixa.
https://www.tecmundo.com.br/asus/108518-produzida-placa-mae-asus-brasil.htm?utm_source=tecmundo.com.br&utm_medium=home&utm_campaign=tv
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
A fabricação de uma placa-mãe inicia-se com o projeto da placa, levando em consideração a plataforma (AMD ou Intel) e o mercado-alvo. Em seguida, é criada uma base sólida, composta por múltiplas fibras de vidro agrupadas para formar uma folha resistente, sobre a qual é aplicada resina epóxi. Após a construção da placa-base, o circuito é inserido nela através de um material foto-resistivo. Durante a montagem, as placas passam por várias máquinas que adicionam os componentes menores, como resistores, e depois os componentes maiores, como o chipset e outros chips controladores. Finalmente, a placa é testada, soldada e embalada para distribuição.
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no
vídeo https://youtu.be/0V6XS1xhZkw?si=f0NwFYUM3L-Wb4R3
Resposta: Para produzir as placas, inicialmente é necessário fazer um controle de
antes estática e de limpeza.
As placas vêm para a fábrica brasileira limpas (sem nenhum componente soldado).
As placas são colocadas em uma máquina que coloca os pontos de soldas. Depois que
os pontos de soldas são checados, os componentes menores, como resistores e
capacitores são colocados na placa, ao completar esse processo são colocadas em outra
máquina que coloca os componentes maiores. Após colocar todos os componentes, uma
máquina solda os componentes na placa. A verificação é feita manualmente, e logo após
é verificado por um maquinário de raio x.
Na área manual, é verificado e testados todos os componentes para verificar se
todos os componentes estão funcionando direito. Após a verificação é colocado na placa
os componentes que são plugados. São colocados 81 peças. Por fim, são colocados os
capacitores. Após a placa montada e aprovada, a placa é colocada na máquina de solda,
para soldar os componentes que foram colocados anteriormente. Com a placa
completamente pronta, são colocados os dissipadores de calor.
A última etapa é colocada a presilha para prender o processador e a realização dos
testes finais da placa.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o
processo de fabricação de placas mães.
Resposta:
Circuito impresso
Uma vez construída a placa-base, as máquinas são programadas para inserir o circuito
ela. Um material foto-resistivo é adicionado aos dois lados da placa banhada em cobre. O
desenho do circuito é posicionado sobre a lâmina de cobre e será devidamente aplicado
quando exposto à luz ultravioleta.
As partes que não fazem parte do circuito impresso serão eliminadas quando a placa for
imersa em uma solução química. Depois disso, o componente passa por mais algumas
etapas para que seu desenho seja finalizado. Claro, este processo é válido apenas para
uma das camadas da placa, portanto, todas as etapas serão repetidas nas demais
camadas.
Furar a placa
Agora que o desenho está pronto, máquinas vão criar os buracos para que a placa atenda
ao padrão ATX. Portanto, em um primeiro momento, alguns furos serão adicionados para
que a placa-mãe possa ser fixada no chassi do gabinete.
Depois, a peça será furada em diversos locais para que os componentes possam ser
soldados posteriormente. Por fim, pequenos buracos vão formar as vias que permitirão o
contato entre as múltiplas camadas de cobre.
Esse processo de furação pode ser demorado e muito
caro, visto que cada placa recebe diversos furos de diferentes tamanhos. Por essa razão,
as fabricantes costumam programar as máquinas para furar múltiplas placas
simultaneamente.
Teste e solda
Depois de todas as etapas supracitadas, as máquinas são programadas para verificar se
as rotas desenhadas e os furos realizados estão corretos. Uma análise comprova se a
eletricidade está passando pelos caminhos, possibilitando que a placa prossiga para a
etapa de soldagem.
Primeiramente, as superfícies de montagem são fixadas com solda. Em seguida, todos os
componentes eletrônicos são adicionados à placa. A solda utilizada é suficiente para
manter as peças no lugar, mas elas não estão devidamente presas à peça. Assim, uma
segunda solda é realizada em um forno que é aquecido a 200 ºC.
Somente no fim do processo é necessária a mão de
obra humana. Um grande número de empregados insere manualmente os soquetes de
processador, de memória e de placas adicionais. Essas peças são apenas encaixadas
nos buracos, sendo que outra máquina vai realizar a soldagem.
Embrulhando
A placa está pronta! Agora, algumas máquinas testam se o produto está funcionando.
Processador, memória, placas adicionais, cabos, HDs e outros itens são conectados a
ela. Para garantir que não há quaisquer problemas ocultos, alguns softwares executam
testes básicos nos circuitos.
Caso a placa apresente resultados normais e atenda aos padrões da fabricante, então,
ela poderá ser embalada e distribuída. Claro, antes de o componente ganhar uma caixa,
funcionários separam os cabos, manuais e outros itens que acompanharão o produto.
Todo o processo supracitado é o que acontece na fábrica da Gigabyte. Podem existir
pequenas diferenças entre os procedimentos dessa empresa e os de outras companhias
do setor, mas no geral as placas não têm tantas diferenças.
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Para iniciar o processo de fabricação o profissional necessita se uniformizar de acordo com o ambiente, utilizando roupas específicas as quais são antiestáticas, sendo luvas, aventais e botas emborrachadas. Para o processo de fabricação das placas seus componentes são armazenados à vácuo para evitar contaminação do meio, de maneira análoga ocorre com seus componentes que são armazenados em carretéis aos quais serão usados pelas maquinas, iniciando o processo de pontos de solda na placa e a verificação dos mesmos, após a verificação é realizada a soldagem dos componentes que ocupam menor volume, sendo necessária a verificação destas etapas descritas para averiguar se ocorreu algum erro durante a execução, após ser aprovado a placa é movida para a próxima etapa a qual é a soldagem dos componentes que ocupam maior volume na placa, realizando as etapas descritas de verificação novamente, após a soldagem dos componentes de maior volume, é realizada a montagem de componentes maiores manualmente, como barramentos, capacitores etc. O processo de soldagem pode variar de empresa para empresa sendo realizado durante a alocação dos mesmo ou deixado para o final, onde todos os componentes já estão posicionados e devidamente verificados, por fim é realizado os testes na placa para a verificação do funcionamento da mesma, sendo aprovada é mandada para o processo final de empacotamento de produto.
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Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://youtu.be/0V6XS1xhZkw?si=f0NwFYUM3L-Wb4R3
R:
Fabricação de placas-mãe Asus no Brasil
Presença Brasileira da Asus
A Asus, empresa líder em tecnologia, tem presença significativa no Brasil, onde fabrica placas-mãe para o mercado local e global. A fábrica de Manaus, localizada no norte do país, monta aproximadamente 200 mil placas-mãe por mês, demonstrando o compromisso da Asus com a região.
Automação e mão de obra qualificada
O processo de montagem combina automação e mão de obra qualificada para garantir eficiência e produção de alta qualidade. Os robôs realizam tarefas repetitivas, enquanto os trabalhadores humanos realizam operações complexas, como a instalação de componentes e a realização de verificações de qualidade. Este equilíbrio permite à Asus manter uma vantagem competitiva no mercado.
Controle de Qualidade e Confiabilidade
A Asus adere a rigorosas medidas de controle de qualidade em todo o processo de fabricação. Cada placa-mãe passa por testes rigorosos para garantir confiabilidade e desempenho. Este compromisso com a qualidade ajudou a Asus a construir uma forte reputação na indústria tecnológica.
Preferências Regionais e Conformidade
As placas-mãe fabricadas no Brasil atendem às preferências regionais e cumprem as regulamentações locais. Por exemplo, podem incluir recursos ou componentes específicos mais populares ou exigidos no mercado brasileiro. Essa personalização permite que a Asus atenda melhor seus clientes e fique à frente dos concorrentes.
Impacto Global
As operações brasileiras da Asus têm impacto global, pois as placas-mãe produzidas em Manaus são exportadas para outros países. Isso não apenas apoia a cadeia de fornecimento global da empresa, mas também ajuda a promover a tecnologia brasileira e as capacidades de produção no cenário mundial.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
R: O processo de fabricação de uma placa mãe ou motherboard envolve diversas etapas, destacam-se de forma resumida: Projeto e Layout: Primeiramente, a equipe de engenharia do fabricante cria o design da placa mãe usando software especializado de CAD. Isso envolve a colocação dos componentes, como chipset, processador, memória, slots de expansão, conectores de energia e de dados, dentre outros, em uma placa de circuito impresso (PCB) que é projetada para atender aos requisitos específicos de cada tipo de processador e outros componentes. O layout do PCB é, em seguida, criado e verificado para garantir que todos os componentes estejam dispostos corretamente. Fabricação do PCB: O PCB é então fabricado a partir de camadas finas de material isolante e condutivo, como fibra de vidro e cobre. Esse processo envolve a exposição da camada de cobre a um padrão de máscara fotoimpresso e depois a exposição a produtos químicos para remover o cobre não desejado. O PCB passa então por uma série de etapas de processamento, incluindo a perfuração e o corte da placa. Montagem de Componentes: Os componentes eletrônicos, como resistores, capacitores, diodos e transistores, são então montados na placa-mãe por meio de soldagem ou de outros métodos de conexão. Esses componentes são posicionados nos locais designados pelo layout da placa e soldados nas trilhas de cobre. Testes e Inspeção: Depois que todos os componentes são montados, a placa-mãe passa por uma série de testes para verificar se todos os circuitos e conexões estão funcionando corretamente. Isso envolve testes de continuidade elétrica, teste de curto-circuito, teste de tensão e teste de carga. A placa-mãe também é inspecionada visualmente para detectar possíveis defeitos de solda ou outros problemas. Embalagem e Distribuição: Finalmente, a placa-mãe é embalada em caixas protetoras e enviada para distribuidores e fabricantes de computadores. A placa-mãe é então integrada em computadores pessoais e outros dispositivos eletrônicos pelos fabricantes.
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1-Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://youtu.be/0V6XS1xhZkw?si=f0NwFYUM3L-Wb4R3
R: O processo de fabricação das placas-mãe é cuidadosamente planejado para garantir a qualidade do produto e a segurança dos trabalhadores. Eles usam trajes especiais antiestáticos para proteger os componentes eletrônicos sensíveis. A produção começa com a aplicação automatizada dos primeiros pontos de solda e componentes, seguida por uma verificação precisa. As placas são equipadas com componentes de vários tamanhos, parte do processo é automatizada para garantir eficiência. No Brasil, as placas-mãe ASUS são fabricadas em colaboração com a Foxconn, em Manaus. O substrato da placa é feito com camadas de fibra de vidro e cobre, seguido pela adição do circuito impresso. Os operadores realizam uma inspeção manual e adicionam componentes adicionais conforme necessário. Após isso, as placas são soldadas e passam por revisão e polimento. Os últimos componentes são adicionados manualmente antes de um teste de funcionalidade garantir seu correto funcionamento.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
R: A fabricação de placas-mãe é fundamental na produção de computadores, passando por diversas etapas desde o design até os testes finais. Começando com o design no software CAD, seguido pela cuidadosa seleção de materiais como PCB e cobre. Os componentes eletrônicos são então instalados e soldados de forma automatizada, seguidos por testes rigorosos para garantir funcionamento e estabilidade. A gravação da BIOS ou UEFI permite o controle de inicialização e configuração do hardware. No Brasil, a produção das placas-mãe da ASUS é meticulosa, com seleção criteriosa de componentes e montagem automatizada. Testes abrangentes são realizados para garantir desempenho e estabilidade, mantendo um controle de qualidade rigoroso. Após inspeção final, as placas são embaladas e distribuídas para fabricantes de computadores e lojas eletrônicas, oferecendo suporte técnico e garantias para assegurar a confiança dos clientes na qualidade dos produtos ASUS.
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1- R: Os trabalhadores da fábrica usam roupas anti-estática. Inicialmente com o esqueleto da placa já feita, é realizada de maneira automatizada os pontos de solda, sendo checado pelos trabalhadores se tudo está sendo feito corretamente. Em seguida alguns componentes são colocados na placa, dos componentes menores para os maiores, também sendo realizada uma checagem por algum operador para ver se tudo está de acordo com o esperado. Agora é realizado de fato a solda dos componentes, e assim como antes é realizado uma checagem. Em seguida é testado as conexões e aplicado uma substância para que em uma futura soldagem, não haja problemas.
Neste momento é realizado a inserção manual de alguns slots, como memória, placa de vídeo, conexões de energia, armazenamento e outros componentes. É colocado por cima da placa um molde com a posição dos componentes para ver se os mesmos foram instalados corretamente para assim mais uma etapa de solda e mais uma checagem. Após isso, é realizada uma limpeza e um polimento da placa-mãe. Em seguida são colocados alguns dissipadores e também o socket do processador. E finalmente é realizado um teste com um processador para se concluir que tudo foi feito da maneira correta.
2 - R: Uma placa-mãe padrão será produzida principalmente a partir de dois materiais, sendo eles camadas de fibra de vidro que fornecem isolamento e cobre que é implementado para formar caminhos condutores. O design da placa-mãe em camadas e isolador garante um design compacto e processamento de dados eficiente, e 4 a 8 camadas de PCB de fibra de vidro embutida em cobre são bastante comuns para construção.
Devido às complexas camadas de tais placas de circuito, nunca se deve criar furos ou modificar a placa-mãe de uma forma que possa danificar os circuitos ou a fiação. Para formar a placa de circuito impresso, camadas de fatias de fibra de vidro são empilhadas e fixadas com o uso de uma resina para obter uma estrutura singular. Com cobre, a parte superior e inferior da placa são revestidas e um produto químico conhecido como fotorresistente é adicionado ao cobre para criar o traço gravado em cobre. Uma vez estabelecidas essas camadas e revestimentos, um padrão é adicionado e exposto à luz UV. Como etapa final da fabricação da base da placa-mãe, o dispositivo é lavado para remover qualquer parte descoberta da camada de cobre.
A próxima etapa do processo é adicionar toda a tecnologia de montagem em superfície (SMT), que vem na forma de pequenos componentes que são soldados na montagem. Com o uso de maquinário, o PCB é empilhado e movimentado por meio de uma impressora avançada que utilizará um layout pré-etiquetado para soldar corretamente todos os componentes onde eles precisam estar. Após esta etapa, a placa-mãe é inspecionada e testada manualmente com um testador de chip integrado para garantir que o layout esteja correto.
Assim que a verificação for concluída, a placa-mãe é colocada em uma máquina onde terá vários capacitores conectados. Seguindo esse processo, os conectores de 24 pinos, portas de E/S e outros itens maiores são conectados manualmente. Após uma inspeção manual, a placa-mãe passa por uma câmara de calor que reforça a instalação de componentes com temperaturas que podem chegar a mais de 265° Celsius.
Após a conclusão do aquecimento, a placa-mãe estará pronta para teste. Depois que todo o hardware e componentes atenderem aos padrões de controle de qualidade, a placa-mãe será embalada junto com os cabos relacionados, manual do produto, conectores de alimentação, drivers e outros itens, conforme necessário. As placas-mãe também são sempre embaladas em sacos antiestáticos, que evitam choques estáticos que podem facilmente danificar os componentes. Neste ponto, a placa-mãe está totalmente preparada para distribuição e venda.
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://youtu.be/0V6XS1xhZkw?si=f0NwFYUM3L-Wb4R3
Os profissionais utilizam roupas confeccionadas com materiais antiestáticos para garantir a qualidade do produto. Os moldes da placa-mãe chegam à fábrica devidamente embalados a vácuo. Comece soldando a placa. O primeiro componente está instalado. Uma inspeção é então realizada em uma máquina de raios X para verificar a qualidade da solda e identificar quaisquer defeitos. A cola é então aplicada na próxima etapa de soldagem para proteger as áreas ocas da placa. Depois de montada, toda a placa passa pela inspeção do molde para verificar se os 81 componentes estão posicionados corretamente e possuem a polaridade correta. Se aprovada, a placa é enviada para uma máquina de solda e os componentes são finalmente fixados na placa. Após um processo final de revisão e polimento, os componentes finais são adicionados manualmente e a placa-mãe é testada. Se for bem-sucedido, a placa-mãe pode ser distribuída e vendida.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
O primeiro passo é a fabricação da PCB, que é a base da placa-mãe e é feita de fibra de vidro e resina epóxi. Outra coisa muito importante é a alimentação correta de todas as partes da placa-mãe, são circuitos completamente sensíveis. A maioria dos componentes usados para construir uma placa-mãe não vem do fabricante, a maioria é adquirida de terceiros.
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://youtu.be/0V6XS1xhZkw?si=f0NwFYUM3L-Wb4R3
Os profissionais utilizam roupas confeccionadas com materiais antiestáticos para garantir a qualidade do produto. Os moldes da placa-mãe chegam à fábrica devidamente embalados a vácuo. Comece soldando a placa. O primeiro componente está instalado. Uma inspeção é então realizada em uma máquina de raios X para verificar a qualidade da solda e identificar quaisquer defeitos. A cola é então aplicada na próxima etapa de soldagem para proteger as áreas ocas da placa. Depois de montada, toda a placa passa pela inspeção do molde para verificar se os 81 componentes estão posicionados corretamente e possuem a polaridade correta. Se aprovada, a placa é enviada para uma máquina de solda e os componentes são finalmente fixados na placa. Após um processo final de revisão e polimento, os componentes finais são adicionados manualmente e a placa-mãe é testada. Se for bem-sucedido, a placa-mãe pode ser distribuída e vendida.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
O primeiro passo é a fabricação da PCB, que é a base da placa-mãe e é feita de fibra de vidro e resina epóxi. Outra coisa muito importante é a alimentação correta de todas as partes da placa-mãe, são circuitos completamente sensíveis. A maioria dos componentes usados para construir uma placa-mãe não vem do fabricante, a maioria é adquirida de terceiros.
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Fabricação de Placas-Mãe Asus no Brasil: Contribuição Regional e Global
A presença da Asus no Brasil é marcada pela produção de placas-mãe tanto para o mercado interno quanto para o global. Localizada em Manaus, no norte do país, a fábrica opera em larga escala, montando cerca de 200 mil placas-mãe por mês, destacando o compromisso da Asus com a região.
A eficiência da produção é alcançada através da combinação de automação avançada e mão de obra altamente qualificada. Enquanto os robôs lidam com tarefas repetitivas, os trabalhadores humanos se dedicam a operações mais complexas, como a instalação de componentes e a realização de verificações de qualidade. Essa sinergia garante não apenas eficiência, mas também qualidade superior.
A qualidade dos produtos é assegurada por meio de rigorosos controles de qualidade em todas as etapas do processo de fabricação. Cada placa-mãe é submetida a testes meticulosos para garantir confiabilidade e desempenho, o que solidifica a reputação da Asus como uma líder na indústria tecnológica.
Além disso, a produção localiza-se em conformidade com as preferências regionais e regulamentações locais. Isso permite à Asus adaptar seus produtos para atender às demandas específicas do mercado brasileiro, mantendo assim sua posição competitiva.
O impacto das operações brasileiras da Asus é sentido globalmente, já que as placas-mãe produzidas em Manaus são exportadas para diversos países. Isso não apenas fortalece a cadeia de suprimentos global da empresa, mas também destaca as capacidades tecnológicas e de produção do Brasil em nível internacional.
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Uma placa-mãe comum é primariamente constituída por duas matérias-primas fundamentais: camadas de fibra de vidro para isolamento e cobre para a formação dos circuitos condutores. O design em camadas e com isolamento da placa-mãe assegura um layout compacto e eficiente processamento de dados. Normalmente, são utilizadas de 4 a 8 camadas de PCB de fibra de vidro cobertas com cobre para a construção dessas placas.
Geralmente, o processo de fabricação de placas-mãe envolve várias etapas, que podem incluir:
Essas etapas podem variar dependendo do fabricante e da tecnologia utilizada.
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://youtu.be/0V6XS1xhZkw?si=f0NwFYUM3L-Wb4R3
No processo de produção das placas-mãe, a integridade do produto e o bem-estar dos profissionais constituem prioridades desde o início. Para atender a essas metas, são empregadas vestimentas especiais confeccionadas a partir de materiais antiestáticos.
Primeiramente, antes de entrar na área de produção da fábrica, é preciso vestir uma roupa especial feita de materiais antiestáticos, para meios de segurança e não atrapalhar a linha de produção.
Inicialmente, as placas-mãe são submetidas a um maquinário automatizado que executa a aplicação dos pontos de solda e dos componentes, com a incorporação de um sistema de verificação que assegura a exatidão do processo. No início da linha de produção a placa limpa recebe os primeiros pontos de solda de forma automatizada, passando por esse processo também de forma automatizada ela recebe os seus primeiros componentes, primeiramente os menores e logo em seguida os maiores. Para garantir a conformidade com os padrões estabelecidos, uma equipe de operadores realiza verificações constantes durante essa fase.
Após essa etapa, acontece uma averiguação por meio de máquinas de raios X, encarregadas de inspecionar os pontos de solda. Depois das primeiras etapas, ela passa por uma máquina para soldar os componentes na placa mãe, e então são revisadas de formas automáticas, de raio x, e manual.
Em seguida, alguns componentes são adicionados manualmente, um processo que não pode ser automatizado, incluindo a aplicação de capacitores na placa, uma das etapas mais delicadas, que pode ser concluída em um curto período. Elas passam para área manual que o processo se inicia com uma revisão para que os profissionais vejam se está funcionando as peças e estão colocadas corretamente, e eles colocam também uma camada de cola nos buracos da placa para impedir que a solda ultrapasse o outro lado. E então ocorre a inicialização da próxima etapa de produção, sendo colocadas 81 peças manualmente pelos profissionais.
Após outra revisão minuciosa e acabamentos, a placa-mãe é então submetida a um teste de funcionalidade. Se todas as etapas forem superadas com sucesso, a placa é cuidadosamente embalada com os acessórios correspondentes, como espelho, manual, cabo, DVD e parafusos, e está pronta para ser distribuída e comercializada aos destinatários finais. Passada por revisões e aprovada ela é colocada na esteira, se iniciando a soldagem da placa onde os componentes serão fixados na placa. Depois da máquina de solda, ela passa por um processo de revisão e quando aprovada, passa para um processo de limpeza. E por fim os últimos componentes são adicionados de forma manual, e com a placa pronta ela passa por um teste de funcionalidade, se estiver tudo funcionando corretamente ela é embalada e pronta para ser entregue.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
De acordo com a xbitlabs.com, a fabricação de placas-mãe ainda envolve um significativo trabalho manual, mesmo com o avanço da tecnologia. Empresas como Asus, Abit, AOpen e Gigabyte basicamente montam as placas, adquirindo a maioria dos componentes de parceiros. Durante a montagem, máquinas adicionam os componentes menores, como resistores, enquanto componentes maiores, como chipsets e conectores, são colocados manualmente. A soldagem é feita em fornalhas, onde a placa é aquecida a 190 graus para derreter o estanho dos pontos de solda. É essencial que os materiais da placa suportem altas temperaturas devido ao calor gerado por componentes como processadores e chipsets.
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