O processo de fabricação de uma placa mãe ou motherboard envolve diversas etapas, destacam-se de forma resumida:
- Projeto e Layout: Primeiramente, a equipe de engenharia do fabricante cria o design da placa mãe usando software especializado de CAD. Isso envolve a colocação dos componentes, como chipset, processador, memória, slots de expansão, conectores de energia e de dados, dentre outros, em uma placa de circuito impresso (PCB) que é projetada para atender aos requisitos específicos de cada tipo de processador e outros componentes. O layout do PCB é, em seguida, criado e verificado para garantir que todos os componentes estejam dispostos corretamente.
- Fabricação do PCB: O PCB é então fabricado a partir de camadas finas de material isolante e condutivo, como fibra de vidro e cobre. Esse processo envolve a exposição da camada de cobre a um padrão de máscara fotoimpresso e depois a exposição a produtos químicos para remover o cobre não desejado. O PCB passa então por uma série de etapas de processamento, incluindo a perfuração e o corte da placa.
- Montagem de Componentes: Os componentes eletrônicos, como resistores, capacitores, diodos e transistores, são então montados na placa-mãe por meio de soldagem ou de outros métodos de conexão. Esses componentes são posicionados nos locais designados pelo layout da placa e soldados nas trilhas de cobre.
- Testes e Inspeção: Depois que todos os componentes são montados, a placa-mãe passa por uma série de testes para verificar se todos os circuitos e conexões estão funcionando corretamente. Isso envolve testes de continuidade elétrica, teste de curto-circuito, teste de tensão e teste de carga. A placa-mãe também é inspecionada visualmente para detectar possíveis defeitos de solda ou outros problemas.
- Embalagem e Distribuição: Finalmente, a placa-mãe é embalada em caixas protetoras e enviada para distribuidores e fabricantes de computadores. A placa-mãe é então integrada em computadores pessoais e outros dispositivos eletrônicos pelos fabricantes.
Conclusão
Cada etapa do processo de fabricação da placa mãe é crucial para garantir que o produto final funcione corretamente e atenda aos padrões de qualidade e desempenho esperados.
Nos vídeos abaixo, é possível verificar o processo de fabricação de placas mães em detalhes.
Conhecia o processo de fabricação de uma placa mãe?
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ANDRÉ PRZYBYSZ 
Aluno: Daniella Lima de Oliveira RA: 2678080
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://youtu.be/0V6XS1xhZkw?si=LEjz81_jNBo_DDP3
O vídeo da TecMundo mostra o processo de montagem de uma placa-mãe da Asus na fábrica da Foxcom em Manaus, Brasil. Destacando a importância dos cuidados de segurança e vestimenta adequada na linha de produção, os componentes são armazenados e aplicados de forma automatizada, com verificação de qualidade em cada etapa.
A placa passa por máquinas de solda e recebe os primeiros componentes, sendo revisada manualmente para garantir a montagem correta. Após a soldagem, é submetida a um raio-x para verificar possíveis problemas, incluindo a aplicação de cola nos buracos para evitar vazamentos de solda. A revisão final inclui a verificação dos componentes e a aplicação de códigos para rastreamento.O vídeo apresenta um desafio do apresentador em montar alguns componentes da placa, com orientação e cuidado, demonstrando a montagem com atenção aos detalhes e utilização de guias para garantir a correta instalação dos componentes. O funcionário destaca a montagem de capacitores, ressaltando a sensibilidade e dificuldade da tarefa, a importância de observar a polaridade dos componentes e a técnica correta de montagem.
Após a montagem dos componentes, a placa passa por testes para garantir seu funcionamento adequado. Em seguida, são adicionados acessórios como espelho, manual e cabo, e a placa é embalada para envio aos clientes. O processo é detalhado, desde a montagem dos componentes até a embalagem final da placa, garantindo a qualidade do produto que chega ao consumidor.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
O processo de fabricação de uma placa-mãe é altamente complexo e envolve várias etapas rigorosas para garantir a qualidade do produto. A produção começa com a criação da placa de circuito impresso (PCB), que é formada por camadas de fibra de vidro e folhas de cobre, no qual são feitas as trilhas responsáveis pela conexão entre os componentes eletrônicos.Após isso, é aplicada uma camada de pasta de solda nas áreas específicas para fixação dos componentes. Máquinas de alta precisão realizam a inserção dos componentes SMD, que são pequenos e delicados, como chips, resistores e capacitores. A placa, então, passa por um forno de refusão, onde a pasta de solda derrete e fixa esses componentes.Na sequência, são inseridos os componentes PTH, que possuem terminais que atravessam a placa, como conectores, slots e capacitores maiores. A soldagem desses componentes é feita por meio de uma técnica chamada soldagem por onda, que utiliza uma onda de solda derretida na parte inferior da placa.O controle de qualidade é rigoroso e inclui inspeções ópticas, testes de funcionamento, análises por raio-x e outros procedimentos que garantem que não haja falhas, curtos ou problemas nas conexões internas. Também são aplicados materiais isolantes, como cola nos furos, para evitar vazamentos de solda.Depois da aprovação nos testes, a placa recebe seus acessórios, como o espelho traseiro, cabos e manuais, sendo então embalada e preparada para a distribuição. Esse processo mostra como a fabricação de uma placa-mãe exige precisão, tecnologia de ponta e muito controle de qualidade para garantir que o produto funcione corretamente quando chegar ao consumidor.
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Aluno:Henrique da Silva Marques
RA:2553910
1)
Este vídeo mostra o processo de montagem de uma placa-mãe Asus no Brasil. A linha de montagem começa com a soldagem e a adição de componentes, enquanto cada placa passa por um rigoroso controle de qualidade. Quaisquer problemas encontrados são revisados por operadores e máquinas. Uma vez aprovadas, as placas continuam a receber mais componentes até a montagem completa. O processo envolve verificações manuais, soldagem, inspeções de qualidade e um teste de raio-X. O vídeo também destaca a natureza delicada do processo de montagem e as orientações fornecidas aos técnicos. As etapas finais incluem a limpeza, o teste de cada componente e a embalagem da placa-mãe antes do envio. A ênfase está no controle de qualidade e na satisfação do cliente.
2)
O processo de fabricação de placas-mãe, como ocorre nas instalações da Asus no Brasil, envolve uma combinação meticulosa de tecnologia de ponta e controle de qualidade rigoroso, visando garantir a confiabilidade e a performance dos produtos finais. A linha de montagem tem início com a aplicação da pasta de solda nas áreas de contato da placa de circuito impresso (PCI), procedimento realizado com precisão por máquinas automatizadas. Essa pasta serve como meio condutivo e de fixação para os componentes eletrônicos que serão montados posteriormente. Após essa etapa, as placas seguem para o processo de montagem dos componentes de superfície (SMT), onde resistores, capacitores e circuitos integrados são posicionados sobre a pasta de solda.
Uma vez completada essa montagem inicial, as placas são encaminhadas para um forno de refluxo. Nesse estágio, a placa é aquecida de maneira controlada até cerca de 200°C, temperatura suficiente para fundir a solda e garantir a aderência permanente dos componentes à placa. Após o resfriamento, as placas passam por uma inspeção óptica automatizada (AOI), na qual câmeras de alta precisão analisam cada conexão e posicionamento de componentes, verificando a existência de defeitos como soldas frias, desalinhamentos ou ausência de peças.
Concluída a inspeção óptica, as placas podem ser submetidas a testes elétricos in-circuit (ICT), que têm como objetivo verificar a continuidade elétrica, possíveis curtos-circuitos ou falhas nas trilhas condutivas. Em alguns casos, realiza-se também a inspeção por raio-X, especialmente útil para identificar falhas internas em soldas não visíveis a olho nu, como ocorre em conexões Ball Grid Array (BGA). Durante o processo, pode-se aplicar uma cola protetora sobre regiões específicas da placa, a fim de resguardar componentes sensíveis durante a soldagem de peças adicionais.
Além das etapas automatizadas, há intervenções manuais que desempenham papel essencial na montagem da placa-mãe. Componentes como capacitores, conectores de energia e portas específicas são frequentemente instalados por operadores treinados, uma vez que exigem maior precisão e verificação da polaridade e orientação. Cada uma dessas ações é acompanhada por diretrizes rigorosas e instruções técnicas, de modo a minimizar erros humanos.
Concluída a montagem, as placas-mãe são submetidas a testes funcionais completos. Essa fase inclui a instalação de processadores, memória RAM e outros periféricos, permitindo a verificação da estabilidade operacional da placa sob condições reais de uso. Comprovada a funcionalidade, a placa segue para a limpeza final, na qual são removidos resíduos de solda e impurezas, assegurando a integridade elétrica e estética do produto.
As placas aprovadas são então embaladas individualmente em invólucros antiestáticos, passando por um processo de rotulagem e rastreamento que garante a identificação de cada unidade e seu histórico de fabricação. Esse sistema de rastreabilidade permite controle pós-venda eficiente, bem como a análise de falhas eventualmente reportadas pelos consumidores.
Todo esse processo é pautado pela busca constante da excelência e pela conformidade com normas internacionais de qualidade, como as certificações ISO e os padrões da indústria eletrônica. A fabricação de placas-mãe, portanto, exige não apenas equipamentos avançados, mas também o comprometimento humano com a precisão, a segurança e a satisfação do cliente final.
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Gustavo Lopes Ribeiro, RA: 2706723
A fabricação de uma placa-mãe na fábrica da Asus, em Jundiaí (SP), segue um processo bem organizado. Tudo começa com a chegada das peças eletrônicas, como capacitores, resistores e chips, que vêm da Ásia e são guardadas com cuidado para o uso na produção.
Na primeira etapa, as máquinas colocam automaticamente os menores componentes na placa de circuito (PCB), usando uma tecnologia chamada SMT. Depois disso, as placas passam por um forno que aquece a solda, fazendo com que os componentes fiquem bem presos.
Em seguida, câmeras e programas de computador verificam se tudo foi colocado corretamente. Após essa verificação, começa a montagem manual dos componentes maiores, como portas de entrada e capacitores grandes. Eles são colocados à mão e, depois, a placa passa por uma máquina que faz a soldagem usando um banho de solda.
Com tudo montado, as placas são testadas para garantir que funcionam corretamente. Elas são ligadas e analisadas em bancadas especiais, onde se verifica se as conexões estão boas, se as entradas e saídas funcionam e se a energia está sendo usada do jeito certo.
Por fim, as placas são limpas, passam por uma última checagem e, se estiverem perfeitas, são embaladas para serem enviadas ao mercado. O processo usa tecnologia moderna e também o trabalho de profissionais qualificados para garantir qualidade e eficiência.
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Aluno: Maria Gabriely dos Santos RA: 2706679
1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no
vídeo https://youtu.be/0V6XS1xhZkw?si=LEjz81_jNBo_DDP3
R: O processo de montagem da placa Z170 M Plus da Asus começa com o uso
obrigatório de uniforme com material antiestático e sapatos de borracha, garantindo a
segurança e evitando contaminações.
Os pontos de solda são realizados de maneira otimizada e cuidadosamente
verificados. A placa recebe seus primeiros componentes de forma automatizada, junto da
inserção dos componentes maiores. Em seguida, passa por um check-up manual; caso
algum erro seja identificado, o produto retorna ao início da linha de produção.
A placa então segue para a máquina de solda e realiza um teste automatizado,
passando também por uma inspeção com raio-X para checar pontos críticos com maior
precisão. Depois, ocorre uma parte manual, onde se faz a checagem e aplicação de cola
para evitar que a solda se espalhe, seguida por outra checagem manual, para garantir a
segurança da placa.
As peças mais importantes e sensíveis são colocadas manualmente e um molde é
aplicado sobre a placa para garantir que tudo esteja correto. Posteriormente, a placa
passa pelo banho de solda e recebe uma revisão manual. Sendo autorizada, a placa
passa por um processo de limpeza e polimento, feito manualmente, para por fim, ser
embalada para transporte.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o
processo de fabricação de placas mães.
R: O processo de fabricação de placas-mãe inicia-se com o desenvolvimento do projeto, utilizando softwares de CAD para definir a posição dos componentes e as trilhas de conexão. A produção da placa de circuito impresso (PCB) envolve a sobreposição de camadas de fibra de vidro e cobre, além da aplicação de fotolitografia, onde luz ultravioleta é usada para gravar o desenho das trilhas condutoras.
Depois, máquinas de precisão realizam a perfuração para possibilitar a fixação de componentes e a interligação das camadas internas. A montagem dos componentes ocorre principalmente por SMT (Surface Mount Technology), com fixação automática de peças pequenas, e por DIP (Dual Inline Package), onde componentes maiores são inseridos manualmente ou com auxílio de máquinas.
Em seguida, a soldagem é feita em fornos de refusão, que derretem a solda e fixam os componentes na placa. Após essa etapa, realizam-se inspeções ópticas automatizadas (AOI) e testes elétricos para assegurar o funcionamento correto da placa. Por fim, as placas são limpas, removendo resíduos de solda, e embaladas para distribuição.
Fontes:
Mackell Santos. Fabricação de Placas-Mãe (2011)
TecMundo. Como são fabricadas as placas-mãe (2012).
HiElectronic. Circuit Board Manufacturing (2024).
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no
vídeo https://youtu.be/0V6XS1xhZkw?si=LEjz81_jNBo_DDP3
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o
processo de fabricação de placas mães.
Primeiramente, é obrigatório o uso de equipamentos antiestáticos, evitando o uso de
vestimentas condutoras, assim, evitando comprometer os componentes sensíveis ao
longo do processo. As máquinas são responsáveis por aplicar os primeiros pontos de
solda na placa. Em seguida, realiza-se uma verificação manual para confirmar se esses
pontos foram soldados corretamente. Caso haja alguma falha, o processo é repetido até
que a soldagem esteja conforme os padrões exigidos. Com os pontos devidamente
soldados, a placa recebe seus primeiros componentes. Após essa etapa, é feito um
check-up manual, no qual os componentes fixados são comparados com uma placa-mãe
de controle (placa mãe “correta”), garantindo uma instalação correta e sem variações. Em
seguida, procede-se à soldagem dos demais componentes. Um checklist detalhado é
realizado para conferir todos os componentes instalados na placa, caso haja a falta de
um, eh feita a soldagem e/ou a sua instalação na placa mãe. A placa-mãe então passa
por um exame de raio-X, o qual permite verificar pontos ocultos, que não são visíveis a
olho nu, oferecendo um diagnóstico mais preciso. Em seguida, realiza-se uma revisão
manual, onde são testadas as entradas (como USB, RJ45, etc) e aplicada uma cola
especial em pontos estratégicos, para evitar a dispersão da solda. Após isso, uma nova
checagem manual é feita para identificar possíveis anomalias. Os componentes maiores e
mais sensíveis são montados manualmente com cuidado, onde cada pessoa da linha de
montagem eh responsável por um tipo de peca especifica, permitindo uma
“especialização” do montador. Um molde é aplicado na placa, permitindo a verificação da
polaridade e ver se a instalação dos componentes esta correta. A placa, então, recebe um
banho de solda, seguido de outra verificação manual para garantir sua integridade. Por
fim, a placa é submetida a uma limpeza manual com fluidos e produtos específicos, para
assim remover todas as impurezas acumuladas durante o processo. Após essa etapa, a
placa é embalada junto com seus manuais e acessórios, ficando pronta para ser
despachada e distribuída às lojas.
Para ser contabilizado a pontuação da atividade:
1 – Envio individual das respostas pelo Moodle;
2 – Coloque as respostas no comentário do link:
https://andreprzybysz.wordpress.com/2023/04/03/processo-de-fabricacao-de-uma-placa-
mae/
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Luiz Gustavo Gomes Carneiro RA: 2706660
1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://youtu.be/0V6XS1xhZkw?si=LEjz81_jNBo_DDP3
A produção das placas-mãe Asus no Brasil ocorre na fábrica da Foxconn, em Manaus, Aqui estão as principais etapas:
1. Recebimento de Materiais – Os componentes eletrônicos chegam à fábrica e passam por inspeção de qualidade.
2. Montagem Inicial – Os circuitos são posicionados na placa-mãe e soldados automaticamente.
3. Inspeção Óptica – Máquinas verificam possíveis falhas na soldagem e posicionamento dos componentes.
4. Testes Funcionais – A placa-mãe é submetida a testes elétricos para garantir que todos os circuitos funcionam corretamente.
5. Montagem Final – Conectores e dissipadores de calor são instalados manualmente.
6. Teste de Qualidade – A placa-mãe passa por testes de desempenho e compatibilidade.
7. Embalagem e Distribuição – Após aprovação, as placas são embaladas e enviadas para o mercado.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
Embalagem e Distribuição – As placas são embaladas e enviadas para o mercado.
Fontes: TecMundo. Como são fabricadas as placas-mãe (2012).
HiElectronic. Circuit Board Manufacturing (2024).
wepc. How are motherboards made manufacturing (2022).
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Sequência da linha de produção de uma placa-mãe ASUS na Zona Franca de Manaus (Foxconn), conforme práticas observadas há alguns anos:
1. Utilização de vestimenta adequada com proteção antiestática, exigida para evitar danos aos componentes sensíveis.
2. Produção realizada pela Foxconn, em salas climatizadas, com uso de embalagens antiestáticas.
3. A linha conta com processos automatizados em diversas etapas.
Etapas da produção:
1. Definição e preparação dos pontos de solda.
2. Recebimento dos componentes eletrônicos que serão instalados.
3. Revisão individual realizada por um operador, garantindo a conformidade visual e técnica dos componentes.
4. Soldagem automatizada dos componentes, seguida de um checkpoint de verificação.
5. Realização de raio-X nos pontos de solda, buscando detectar possíveis falhas internas.
6. Teste de condutância elétrica, além de um preparo adicional para a soldagem manual.
7. Montagem manual de 81 peças restantes, que exigem precisão humana.
8. Passagem pela banheira de solda, onde os componentes são finalmente soldados à placa.
9. Etapa de revisão geral, inspecionando o conjunto final.
10. Testes nos soquetes e demais componentes, assegurando o funcionamento pleno da placa-mãe.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mãe.
A ASUS anunciou, em 28 de outubro de 2022, a abertura da sua primeira fábrica inteligente totalmente gerenciada por Inteligência Artificial (IA). A iniciativa representa um avanço significativo da empresa rumo à Indústria 4.0, com foco em automação, eficiência, integração tecnológica e sustentabilidade. Principais Tecnologias Utilizadas
A nova fábrica conta com um conjunto de tecnologias de ponta:
Objetivos e Benefícios
Visão Estratégica
Albert Chang, vice-presidente corporativo da ASUS e co-diretor do AIoT Business Group, destacou que, desde 2018, a empresa tem priorizado o conhecimento coletivo e a meritocracia, seguindo uma nova estratégia liderada por Jonney Shih, presidente da ASUS. A inauguração da fábrica inteligente representa um marco nessa jornada, demonstrando o potencial dos recursos de hardware e software que a empresa pode oferecer a seus clientes e parceiros.
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Aluno: Brian Yuta Maruyama Tatewaki
RA: 2454114
Os componentes básicos da placa mãe como resistores e capacitores vem em
barris e em grande quantidade, já componentes maiores vem em “rolos de filme” e as
placas onde os componentes serão soldados vêm embaladas a vácuo para evitar a
contaminação. Eles são colocados nas máquinas onde são posicionados e soldados nas
placas, passando por vários controles de qualidade eletrônico e manual.
Após a primeira etapa é feita a montagem manual de novos componentes e um
novo controle de qualidade, sendo feito o processo de soldagem dos novos componentes.
Por fim são encaixados, perfurados e parafusados os maiores e últimos componentes da
placa de forma manual, sendo feita um último controle de qualidade antes do registro e
embalagem da placa.
Olhando este vídeo de uma visita a uma fábrica da Gigabyte em Taiwan feito pelo
grupo Adrenaline, também é possível ver que as placas “black edition”, versões mais
robustas e duráveis, passam por um período de teste de qualidade de uma semana
dentro de um andar específico para isso, garantindo assim a sua qualidade. Devido ao
modo de como são feitos os testes, a empresa garante um maior período de garantia para
as placas da linha “black edition”.
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Nome
do Aluno
Aluno1:
Rafael Henrique Alves
Mendes
RA:
2649756
_______________________________________________________________________________________
1 – Faça
um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil,
baseado no vídeo https://youtu.be/0V6XS1xhZkw?si=hLxUnl9gSxmT-ko3
Resumo
da Linha de Produção de uma Placa Mãe ASUS na Zona Franca de
Manaus (Foxconn)
1. Cuidados
Iniciais e Ambiente de Trabalho:
Os
colaboradores utilizam vestimentas específicas com proteção contra
descargas eletrostáticas, fundamentais para preservar a integridade
dos componentes sensíveis.
2.
Estrutura da Produção:
A
fabricação é conduzida pela Foxconn, em áreas com controle de
temperatura e umidade, e os produtos são manuseados em embalagens
especiais para evitar danos eletrostáticos.
3.
Automação:
Boa
parte do processo é automatizada, garantindo maior eficiência e
precisão em etapas críticas da montagem.
Etapas
do Processo de Produção
Planejamento
dos Pontos de Solda:
São
definidos os locais exatos onde os componentes serão soldados na
placa.
Recebimento
dos Componentes:
Chegam
à linha os diversos elementos eletrônicos que serão integrados à
placa-mãe.
Inspeção
Visual Inicial:
Um
operador analisa cada item visual e tecnicamente, assegurando que
tudo esteja conforme as especificações.
Soldagem
Automatizada:
Os
componentes são soldados automaticamente, seguidos por uma checagem
para verificar a qualidade da fixação.
Verificação
por Raio-X:
A
soldagem é inspecionada com tecnologia de raio-X para identificar
falhas não visíveis a olho nu.
Teste
de Condutividade:
A
placa passa por testes elétricos e é preparada para receber partes
que requerem soldagem manual.
Montagem
Manual:
Técnicos
instalam, com precisão, 81 peças que não podem ser aplicadas
automaticamente.
Banheira
de Solda:
As
placas passam por um banho de solda, onde os componentes são
fixados definitivamente.
Revisão
Final:
Toda a
placa é revisada em busca de inconsistências ou falhas.
Testes
Funcionais:
Verificam-se
os soquetes e demais elementos, garantindo que a placa-mãe esteja
em pleno funcionamento.
Fábrica
Inteligente da ASUS: Inovação e Indústria 4.0
Em 28 de outubro de
2022, a ASUS anunciou a inauguração de sua primeira unidade fabril
inteligente, totalmente operada com tecnologias baseadas em
Inteligência Artificial. Essa iniciativa simboliza um passo
importante da empresa rumo à Indústria 4.0, priorizando automação,
integração digital e práticas sustentáveis.
Principais
Tecnologias Implementadas:
IoT
(Internet das Coisas):
Conexão entre máquinas e sistemas para automatizar e monitorar
operações.
Gêmeo
Digital 3D: Modelo
virtual da fábrica, que permite simulações e análises contínuas
em tempo real.
Realidade
Aumentada:
Ferramentas como óculos de RA auxiliam os funcionários com
informações instantâneas durante as tarefas.
Robôs
Autônomos (AMRs):
Realizam o transporte de materiais dentro da unidade com total
independência.
Inspeção
com Inteligência Artificial:
Garantem altos padrões de qualidade ao detectar falhas com
precisão.
Comunicação
entre Máquinas (M2M):
Equipamentos se comunicam entre si, melhorando a gestão da linha de
produção.
Metas e
Vantagens:
Monitoramento
total do processo produtivo, com controle em tempo real.
Diminuição
de erros com uso de alertas inteligentes e análise automatizada.
Maior
produtividade por meio da automação e suporte digital aos
operadores.
Sustentabilidade
através da otimização energética e resiliência do sistema
produtivo.
Digitalização
completa da operação, com integração total dos dados e
processos.
Visão
Corporativa:
Albert Chang,
vice-presidente da ASUS e co-diretor do grupo AIoT, destacou que a
companhia, desde 2018, tem investido fortemente em conhecimento
coletivo e meritocracia, sob liderança de Jonney Shih. A fábrica
inteligente é um reflexo dessa nova estratégia e mostra o poder de
inovação tecnológica da ASUS em hardware e software para o mercado
global.
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Lucas Fares Corrêa Auad Pereira RA: 2706652
1)As placas-mãe Asus produzidas no Brasil, na fábrica da Foxconn em Manaus, passam por um rigoroso processo que inclui armazenamento climatizado dos componentes e montagem automatizada e manual. Técnicos especializados realizam inspeções visuais e por raio-x, garantindo qualidade e precisão. Após testes funcionais, as placas são embaladas com acessórios e identificadas por códigos de barras para rastreamento até a distribuição final.
2) A fabricação de placas-mãe globalmente inicia com o design do layout e a produção da placa de circuito impresso (PCB), composta por camadas de fibra de vidro e cobre. Utiliza-se a técnica de fotolitografia para definir as trilhas condutoras. A montagem dos componentes é realizada por máquinas de alta precisão (SMT), seguida por soldagem por refusão. Inspeções ópticas automatizadas e testes funcionais garantem a qualidade. O processo combina automação avançada com etapas manuais, assegurando desempenho e confiabilidade.
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nome: Gabriel Rodrigues Pereira de Jesus
RA: 2706628
Ex 1)
1. Recebimento de Materiais – Os componentes eletrônicos chegam à fábrica e passam por inspeção de qualidade.
2. Montagem Inicial – Os circuitos são posicionados na placa mãe e soldados automaticamente.
3. Inspeção Óptica – Máquinas verificam possíveis falhas na soldagem e posicionamento dos componentes.
4. Testes Funcionais – A placa-mãe é submetida a testes elétricos para garantir que todos os circuitos funcionam corretamente.
5. Montagem Final – Conectores e dissipadores de calor são instalados manualmente.
6. Teste de Qualidade – A placa-mãe passa por testes de desempenho e compatibilidade.
7. Embalagem e Distribuição – Após aprovação, as placas são embaladas e enviadas para o mercado.
Ex 2)
1. Projeto e Planejamento – Antes da produção, as fabricantes definem a plataforma (AMD ou Intel), o mercado-alvo e os componentes necessários.
2. Preparação da Base – A placa começa com múltiplas camadas de fibra de vidro e resina epóxi, que são prensadas e cobertas com cobre para garantir condutividade elétrica.
3. Criação do Circuito Impresso – Um material foto-resistivo é aplicado à placa, e o desenho do circuito é impresso por exposição à luz ultravioleta.
4. Montagem Automatizada – Pequenos componentes como capacitores e resistores são posicionados e soldados automaticamente.
5. Soldagem Final – A placa passa por uma máquina de solda para fixação definitiva dos componentes.
6. Inspeção por Raio-X – Verificação de pontos de solda e componentes não visíveis a olho nu.
7. Montagem Manual – Componentes maiores, como conectores e dissipadores de calor, são instalados manualmente.
8. Testes Funcionais – A placa-mãe é submetida a testes elétricos e de desempenho para garantir qualidade.
9. Polimento e Limpeza – Última revisão e limpeza para garantir um aspecto visual perfeito antes da embalagem.
10. Embalagem e Distribuição – As placas são embaladas e enviadas para o mercado.
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Luiz Gustavo Gomes Carneiro RA: 2706660
1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://youtu.be/0V6XS1xhZkw?si=LEjz81_jNBo_DDP3
A produção das placas-mãe Asus no Brasil ocorre na fábrica da Foxconn, em Manaus, Aqui estão as principais etapas:
1. Recebimento de Materiais – Os componentes eletrônicos chegam à fábrica e passam por inspeção de qualidade.
2. Montagem Inicial – Os circuitos são posicionados na placa-mãe e soldados automaticamente.
3. Inspeção Óptica – Máquinas verificam possíveis falhas na soldagem e posicionamento dos componentes.
4. Testes Funcionais – A placa-mãe é submetida a testes elétricos para garantir que todos os circuitos funcionam corretamente.
5. Montagem Final – Conectores e dissipadores de calor são instalados manualmente.
6. Teste de Qualidade – A placa-mãe passa por testes de desempenho e compatibilidade.
7. Embalagem e Distribuição – Após aprovação, as placas são embaladas e enviadas para o mercado.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
Projeto e Planejamento – Antes da produção, as fabricantes definem a plataforma (AMD ou Intel), o mercado-alvo e os componentes necessários.
Preparação da Base – A placa começa com múltiplas camadas de fibra de vidro e resina epóxi, que são prensadas e cobertas com cobre para garantir condutividade elétrica.
Embalagem e Distribuição – As placas são embaladas e enviadas para o mercado.
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NOME DO ALUNO: GABRIEL ZINHANI BAGATIN
PROCESSO DE PRODUÇÃO DE PLACAS MÃE ASUS NO BRASIL
Todos os materiais e componentes eletrônicos (capacitores, resistores, chips, conectores) chegam em lotes controlados, logo são armazenados em condições adequadas para evitar danos por umidade ou eletricidade estática com muitas pessoas utilizando epis .
Em seguida a PCB virgem (placa de fibra com trilhas de cobre) é o ponto de partida. É verificada visualmente por funcionários e por máquinas para garantir que esteja pronta para montagem em linhas de fábricas.
Na próxima etapa os componentes pequenos são montados automaticamente por robôs nas linhas SMT (Surface Mount Technology). A máquina chamada de “pick and place” coloca os componentes com precisão sobre a placa. A placa passa por um forno de reflow, onde a solda em pasta derrete e fixa os componentes nos seus respectivos lugares feitos em processos anteriores pelo design da placa.
É notado que o aquecimento do local é controlado por zonas para evitar danos aos chips. Componentes maiores, como conectores ou capacitores, são colocados manualmente(geralmente) ou por máquinas. A fixação ocorre com solda por onda ou soldagem manual, conforme o tipo do componente.
As placas passam por inspeção óptica automatizada (AOI) e raio-x, verificando soldagem e montagem. Depois, são submetidas a testes elétricos e funcionais, simulando condições reais de uso.
Em suma, a ASUS exige padrões rigorosos: testes de durabilidade, temperatura, vibração e estabilidade elétrica. Apenas placas que passam em todos os testes seguem para embalagem. Até que as placas-mãe sejam embaladas com proteção contra descarga eletrostática (ESD). Em seguida, são despachadas para distribuição nacional e, em alguns casos, exportação.
Extra: Primeiramente, uma placa precisa ter uma base sólida onde serão adicionados os demais itens. Essa etapa, toda realizada por máquinas, exige múltiplas fibras de vidro, as quais serão agrupadas para formar uma folha resistente desse material. Uma vez feito isso, resina epóxi (um plástico) é aplicada sobre o material.
Em seguida, a placa ainda não identificada vai para o forno para que a resina grude na folha de fibra de vidro. Aqui, obtemos um material chamado prepreg. Agora, basta agrupar diversas folhas de prepreg para formar uma folha laminada com a espessura desejada. Por fim, o cobre é aplicado nos dois lados do laminado para que a resina seja fixada.
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Aluno; Giovanni Beker Ra; 2767007
A reportagem especial do TecMundo mostra como é montada uma placa-mãe da ASUS no Brasil. O processo de montagem é dividido em várias etapas, que envolvem tanto automação quanto trabalho manual
Tudo começa com o recebimento e armazenamento dos componentes eletrônicos, que são mantidos em ambientes controlados para preservar sua qualidade. Em seguida, a placa de circuito impresso (PCB) recebe uma camada de pasta de solda nos pontos onde os componentes serão instalados.
Máquinas de alta precisão colocam os pequenos componentes SMD, sobre a placa, que depois passa por um forno de refluxo. Nesse forno, a pasta de solda é aquecida e fixa os componentes à placa.
Depois, a placa é inspecionada por máquinas de visão artificial que verificam se tudo foi colocado corretamente. Componentes maiores, como conectores e slots, são inseridos manualmente por técnicos especializados. Esses componentes exigem soldagem manual e aplicação de uma cola especial que evita o escorrimento da solda
Finalizada a montagem, a placa passa por uma limpeza para remover resíduos e é polida para garantir um bom acabamento. Por fim, é submetida a testes funcionais rigorosos que avaliam todas as conexões e funcionalidades
Aprovadas nos testes, as placas são embaladas com acessórios e manuais, e então seguem para distribuição. O vídeo mostra a combinação entre tecnologia de ponta e cuidado humano no processo de fabricação, garantindo qualidade ao produto final feito no Brasil.
O vídeo destaca a combinação de processos automatizados e manuais, evidenciando a precisão e o controle de qualidade envolvidos na produção das placas-mãe da ASUS no Brasil.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
A fabricação de uma placa-mãe envolve várias etapas complexas e automatizadas que garantem precisão e qualidade. Tudo começa com o projeto e planejamento, onde são definidos o tipo de plataforma (AMD ou Intel), o desempenho desejado e os componentes necessários. Fabricantes como a Gigabyte desenvolvem modelos em parceria com empresas de processadores.
A seguir, cria-se a base da placa, feita com camadas de fibra de vidro e resina epóxi (prepreg), prensadas com folhas de cobre. Sobre essa base, é feito o circuito impresso, aplicando um material sensível à luz que, ao ser exposto a raios UV com o desenho do circuito, forma as trilhas condutoras após um processo químico.
Depois disso, ocorre a perfuração, onde máquinas de alta precisão fazem furos na placa para acomodar componentes e interligar as camadas internas. Em seguida, na etapa de soldagem e montagem, os componentes são posicionados e soldados, parte em processo automatizado e parte manualmente (como soquetes e conectores).
Por fim, a placa passa por testes rigorosos para verificar o funcionamento e é então embalada com os acessórios, pronta para ser distribuída. O processo pode variar entre fabricantes, mas segue etapas similares para assegurar a eficiência e durabilidade das placas-mãe.
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Aluno: Lucas Godoy Martins RA: 2649560
1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://youtu.be/0V6XS1xhZkw?si=LEjz81_jNBo_DDP3
A Asus é uma das principais fabricantes de placas mãe no mundo e geralmente segue um processo de produção semelhante ao de outras empresas do setor de tecnologia. Aqui está um resumo geral do processo de fabricação de placas mãe:
• Design e Desenvolvimento: O processo começa com o design e desenvolvimento das placas mãe. Engenheiros de hardware trabalham na criação de esquemáticos, layouts de circuito e designs físicos que atendam aos requisitos de desempenho, compatibilidade e custo.
• Seleção de Componentes: Uma vez que o design é finalizado, os fabricantes de placas-mãe como a Asus selecionam cuidadosamente os componentes que serão usados na placa. Isso inclui o chipset, conectores, capacitores, resistores e outros componentes eletrônicos.
• Produção de PCB: O próximo passo é a produção do PCB (placa de circuito impresso), que é a base da placa mãe. Isso envolve a impressão do layout do circuito em uma placa de fibra de vidro e a adição de camadas de cobre para formar trilhas condutoras.
• Montagem de Componentes: Os componentes eletrônicos selecionados são então montados no PCB. Isso pode ser feito por máquinas automatizadas que colocam os componentes em locais específicos no PCB, seguido por um processo de soldagem para fixá-los no lugar.
• Testes e Controle de Qualidade: Após a montagem, as placas mãe passam por testes rigorosos para garantir que todos os componentes estejam funcionando corretamente e que não haja defeitos de fabricação. Isso inclui testes de funcionalidade, testes de estresse e inspeção visual.
• Embalagem e Distribuição: Uma vez que as placas mãe tenham passado nos testes de qualidade, elas são embaladas e preparadas para distribuição. Isso pode incluir a adição de manuais, cabos e outros acessórios, dependendo do produto.
• Vendas e Suporte: As placas mãe são então distribuídas para varejistas e revendedores em todo o mundo, onde estão disponíveis para compra pelos consumidores. As empresas como a Asus também oferecem suporte técnico para ajudar os clientes com quaisquer problemas ou dúvidas que possam surgir.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
Também temos marcas como a ASRock, Biostar, Gigabyte/AORUS e MSI que fabricam placas no Brasil. No processo de fabricação das placas da Gigabyte, podemos destacas os seguintes passos:
• Projetando a placa: antes de cogitar a aquisição de materiais, uma fabricante precisa projetar a placa nos mínimos detalhes. Esse processo começa pela escolha de uma plataforma (AMD ou Intel), passando pela definição do mercado-alvo (baixo, médio ou alto desempenho) até chegar à lista de componentes necessários.
• A base da placa: primeiramente, uma placa precisa ter uma base sólida onde serão adicionados os demais itens. Essa etapa, toda realizada por máquinas, exige múltiplas fibras de vidro, as quais serão agrupadas para formar uma folha resistente desse material. Uma vez feito isso, resina epóxi (um plástico) é aplicada sobre o material.
Em seguida, a placa ainda não identificada vai para o forno para que a resina grude na folha de fibra de vidro. Aqui, obtemos um material chamado prepreg. Agora, basta agrupar diversas folhas de prepreg para formar uma folha laminada com a espessura desejada. Por fim, cobre é aplicado nos dois lados do laminado para que a resina seja fixada.
A junção de múltiplas camadas dessas folhas laminadas resulta na construção da placa — que será usada para o circuito impresso —, a qual tem aproximadamente 1,6 mm.
• Circuito impresso: uma vez construída a placa-base, as máquinas são programadas para inserir o circuito ela. Um material foto-resistivo é adicionado aos dois lados da placa banhada em cobre. O desenho do circuito é posicionado sobre a lâmina de cobre e será devidamente aplicado quando exposto à luz ultravioleta.
• Furando a placa: agora que o desenho está pronto, máquinas vão criar os buracos para que a placa atenda ao padrão ATX. Portanto, em um primeiro momento, alguns furos serão adicionados para que a placa mãe possa ser fixada no chassi do gabinete.
Depois, a peça será furada em diversos locais para que os componentes possam ser soldados posteriormente. Por fim, pequenos buracos vão formar as vias que permitirão o contato entre as múltiplas camadas de cobre.
• Teste e solda: depois de todas essas etapas, as máquinas vão verificar se as rotas desenhadas e os furos realizados estão corretos. Uma análise comprova se a eletricidade está passando pelos caminhos, possibilitando que a placa prossiga para a etapa de soldagem.
Primeiramente, as superfícies de montagem são fixadas com solda. Em seguida, todos os componentes eletrônicos são adicionados à placa. A solda utilizada é suficiente para manter as peças no lugar, mas elas não estão devidamente presas à peça. Assim, uma segunda solda é realizada em um forno que é aquecido a 200 ºC.
• Embrulhando: agora que a placa está pronta, algumas máquinas testam se o produto está funcionando, e alguns softwares executam testes básicos nos circuitos para garantir que não há problemas.
Caso a placa atenda aos padrões da fabricante, ela está pronta para ser embalada e distribuída.
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://youtu.be/0V6XS1xhZkw?si=hLxUnl9gSxmT-ko3
As placas-mãe da ASUS fabricadas em solo brasileiro passam por uma linha de produção que equilibra tecnologia e o toque humano, buscando assegurar o melhor padrão e um bom desempenho. A fábrica da Foxconn em Manaus é o local dessa operação, tirando proveito dos benefícios fiscais da Zona Franca para diminuir despesas e abastecer tanto o Brasil quanto outros países.
Principais fases da fabricação:
Primeira fase: A estrutura da placa-mãe chega já pronta. Os componentes menores, chamados SMD, são colocados e soldados por máquinas.
Trabalho manual: Profissionais inserem peças maiores, como os conectores e capacitores THT, usando ferramentas manuais.
Ajustes e verificações: A placa recebe um adesivo para firmar, passa por limpeza, ganha dissipadores e o encaixe para o chip do computador. Logo após, ela é testada com um processador e fotografada para confirmar que está tudo ok.
Preparação final: Se aprovada nos testes, a placa é embalada com os itens extras e guias em português, pronta para ser vendida.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
O processo de criação de uma placa-mãe tem início com o planejamento e a engenharia, no qual os engenheiros determinam a base (Intel ou AMD), o tipo de usuário (simples, avançado ou especialista) e as peças que serão usadas. Usando programas de CAD, são criados os diagramas elétricos e o formato da placa, que serão usados como modelo para a produção da placa de circuito impresso (PCB).
A produção da PCB inclui diversas camadas de fibra de vidro com resina epóxi, que são unidas sob calor e força. Depois, são feitos furos de alta precisão, o revestimento desses furos com cobre e a aplicação de uma camada protetora para proteger as linhas de conexão, junto com a impressão que mostra onde os componentes devem ser colocados.
Na instalação das peças, o processo começa com a tecnologia SMD (Dispositivo de Montagem em Superfície), onde equipamentos rápidos colocam automaticamente as peças pequenas. Em seguida, a soldagem por refusão prende essas peças. Já as peças maiores, como encaixes e slots (THT – Tecnologia Through-Hole), são colocados à mão ou por máquinas e soldados por onda.
A etapa de testes e avaliação da qualidade é muito rigorosa. Ela envolve a inspeção visual automatizada (AOI), testes elétricos para verificar a continuidade e os curtos, e testes práticos com processadores e memórias reais. Algumas placas são analisadas por raio-X para encontrar problemas internos que não podem ser vistos.
Para terminar, vem a embalagem e o envio. As placas aprovadas são limpas, ganham acessórios (cabos, guias, CDs de drivers) e são embaladas com etiquetas de rastreamento. A entrega é feita por avião, navio ou terra, dependendo de onde vão ser enviadas.
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Aluno: Jhonathan Ryan Martins RA:2601044
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://youtu.be/0V6XS1xhZkw?si=LEjz81_jNBo_DDP3
O vídeo da TecMundo mostra o processo de fabricação das placas-mãe ASUS na fábrica da Foxconn em Manaus. A produção inicia com o armazenamento cuidadoso dos componentes eletrônicos. Em seguida, os componentes são montados na placa de circuito impresso (PCB) por meio de processos automatizados e manuais. A soldagem dos componentes é realizada em etapas, com inspeções visuais e testes de raio-X para garantir a qualidade das conexões. Após a montagem, as placas passam por testes funcionais rigorosos para assegurar seu desempenho. Por fim, as placas são limpas, embaladas com seus acessórios e manuais, e preparadas para distribuição.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
Projeto e Layout: Engenheiros utilizam softwares de CAD para criar o design da placa, definindo a disposição dos componentes e trilhas elétricas.
Fabricação do PCB: O PCB é produzido a partir de camadas de materiais isolantes e condutores, como fibra de vidro e cobre, passando por processos de gravação e perfuração.
Montagem de Componentes: Componentes eletrônicos são montados na placa por meio de soldagem, utilizando técnicas automatizadas e manuais.
Testes e Inspeção: Após a montagem, as placas são submetidas a testes elétricos e funcionais para verificar a integridade dos circuitos e o desempenho geral.
Embalagem e Distribuição: As placas aprovadas são embaladas com proteção adequada e enviadas para distribuidores e fabricantes de computadores.
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Anselmo Santos de Oliveira RA: 2717840
Resumo sobre montagem de placas mãe:
As placas mães são produzidas na foxcom em Manaus Primeiramente os visitantes
precisam se vestir adequadamente e tomar todos os cuidados de segurança, promeiro é
mostrado onde e como ficam armazenados os componentes e o PCB da placa.
O inicio da produção começa com a placa recebendo os pontos de solda numa
máquina e ela mostra se os pontos foram colocados corretamente e em seguida recebe
os componentes de maneira automatizada dos menores para os maiores e passa por um
checku feito por uma pessoa para certificar que os componentes estão colocados
corretamente e se tudo estiver certo vai para a maquina de solda e passa novamente por
outro processo de checklist e também por um raio x para detectar problemas que não são
visíveis a olho nu.
O próximo processo é feito manualmente, os operadores colocam alguns
componentes como uma linha de montagem cada um colocando alguns componentes
diferentes e novamente passa por outra revisão e se tudo estiver ok, passa por um
processo de limpeza e em seguida é colocado o dissipador do chipset e a peça
responsável por prender o processador no soket e então a placa é testada ligando e
vendo se tudo funciona bem, se tiver tudo ok parte para o processo de embalagem e se
destina para os varejistas para que sejam vendidas.
Complementação:
A placa-mãe é o “cérebro” de qualquer computador, conectando todos os
componentes.
O processo de Fabricação se inicia com o design e Engenharia, um Software
especializado (como Altium) é usado para criar o layout elétrico das trilhas de cobre de
alguns componentes como o slots PCIe, soquete da CPU, chipset. O PCB (Placa de
Circuito Impresso) tem várias camadas de fibra de vidro (FR-4) e folhas de cobre são
prensadas e o design é transferido para a placa usando luz UV, máscaras químicas e
ácido que remove o cobre desnecessário, deixando apenas as trilhas. As furações são
feitas a laser para que orifícios sejam feitos em locais precisos criados para vias e
componentes.
A montagem dos componentes SMT (Surface Mount Technology) são feitas por
robôs que colocam componentes miniaturizados (resistores, capacitores) com precisão e
em seguida a placa passa por um forno para fixar os componentes com pasta de solda.
Após esse processo a placa passa pelo teste de qualidade visuais e elétricos verificando
se existe curtos ou mas conexões e com o testes funcional, a placa é ligada para validar
desempenho e se a placa passar por todos esses processos é embalada com os
acessórios e armazenada para que seja, vendidas.
O processo é altamente automatizado, mas exige supervisão humana para garantir
padrões. Placas premium passam por testes extras de durabilidade.
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A Asus é uma das líderes globais na fabricação de placas-mãe, e seu processo de produção segue etapas semelhantes às de outras empresas do setor de tecnologia. A seguir, um resumo do processo de fabricação dessas placas:
O processo começa com a concepção e desenvolvimento das placas-mãe. Engenheiros de hardware trabalham na elaboração dos esquemas elétricos, layouts de circuitos e design físico, visando atender às exigências de desempenho, compatibilidade e custos.
Com o projeto finalizado, a Asus, assim como outros fabricantes, seleciona minuciosamente os componentes que irão compor a placa. Isso inclui o chipset, conectores, capacitores, resistores e outros componentes eletrônicos essenciais para o funcionamento da placa.
O próximo passo é a produção do PCB, que é a base estrutural da placa-mãe. Isso envolve transferir o layout do circuito para uma placa de fibra de vidro e adicionar camadas de cobre para formar as trilhas condutoras que interligam os componentes.
Com a base pronta, os componentes eletrônicos são montados no PCB. Máquinas automatizadas posicionam os componentes nos locais corretos da placa, seguidas de um processo de soldagem para fixar cada peça de forma segura.
Após a montagem, as placas passam por uma série de testes rigorosos para garantir o correto funcionamento de todos os componentes. São realizados testes de funcionalidade, testes de estresse e inspeção visual, a fim de identificar possíveis falhas ou defeitos.
Após a aprovação nos testes, as placas são embaladas e preparadas para distribuição. Em alguns casos, isso inclui a inclusão de manuais, cabos e outros acessórios, dependendo do modelo de placa.
As placas-mãe são distribuídas para varejistas e revendedores ao redor do mundo, ficando disponíveis para a compra dos consumidores. Além disso, empresas como a Asus oferecem suporte técnico para resolver dúvidas ou problemas que os usuários possam ter após a compra.
Complemento: Processos de Outras Marcas – Exemplo da GigabyteAlém da Asus, outras marcas como ASRock, Biostar, Gigabyte/AORUS e MSI também fabricam placas-mãe no Brasil. No caso da Gigabyte, o processo de fabricação de suas placas segue etapas semelhantes, mas com algumas especificidades. Aqui estão os principais passos:
O processo de fabricação começa com o design detalhado da placa. Primeiramente, a plataforma (AMD ou Intel) é escolhida, seguida pela definição do mercado-alvo (baixo, médio ou alto desempenho). A partir daí, uma lista de componentes necessários é determinada.
A construção da base da placa começa com múltiplas camadas de fibra de vidro, que são unidas para formar uma folha resistente. Depois, uma resina epóxi é aplicada sobre essa fibra. A placa, agora em formato de prepreg, é levada ao forno para que a resina se fixe, e várias camadas de prepreg são reunidas para formar uma folha laminada de espessura desejada. O cobre é então aplicado nas superfícies para garantir a fixação da resina.
Depois de formada a base da placa, o circuito é desenhado nela. Um material foto-resistivo é aplicado nas duas faces da placa, e, após a exposição à luz ultravioleta, o design do circuito é transferido para o cobre.
A placa passa então pela etapa de furação, onde são criados buracos necessários para a fixação no gabinete e para a instalação dos componentes eletrônicos. Além disso, pequenos furos adicionais são feitos para permitir a conexão entre as camadas de cobre.
Com a placa furada, ela é submetida a testes para garantir que as trilhas estejam corretamente formadas e que a eletricidade flua como esperado. Após isso, a soldagem das superfícies de montagem é realizada, seguida pela colocação dos componentes eletrônicos. Uma soldagem adicional é feita em um forno a 200 ºC para garantir a fixação dos componentes.
Com a placa montada e soldada, são realizados testes finais para garantir que todos os circuitos estejam funcionando corretamente. Se a placa atender aos padrões de qualidade da fabricante, ela é embalada e está pronta para ser distribuída.
Esse processo detalhado garante que as placas-mãe fabricadas por empresas como Asus e Gigabyte atendam a rigorosos padrões de qualidade, proporcionando produtos confiáveis e de alto desempenho para os consumidores.
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O processo de fabricação de uma placa-mãe começa com o uso de roupas antiestáticas, como toucas, casacos e botas, para evitar qualquer descarga que possa danificar os componentes. As placas vêm armazenadas a vácuo para evitar contaminação e os componentes eletrônicos chegam em rolos, prontos para montagem.
A linha de produção começa com a base da placa, que inicialmente está lisa. Nessa etapa, ela recebe os pontos de solda com ajuda de um sistema automatizado que também verifica se tudo está correto. Caso haja algum erro, a placa retorna para correção. Em seguida, os componentes menores são colocados de forma automatizada e, depois, os maiores.
Um operador realiza uma verificação manual para garantir que tudo esteja certo. Se aprovado, o processo segue; caso contrário, a placa retorna para o início da montagem. Após isso, ocorre o processo de soldagem em forno aquecido, o que fixa os componentes eletrônicos na placa.
Uma nova verificação é feita por máquinas e, se houver alguma falha, a placa é encaminhada para uma checagem manual. Depois, uma espécie de raio-x é usada para detectar defeitos que não podem ser vistos a olho nu. Em uma área manual, um operador aplica uma cola nos buracos da placa para formar uma camada protetora que impede que a solda atravesse.
A placa passa por mais uma checagem e escaneamento para verificar se pode continuar no processo. Depois disso, ocorre a montagem final manual, ainda em linha de produção, seguida por mais uma verificação e aprovação para nova etapa de solda. Há outra revisão manual após essa fase.
Por fim, a placa é limpa e polida com fluidos para remover resíduos e garantir um bom acabamento. Testes finais são realizados para verificar o funcionamento dos principais componentes. Depois disso, a placa é finalizada com os acessórios e está pronta para ser embalada e distribuída ao consumidor final.
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LETICIA SALLES NASCIMENTO 2717883
O processo de fabricação de uma placa-mãe começa com o uso de roupas antiestáticas, como toucas, casacos e botas, para evitar qualquer descarga que possa danificar os componentes. As placas vêm armazenadas a vácuo para evitar contaminação e os componentes eletrônicos chegam em rolos, prontos para montagem.
A linha de produção começa com a base da placa, que inicialmente está lisa. Nessa etapa, ela recebe os pontos de solda com ajuda de um sistema automatizado que também verifica se tudo está correto. Caso haja algum erro, a placa retorna para correção. Em seguida, os componentes menores são colocados de forma automatizada e, depois, os maiores.
Um operador realiza uma verificação manual para garantir que tudo esteja certo. Se aprovado, o processo segue; caso contrário, a placa retorna para o início da montagem. Após isso, ocorre o processo de soldagem em forno aquecido, o que fixa os componentes eletrônicos na placa.
Uma nova verificação é feita por máquinas e, se houver alguma falha, a placa é encaminhada para uma checagem manual. Depois, uma espécie de raio-x é usada para detectar defeitos que não podem ser vistos a olho nu. Em uma área manual, um operador aplica uma cola nos buracos da placa para formar uma camada protetora que impede que a solda atravesse.
A placa passa por mais uma checagem e escaneamento para verificar se pode continuar no processo. Depois disso, ocorre a montagem final manual, ainda em linha de produção, seguida por mais uma verificação e aprovação para nova etapa de solda. Há outra revisão manual após essa fase.
Por fim, a placa é limpa e polida com fluidos para remover resíduos e garantir um bom acabamento. Testes finais são realizados para verificar o funcionamento dos principais componentes. Depois disso, a placa é finalizada com os acessórios e está pronta para ser embalada e distribuída ao consumidor final.
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://youtu.be/0V6XS1xhZkw?si=hLxUnl9gSxmT-ko3
R: O vídeo apresenta o processo de fabricação das placas-mãe da Asus na fábrica de Jundiaí, SP. A produção começa com a inspeção e preparação das placas virgens (PCBs), onde máquinas SMT (Surface Mount Technology) posicionam automaticamente milhares de componentes com alta precisão. Em seguida, as placas passam por fornos de solda para fixar os componentes.
Após essa etapa, realiza-se a inserção manual de componentes maiores (como conectores) e a soldagem por onda. Depois, as placas são inspecionadas por máquinas de raio-X e testes automáticos para garantir a qualidade. Cada placa passa ainda por uma checagem final feita por técnicos antes de ser embalada e enviada.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
R:
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O vídeo mostra como é realizado o processo de fabricação de placas-mãe da Asus no Brasil, mais precisamente na fábrica localizada em Jundiaí, São Paulo. A produção começa com o recebimento das PCBs (placas de circuito impresso) que chegam prontas para a montagem. O processo é altamente automatizado e segue padrões rigorosos de qualidade. Primeiramente, as PCBs passam pela aplicação de pasta de solda, utilizando máquinas serigráficas que depositam a solda nos pontos específicos onde os componentes eletrônicos serão fixados. Em seguida, as placas seguem para o processo SMT (Surface Mount Technology), no qual robôs de alta precisão inserem os componentes SMD (Surface Mount Devices), como capacitores, resistores e processadores, sobre a pasta de solda.
Depois da inserção, as placas passam pelo forno de refusão, onde são aquecidas para que a pasta de solda se funda e fixe os componentes no lugar. Posteriormente, acontece a inspeção óptica automatizada (AOI), que verifica se os componentes foram posicionados corretamente e se não há defeitos visuais. Após essa etapa, são inseridos manualmente ou com auxílio de máquinas os componentes PTH (Pin Through Hole), que são aqueles que possuem pinos e precisam atravessar a placa, como conectores e slots. Estes componentes são soldados através do processo de soldagem por onda, onde a placa passa sobre uma onda de solda derretida.
Por fim, as placas são submetidas a uma série de testes elétricos e funcionais, que garantem que todos os circuitos e componentes estão funcionando corretamente. Os produtos que passam por todos os testes seguem para a embalagem e distribuição. O vídeo destaca ainda o alto nível de automação da fábrica e os rigorosos processos de controle de qualidade seguidos pela Asus, garantindo produtos confiáveis e duráveis.
Além do processo apresentado no vídeo, o processo de fabricação de placas-mãe segue padrões internacionais altamente técnicos e envolve diversas etapas complexas. O ciclo começa com o projeto eletrônico feito por engenheiros especializados que definem o layout da PCB, determinando a posição de trilhas, componentes e camadas condutivas. As placas-mãe modernas são compostas por múltiplas camadas de materiais dielétricos e condutores, que são fabricadas em processos de laminação e gravação química de alta precisão.
A produção em larga escala ocorre em linhas altamente automatizadas. Após a aplicação da pasta de solda e montagem dos componentes SMD, uma parte essencial é a inspeção automatizada com visão computacional e raios-X para verificar a qualidade das soldas, principalmente em componentes com conexões ocultas, como chips BGA (Ball Grid Array). Em algumas fábricas, processos de teste em circuito (ICT) são utilizados, onde sondas testam automaticamente milhares de pontos na placa para verificar continuidade elétrica, isolação e resistência.
A montagem de componentes sensíveis, como os soquetes de CPU, slots de memória e conectores PCIe, muitas vezes é feita manualmente ou com máquinas semi-automáticas, dado o nível de precisão necessário. Após todas as soldagens, a placa-mãe passa por testes funcionais mais complexos, que simulam a utilização real do produto, incluindo a inicialização do BIOS/UEFI e a detecção de periféricos.
Empresas líderes do setor, como Asus, MSI, Gigabyte e ASRock, também seguem rígidos padrões de qualidade, como certificações ISO 9001 e de controle ambiental (RoHS, restrição de substâncias perigosas). Além disso, há crescente preocupação com sustentabilidade, utilizando materiais recicláveis e processos que minimizam o impacto ambiental.
Em resumo, a fabricação de placas-mãe é um processo que combina projeto eletrônico avançado, automação industrial e inspeção rigorosa, resultando em produtos confiáveis para atender às diversas demandas do mercado, desde computadores domésticos até servidores e supercomputadores.
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No vídeo “Como é montada uma placa-mãe da Asus no Brasil [Reportagem Especial]” do canal TecMundo aborda os principais pontos:No processo de montagem, o vídeo destaca as etapas envolvidas na montagem das placas-mãe, desde a placa embalada a vácuo, a recepção dos componentes até a linha de produção final. A tecnologia e automação, é enfatizada a utilização de tecnologias avançadas e automação na linha de produção, com o recebimento de capacitores, resistores, pequenos componentes por máquinas, depois recebendo os maiores manualmente ou com auxílio de robôs, garantindo precisão e eficiência na fabricação. Na qualidade e testes, o processo inclui rigorosos testes de qualidade para assegurar que cada placa-mãe atenda aos padrões exigidos antes de ser enviada ao mercado, é passada por uma verificação em cada processo anterior, sendo verificada por humanos, sendo verificadas os pontos de solda e os inúmeros componentes das placas. Depois passando por uma limpeza de polimento com fluidos. Assim terminado o processo, sendo colocado na caixa com e enviado as lojas.
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No vídeo “Como é montada uma placa-mãe da Asus no Brasil [Reportagem Especial]” do canal TecMundo aborda os principais pontos:
No processo de montagem, o vídeo destaca as etapas envolvidas na montagem das placas-mãe, desde a placa embalada a vácuo, a recepção dos componentes até a linha de produção final. A tecnologia e automação, é enfatizada a utilização de tecnologias avançadas e automação na linha de produção, com o recebimento de capacitores, resistores, pequenos componentes por máquinas, depois recebendo os maiores manualmente ou com auxílio de robôs, garantindo precisão e eficiência na fabricação. Na qualidade e testes, o processo inclui rigorosos testes de qualidade para assegurar que cada placa-mãe atenda aos padrões exigidos antes de ser enviada ao mercado, é passada por uma verificação em cada processo anterior, sendo verificada por humanos, sendo verificadas os pontos de solda e os inúmeros componentes das placas. Depois passando por uma limpeza de polimento com fluidos. Assim terminado o processo, sendo colocado na caixa com e enviado as lojas.
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://youtu.be/0V6XS1xhZkw?si=LEjz81_jNBo_DDP3
R:A Asus, reconhecida como uma das principais fabricantes mundiais de placas-mãe, segue um processo rigoroso e automatizado para garantir qualidade e desempenho. No Brasil, esse processo envolve várias etapas altamente técnicas e padronizadas:
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
R:Além da Asus, outras fabricantes como Gigabyte, MSI, ASRock e Biostar também produzem placas-mãe no Brasil. O processo de fabricação, apesar de ter particularidades entre as marcas, segue padrões industriais semelhantes. Abaixo, está um resumo detalhado das etapas comuns, com foco no exemplo da Gigabyte:
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NOME DO ALUNO: João Pedro Dias Ferreira
ALUNO: 2575949
1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no
vídeo https://www.tecmundo.com.br/asus/108518-produzida-placa-mae-asusbrasil.htm?utm_source=tecmundo.com.br&utm_medium=home&utm_campaign=tv
Primeiramente, uma parte importante do processo é o cuidado com o risco de danos às
placas, para isso, todos os funcionários e visitantes utilizam roupas antiestáticas, como
casaco, touca, luvas e sapatos emborrachados. Logo nas primeiras áreas de visita, é
mostrado que as placas e seus componentes, antes de irem para as linhas de montagem,
são armazenados em ambientes climatizados, sendo as placas embaladas à vácuo para
evitar qualquer tipo de contaminação. O modelo mostrado no vídeo é da Asus Z170, a
primeira do tipo a ser produzida em território nacional. Inicialmente, a primeira parte do
processo consiste em receber os pontos de solda, de forma automatizada, sendo
fiscalizado por operadores, pois caso existam pontos de solda malfeitos, a placa é
mandada para revisão antes de voltar a linha de produção. Após cada processo, a placa
passa por fiscalizações digitais e algumas manuais, para evitar ao máximo que os
componentes apresentem defeitos ou problemas. Logo em seguida, vem a parte da
colocação de transistores e capacitores, passando novamente por uma verificação
manual e sendo levado à uma máquina de solda, para fixar os componentes. Após, é feita
uma verificação com raio-x, checando mais pontos da máquina. Seguindo na linha de
montagem, mais alguns componentes são colocados de forma manual e a placa passa
por sua última máquina de solda, sendo limpada após o processo para garantir um
aspecto novo ao ser embalada e ir para o mercado. Vale ressaltar que todo processo é
muito bem fiscalizado e atencioso, dando muita credibilidade a Asus e seus profissionais
e para manter seu excelente padrão de qualidade.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o
processo de fabricação de placas mães.
Antes de cogitar a aquisição de materiais, uma fabricante precisa projetar a placa nos
mínimos detalhes. Esse processo começa pela escolha de uma plataforma (AMD ou
Intel), passando pela definição do mercado-alvo (baixo, médio ou alto desempenho) até
chegar à lista de componentes necessários.
Primeiramente, uma placa precisa ter uma base sólida onde serão adicionados os demais
itens. Essa etapa, toda realizada por máquinas, exige múltiplas fibras de vidro, as quais
serão agrupadas para formar uma folha resistente desse material. Uma vez feito isso,
resina epóxi (um plástico) é aplicada sobre o material.
Em seguida, a placa ainda não identificada vai para o forno para que a resina grude na
folha de fibra de vidro. Aqui, obtemos um material chamado prepreg. Agora, basta agrupar
diversas folhas de prepreg para formar uma folha laminada com a espessura desejada.
Por fim, cobre é aplicado nos dois lados do laminado para que a resina seja fixada.
Aqui acaba a primeira etapa. A junção de múltiplas camadas dessas folhas laminadas
resulta na construção da placa — que será usada para o circuito impresso —, a qual tem
aproximadamente 1,6 mm. A fibra de vidro utilizada na construção da placa-mãe é rígida
o suficiente para oferecer resistência e suporte para outras peças. O cobre adicionado
garante a condutividade elétrica adequada e mantém os componentes em temperaturas
aceitáveis.
Uma vez construída a placa-base, as máquinas são programadas para inserir o circuito
ela. Um material foto-resistivo é adicionado aos dois lados da placa banhada em cobre. O
desenho do circuito é posicionado sobre a lâmina de cobre e será devidamente aplicado
quando exposto à luz ultravioleta.
As partes que não fazem parte do circuito impresso serão eliminadas quando a placa for
imersa em uma solução química. Depois disso, o componente passa por mais algumas
etapas para que seu desenho seja finalizado. Claro, este processo é válido apenas para
uma das camadas da placa, portanto, todas as etapas serão repetidas nas demais
camadas.
Agora que o desenho está pronto, máquinas vão criar os buracos para que a placa atenda
ao padrão ATX. Portanto, em um primeiro momento, alguns furos serão adicionados para
que a placa-mãe possa ser fixada no chassi do gabinete. Abaixo, você confere a captura
que o site bit-tech fez de uma placa devidamente furada.
Depois, a peça será furada em diversos locais para que os componentes possam ser
soldados posteriormente. Por fim, pequenos buracos vão formar as vias que permitirão o
contato entre as múltiplas camadas de cobre.
Como informa o site TechRadar, esse processo de furação pode ser demorado e muito
caro, visto que cada placa recebe diversos furos de diferentes tamanhos. Por essa razão,
as fabricantes costumam programar as máquinas para furar múltiplas placas
simultaneamente.
Depois de todas as etapas supracitadas, as máquinas são programadas para verificar se
as rotas desenhadas e os furos realizados estão corretos. Uma análise comprova se a
eletricidade está passando pelos caminhos, possibilitando que a placa prossiga para a
etapa de soldagem.
Primeiramente, as superfícies de montagem são fixadas com solda. Em seguida, todos os
componentes eletrônicos são adicionados à placa. A solda utilizada é suficiente para
manter as peças no lugar, mas elas não estão devidamente presas à peça. Assim, uma
segunda solda é realizada em um forno que é aquecido a 200 ºC.
Como mostrado pelo site bit-tech, somente no fim do processo é necessária a mão de
obra humana. Um grande número de empregados insere manualmente os soquetes de
processador, de memória e de placas adicionais. Essas peças são apenas encaixadas
nos buracos, sendo que outra máquina vai realizar a soldagem.
A placa está pronta! Agora, algumas máquinas testam se o produto está funcionando.
Processador, memória, placas adicionais, cabos, HDs e outros itens são conectados a
ela. Para garantir que não há quaisquer problemas ocultos, alguns softwares executam
testes básicos nos circuitos.
Caso a placa apresente resultados normais e atenda aos padrões da fabricante, então,
ela poderá ser embalada e distribuída. Claro, antes de o componente ganhar uma caixa,
funcionários separam os cabos, manuais e outros itens que acompanharão o produto.
Todo o processo supracitado é o que acontece na fábrica da Gigabyte. Podem existir
pequenas diferenças entre os procedimentos dessa empresa e os de outras companhias
do setor, mas no geral as placas não têm tantas diferenças. Só para constar, a fabricação
de uma placa de vídeo não é muito diferente, sendo que as principais diferenças estão no
design e na adição da GPU.
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Nome: Vitor Zacarias Carvalho Casagrande
RA: 2706717
Exercício 1
As placas-mãe ASUS no Brasil começam com o armazenamento dos componentes em ambiente climatizado e embalados a vácuo para evitar umidade e contaminação. Em seguida, a PCB é inserida em um magazine que a alimenta num sistema automatizado, onde se aplicam os primeiros pontos de solda, monitorados em tempo real; caso haja erro, a máquina sinaliza e a placa é revisada manualmente. Após essa etapa, máquinas Pick & Place posicionam resistores, capacitores e outros componentes SMD, antes de a placa passar por forno de refusão para fundir a solda e fixar tudo. Componentes maiores, como slots de memória e conectores, são então montados, e cada placa recebe uma inspeção manual detalhada. Depois da soldagem por onda para pinos mais grossos, há uma inspeção por raio-X para conferir soldas internas. Testes funcionais e de burn-in garantem que tensões e interfaces (PCIe, áudio, rede etc.) operem corretamente. Por fim, cola especial é aplicada manualmente em pontos-chave, o código de identificação é escaneado, componentes adicionais são montados, a placa passa por limpeza e testes finais, e somente as unidades aprovadas são embaladas em sacos antiestáticos e caixas com manuais e acessórios, recebendo etiqueta para expedição .
Exercício 2
Antes da produção física, engenheiros criam o layout multicamadas da PCB em software CAD/EDA, definindo rotas de alta velocidade, planos de terra e vias blindadas, sempre respeitando normas ambientais como RoHS, o que exige soldagem sem chumbo e escolha de materiais ecológicos. A própria fabricação do substrato intercala camadas de fibra de vidro e cobre, utilizandose de fotoresiste para gravar trilhas e de perfuradoras CNC para vias, seguidas de aplicação de máscara de solda e serigrafia para identificação. O processo SMT consiste em estampar a pasta de solda, posicionar componentes por Pick & Place e levar a placa ao forno de refusão, enquanto a montagem through-hole utiliza soldagem por onda para peças de pinos mais grossos. Inspeções AOI e testes ICT checam posicionamento, soldas, continuidade e valores de componentes antes dos testes elétricos finais. As linhas operam em ambiente controlado de temperatura e umidade para evitar danos por ESD, e práticas de Lean Manufacturing reduzem desperdícios de materiais e promovem reciclagem interna. Após a montagem, cada placa-mãe passa por burn-in para verificar estabilidade térmica e elétrica; apenas as aprovadas nessas etapas finais seguem para embalagem, assegurando alta qualidade e confiabilidade ao consumidor .
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Richard Lopes Moura – 2706709
“Fabricação da placa ASUS feita em fluxograma entregue pelo moodle”.
Resumidamente, o processo de fabricação de uma placa mãe consiste em:
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Matheus Orlando Fenili RA: 2717433Preparação e Automatização (SMT – Surface Mount Technology):
Preparação da Solda: A solda é mantida refrigerada e só retorna à temperatura ambiente antes de ser usada. Ela fica trancada e é preparada em moldes específicos para cada projeto de placa.
Aplicação da Solda: A primeira máquina na linha de produção é responsável pela aplicação da solda usando os moldes. Em operação normal, as máquinas ficam fechadas, agindo de forma autônoma.
Posicionamento de Componentes (Pick and Place): Após a aplicação da solda, máquinas automatizadas, também conhecidas como “Pick and Place”, posicionam os componentes SMD (Surface Mount Devices) com precisão microscópica na Placa de Circuito Impresso (PCB).
Soldagem por Refusão: A placa é então aquecida em um forno a temperaturas de até 250ºC (ou 200ºC em outra fonte) para fixar os componentes à placa. O calor faz com que a solda derreta e grude as peças.
Montagem Manual e Soldagem Final:
Inspeção Inicial: Após o resfriamento e saída do forno, as placas passam por uma inspeção.
Montagem de Componentes Maiores: Componentes maiores, como conectores e capacitores eletrolíticos, são inseridos posteriormente. Essa etapa pode ser feita manualmente ou por máquinas especiais. Um funcionário pode adicionar de uma a cinco peças, dependendo da complexidade. A montagem de partes como presilhas para o processador é feita por mais de uma pessoa se alternando para manter o ritmo.
Soldagem por Onda: Após a inserção desses componentes, as placas recebem solda novamente. Desta vez, o processo é mais delicado, com as placas passando levemente sobre a solda derretida. A regulagem é específica para garantir que apenas as pontas dos conectores na parte inferior da placa-mãe encostem na solda. A liga de solda utilizada tem um ponto de fusão em torno de 180ºC.
Testes e Embalagem:
Embalagem e Despacho: As placas aprovadas nos testes são embaladas. Dez placas são colocadas em uma caixa, que recebe um código de barras. Essas caixas são então organizadas em paletes, com capacidade para cerca de 240 placas por palete. Essa estrutura é então despachada por via aérea, marítima ou por caminhão para distribuidoras e, finalmente, para o consumidor final. O controle de qualidade é reforçado com ambientes controlados para evitar estática e contaminação.
Testes Automatizados e Visuais: Após a montagem completa, são realizados testes automatizados e visuais para garantir a qualidade e o funcionamento correto de cada placa-mãe. Isso inclui inspeções automáticas como o AOI (Automated Optical Inspection) e testes funcionais como o ICT (In-Circuit Test) para detectar falhas elétricas.
Teste Burn-In: O teste “Burn-In” também é utilizado para simular uso prolongado e garantir a durabilidade.
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Aluno: João Victor Monteiro RA: 2706644
O vídeo intitulado “Como são produzidas as placas-mãe ASUS no Brasil”, disponível em url{https://youtu.be/0V6XS1xhZkw}, apresenta de forma detalhada o processo de fabricação desses componentes essenciais para computadores na fábrica brasileira da ASUS. O processo inicia-se com a fase de projeto e design, onde engenheiros especializados desenvolvem o layout elétrico e determinam o posicionamento preciso de todos os componentes que comporão a placa-mãe. Esta etapa é crucial para garantir o funcionamento adequado do produto final.
Em seguida, ocorre a produção propriamente dita da placa de circuito impresso (PCB). Este processo envolve a utilização de camadas de fibra de vidro combinadas com resina, que formam a base estrutural da placa. Através de um processo químico de gravação, são definidos os circuitos de cobre que permitirão a condução elétrica. A placa recebe então uma máscara de solda, que protege áreas específicas, e a aplicação de silk screen, que adiciona os textos e símbolos identificadores.
A montagem dos componentes superficiais é realizada através da tecnologia SMT (Surface Mount Technology), que utiliza máquinas pick-and-place de alta precisão para posicionar corretamente cada componente na placa. Estes componentes são então fixados permanentemente através de um processo de soldagem em fornos de refusão, cujos parâmetros são rigorosamente controlados por computador para garantir a qualidade das conexões.
A fase final do processo produtivo consiste em uma série rigorosa de testes de qualidade. A inspeção óptica automatizada (AOI) verifica a correta colocação e soldagem de todos os componentes. Testes funcionais com softwares especializados avaliam o desempenho elétrico da placa, enquanto outros testes verificam a compatibilidade com diversos hardwares do mercado.
Complementando as informações do vídeo, pesquisas adicionais revelam que a ASUS emprega tecnologias avançadas como HDI (High Density Interconnect) para placas com maior densidade de componentes, além de realizar testes burn-in que submetem as placas a condições extremas para identificar possíveis falhas prematuras. A empresa também mantém um rigoroso controle estatístico de processo para monitorar continuamente todos os parâmetros de produção.
No âmbito da sustentabilidade, a ASUS possui a certificação RoHS (Restriction of Hazardous Substances), que limita o uso de substâncias perigosas em seus produtos. A empresa mantém programas de reciclagem de componentes eletrônicos e tem implementado medidas para reduzir o consumo energético em seus processos produtivos.
Entre as inovações desenvolvidas pela ASUS destacam-se os circuitos otimizados para overclock presentes na série ROG (Republic of Gamers), sistemas de refrigeração inteligente que ajustam automaticamente o desempenho conforme a temperatura, e BIOS UEFI com interfaces gráficas avançadas que facilitam o ajuste de configurações pelos usuários.
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Otávio Felício
RA: a2768488
O vídeo “Como é montada uma placa-mãe da Asus no Brasil”, produzido pelo TecMundo, apresenta um tour detalhado pela linha de montagem da Asus na fábrica da Foxconn em Manaus. As placas mãe Asus z170 são as primeiras dessa linha feitas no Brasil, propriamente dito em Manaus, Amazonas.
O conteúdo mostra todas as etapas envolvidas na produção de placas-mãe, desde os cuidados iniciais com segurança até a embalagem final. Os funcionários utilizam roupas especiais antiestáticas, como toucas, jalecos e botas, para evitar descargas elétricas que possam danificar os componentes eletrônicos sensíveis.
A primeira etapa da montagem é a automatizada, chamada de SMT (Surface Mount Technology), onde máquinas aplicam a pasta de solda e posicionam componentes pequenos — como resistores e capacitores — sobre a placa de circuito impresso (PCB). Em seguida, a placa passa por um forno de refusão que derrete a solda e fixa os componentes. Fazendo um paralelo com o Fordismo, a fabricação de placas mãe tem o mesmo processo de fabricação em massa, contando até com a própria esteira rolante.
Na etapa seguinte, chamada de PTH (Pin Through Hole), os componentes maiores, como conectores, são inseridos manualmente em furos da placa. A soldagem desses elementos é feita por meio da técnica de soldagem por onda, que consiste em passar a parte inferior da placa sobre uma onda de solda derretida.
Depois da montagem, a placa passa por várias inspeções e testes rigorosos. Máquinas de raio-X são utilizadas para verificar a qualidade interna das soldas, e testes funcionais são realizados para garantir que tudo esteja operando corretamente. Caso alguma falha seja identificada, a placa é encaminhada para uma estação de retrabalho, onde técnicos corrigem os problemas. Um ponto interessante citado no vídeo é que em geral mulheres ocupam cargos de revisão e controle de qualidade por serem mais atentas e detalhistas.
Após a aprovação final, as placas recebem os acessórios (manuais, cabos, espelhos traseiros) e são embaladas em caixas protetoras para distribuição. O vídeo também mostra a participação do apresentador no processo, inserindo componentes com o auxílio dos técnicos da fábrica, o que reforça a precisão e o cuidado exigidos em cada etapa.
Ao contrário do que muita gente pensa, a fabricação de placas mãe, mesmo atualmente ainda concentra muito trabalho manual. Na verdade, companhias como a Asus, Abit, AOpen, Gigabyte, etc. basicamente montam as placas. Quase todos os componentes, como chipsets, controladores, capacitores, resistores, encaixes e em muitos casos até mesmo o PCB, a placa de fibra de vidro onde tudo será montado, são comprados de parceiros.
Mais um detalhe interessante são os vários testes realizados durante a produção das placas, feitos praticamente a cada etapa da montagem. Quando a placa está finalmente pronta, novos testes, desta vez usando processadores, memória RAM, HDs e programas que testam a estabilidade do conjunto são feitos. Todos estes testes naturalmente consomem cifras respeitáveis, é por isso que muitos fabricantes dispensam parte dos testes como forma de cortar custos, possibilitando que suas placas tenham um preço mais competitivo, mas em compensação lançando no mercado um percentual maior de placas defeituosas.
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Aluno: Mariana Zella de Melo, r.a:2768429
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://youtu.be/0V6XS1xhZkw?si=Q6ierYVUCOFlAVBZ
As placas-mãe ASUS produzidas no Brasil passam por um processo automatizado e rigoroso de qualidade. Os componentes, como chips e placas de circuito (PCBs), são importados e colocados automaticamente sobre a placa por máquinas de alta precisão. Após a soldagem em forno especial, as placas passam por inspeção óptica para detectar falhas.
Em seguida, são testadas com processador, memória e outros periféricos para garantir que funcionem corretamente. Depois, recebem acabamentos finais como conectores, dissipadores e etiquetas, sendo então embaladas e enviadas ao mercado.
Produzir no Brasil reduz custos com impostos, agiliza a distribuição e fortalece a indústria nacional, além de facilitar suporte técnico e garantir conformidade com a legislação local.
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2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
A fabricação de placas-mãe começa com a produção da placa de circuito impresso (PCB), que recebe uma camada de cobre e é perfurada para formar trilhas de conexão. Em seguida, máquinas de montagem automatizada colocam os componentes eletrônicos (como resistores, capacitores e chips) com alta precisão sobre a placa.
A soldagem é feita em um forno de reflow, e a placa passa por inspeções automáticas (como AOI e, em alguns casos, raio-x) para garantir qualidade. Componentes maiores são montados manualmente, e a placa é testada para verificar se funciona corretamente com processador, memória e energia.
Após aprovação, a placa é finalizada, etiquetada, embalada com proteção antiestática e enviada para distribuição. Produzir no Brasil reduz impostos, agiliza a entrega e facilita o suporte técnico local.
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://youtu.be/0V6XS1xhZkw?si=LEjz81_jNBo_DDP3 Como São Produzidas as Placas-mãe Asus no Brasil
A fabricação das placas-mãe Asus no Brasil segue um processo altamente automatizado e rigoroso, que combina tecnologia de ponta com controle de qualidade em várias etapas.
Tudo começa com a importação dos componentes, como chips, capacitores, conectores e o próprio PCB (placa de circuito impresso), que chegam ao Brasil vindos principalmente da Ásia ou Europa. Esses materiais são cuidadosamente armazenados e preparados para o processo de montagem.
Na etapa seguinte, ocorre a montagem superficial (SMT – Surface-Mount Technology). Máquinas automatizadas aplicam uma pasta de solda sobre o PCB e, em seguida, posicionam componentes minúsculos com altíssima precisão. Após essa montagem, a placa passa por um forno de refusão, onde a pasta de solda é derretida, fixando os componentes à placa com segurança e precisão.
Depois da SMT, é realizada a inserção de componentes maiores — como slots de memória, soquetes de processador e conectores diversos. Essa etapa, conhecida como THT (Through-Hole Technology), pode ser feita de forma manual ou com máquinas automáticas. A soldagem desses componentes é realizada geralmente por solda por onda ou manualmente, garantindo resistência mecânica.
Com a montagem finalizada, a placa entra em uma rigorosa fase de testes elétricos e funcionais. Máquinas verificam possíveis curtos, falhas de continuidade, funcionamento de circuitos de energia e sinais. Em seguida, a BIOS é programada e são realizados testes completos de inicialização e funcionamento com processador, memória, portas USB, vídeo, áudio e rede. Placas que apresentam falhas são separadas para retrabalho.
Antes da finalização, as placas são limpas para remover resíduos de solda e fluxo. Em seguida, são montados os dissipadores de calor, etiquetas e outros acessórios, como o espelho traseiro (I/O shield). Tudo é então embalado junto com cabos, manuais e outros itens que acompanham o produto.
O processo garante que cada unidade entregue ao consumidor atenda aos padrões de qualidade da Asus internacionalmente, mesmo sendo produzida em território brasileiro.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
A produção de placas-mãe como as da Asus no Brasil segue um processo semelhante ao de grandes indústrias, iniciando com a importação de PCBs multicamadas já pré-fabricados (com vias, furos e tratamentos químico-térmicos), armazenados em local controlado para evitar umidade e contaminantes. Primeiramente há um estágio de SMT: aplicação de pasta de solda com stencil, inspeção automática da pasta (SPI), colocação precisa de componentes por máquinas pick-and-place, seguida de forno de refusão com perfil térmico rigoroso até cerca de 250 °C, e inspeção óptica automática (AOI) para detectar soldas frias, faltas ou erros. Após isso, a montagem THT insere manual ou robotizada as peças maiores (soquetes, conectores, slots), solda por onda e, quando necessário, etapa de raio-X para analisar juntas ocultas. A qualidade é validada por testes elétricos tipo “in-circuit” para verificar continuidade, curtos, tensões, seguido por testes funcionais com BIOS, boot, simulação de carga e burn-in. Antes da embalagem há limpeza de resíduos, aplicação ocasional de cola conformal em pontos críticos, inspeção visual final, etiquetagem, conferência de peso, inclusão de acessórios e rastreabilidade completa por código de barras – um fluxo que combina alta automação, controle minucioso e intervenções humanas pontuais para garantir confiabilidade e qualidade do produto final.
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Gabriel Mohamad. RA 2779730
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A reportagem especial do TecMundo mostra como é montada uma placa-mãe da ASUS no Brasil. O processo de montagem é dividido em várias etapas, que envolvem tanto automação quanto trabalho manual
Tudo começa com o recebimento e armazenamento dos componentes eletrônicos, que são mantidos em ambientes controlados para preservar sua qualidade. Em seguida, a placa de circuito impresso (PCB) recebe uma camada de pasta de solda nos pontos onde os componentes serão instalados.
Máquinas de alta precisão colocam os pequenos componentes SMD, sobre a placa, que depois passa por um forno de refluxo. Nesse forno, a pasta de solda é aquecida e fixa os componentes à placa.
Depois, a placa é inspecionada por máquinas de visão artificial que verificam se tudo foi colocado corretamente. Componentes maiores, como conectores e slots, são inseridos manualmente por técnicos especializados. Esses componentes exigem soldagem manual e aplicação de uma cola especial que evita o escorrimento da solda
Finalizada a montagem, a placa passa por uma limpeza para remover resíduos e é polida para garantir um bom acabamento. Por fim, é submetida a testes funcionais rigorosos que avaliam todas as conexões e funcionalidades
Aprovadas nos testes, as placas são embaladas com acessórios e manuais, e então seguem para distribuição. O vídeo mostra a combinação entre tecnologia de ponta e cuidado humano no processo de fabricação, garantindo qualidade ao produto final feito no Brasil.
O vídeo destaca a combinação de processos automatizados e manuais, evidenciando a precisão e o controle de qualidade envolvidos na produção das placas-mãe da ASUS no Brasil.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
A fabricação de uma placa-mãe envolve várias etapas complexas e automatizadas que garantem precisão e qualidade. Tudo começa com o projeto e planejamento, onde são definidos o tipo de plataforma (AMD ou Intel), o desempenho desejado e os componentes necessários. Fabricantes como a Gigabyte desenvolvem modelos em parceria com empresas de processadores.
A seguir, cria-se a base da placa, feita com camadas de fibra de vidro e resina epóxi (prepreg), prensadas com folhas de cobre. Sobre essa base, é feito o circuito impresso, aplicando um material sensível à luz que, ao ser exposto a raios UV com o desenho do circuito, forma as trilhas condutoras após um processo químico.
Depois disso, ocorre a perfuração, onde máquinas de alta precisão fazem furos na placa para acomodar componentes e interligar as camadas internas. Em seguida, na etapa de soldagem e montagem, os componentes são posicionados e soldados, parte em processo automatizado e parte manualmente (como soquetes e conectores).
Por fim, a placa passa por testes rigorosos para verificar o funcionamento e é então embalada com os acessórios, pronta para ser distribuída. O processo pode variar entre fabricantes, mas segue etapas similares para assegurar a eficiência e durabilidade das placas-mãe.
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A reportagem especial do TecMundo mostra como é montada uma placa-mãe da ASUS no Brasil. O processo de montagem é dividido em várias etapas, que envolvem tanto automação quanto trabalho manual
Tudo começa com o recebimento e armazenamento dos componentes eletrônicos, que são mantidos em ambientes controlados para preservar sua qualidade. Em seguida, a placa de circuito impresso (PCB) recebe uma camada de pasta de solda nos pontos onde os componentes serão instalados.
Máquinas de alta precisão colocam os pequenos componentes SMD, sobre a placa, que depois passa por um forno de refluxo. Nesse forno, a pasta de solda é aquecida e fixa os componentes à placa.
Depois, a placa é inspecionada por máquinas de visão artificial que verificam se tudo foi colocado corretamente. Componentes maiores, como conectores e slots, são inseridos manualmente por técnicos especializados. Esses componentes exigem soldagem manual e aplicação de uma cola especial que evita o escorrimento da solda
Finalizada a montagem, a placa passa por uma limpeza para remover resíduos e é polida para garantir um bom acabamento. Por fim, é submetida a testes funcionais rigorosos que avaliam todas as conexões e funcionalidades
Aprovadas nos testes, as placas são embaladas com acessórios e manuais, e então seguem para distribuição. O vídeo mostra a combinação entre tecnologia de ponta e cuidado humano no processo de fabricação, garantindo qualidade ao produto final feito no Brasil.
O vídeo destaca a combinação de processos automatizados e manuais, evidenciando a precisão e o controle de qualidade envolvidos na produção das placas-mãe da ASUS no Brasil.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
A fabricação de uma placa-mãe envolve várias etapas complexas e automatizadas que garantem precisão e qualidade. Tudo começa com o projeto e planejamento, onde são definidos o tipo de plataforma (AMD ou Intel), o desempenho desejado e os componentes necessários. Fabricantes como a Gigabyte desenvolvem modelos em parceria com empresas de processadores.
A seguir, cria-se a base da placa, feita com camadas de fibra de vidro e resina epóxi (prepreg), prensadas com folhas de cobre. Sobre essa base, é feito o circuito impresso, aplicando um material sensível à luz que, ao ser exposto a raios UV com o desenho do circuito, forma as trilhas condutoras após um processo químico.
Depois disso, ocorre a perfuração, onde máquinas de alta precisão fazem furos na placa para acomodar componentes e interligar as camadas internas. Em seguida, na etapa de soldagem e montagem, os componentes são posicionados e soldados, parte em processo automatizado e parte manualmente (como soquetes e conectores).
Por fim, a placa passa por testes rigorosos para verificar o funcionamento e é então embalada com os acessórios, pronta para ser distribuída. O processo pode variar entre fabricantes, mas segue etapas similares para assegurar a eficiência e durabilidade das placas-mãe.
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Aluno: Leonardo SIlveira Gomes RA: 2768780
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://youtu.be/0V6XS1xhZkw?si=Q6ierYVUCOFlAVBZ Primeiramente, todos os profissionais que estão na linha da produção vestem roupas e equipamentos antiestáticos, a sala da qual está situada a linha de produção é devidamente organizada e climatizada. Na primeira parte do processo de fabricação a placa, que está limpa de componentes, é tirada de uma embalagem à vácuo, onde é levada para uma máquina que realiza a soldagem de forma automatizada de alguns componentes, seguidos pela inspeção manual pelo profissional e uma inspeção por raio-x para verificar componentes não visíveis a olho nu, depois a placa passa pela instalação e solda de 81 componente maiores e alguns transistores, dos quais após colocados corretamente, passam por uma banheira de solda, são verificados e testados os componentes, como sockets e entradas da placa-mãe, se passarem em todas as verificações de testes e qualidade, finalmente são embaladas e vão para a linha de distribuição.
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Aluno: Leonardo SIlveira Gomes RA: 2768780
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://youtu.be/0V6XS1xhZkw?si=Q6ierYVUCOFlAVBZ
Primeiramente, todos os profissionais que estão na linha da produção vestem roupas e equipamentos antiestáticos, a sala da qual está situada a linha de produção é devidamente organizada e climatizada.
Na primeira parte do processo de fabricação a placa, que está limpa de componentes, é tirada de uma embalagem à vácuo, onde é levada para uma máquina que realiza a soldagem de forma automatizada de alguns componentes, seguidos pela inspeção manual pelo profissional e uma inspeção por raio-x para verificar componentes não visíveis a olho nu, depois a placa passa pela instalação e solda de 81 componente maiores e alguns transistores, dos quais após colocados corretamente, passam por uma banheira de solda, são verificados e testados os componentes, como sockets e entradas da placa-mãe, se passarem em todas as verificações de testes e qualidade, finalmente são embaladas e vão para a linha de distribuição.
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Felipe Nunino Scalice RA: 2768348
1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://youtu.be/0V6XS1xhZkw?si=f0NwFYUM3L-Wb4R3
A produção das placas-mãe da Asus no Brasil começa com os funcionários usando equipamentos de proteção para evitar contaminação das peças. Primeiro, as placas de circuito são conferidas pra garantir que estão no padrão certo. Depois, elas passam por uma máquina que faz os primeiros pontos de solda, e se tiver algum problema, um operador revisa e corrige.
Em seguida, a placa recebe os componentes menores de forma automática e, depois, os maiores. Tudo é verificado por operadores pra garantir que não houve erro. Depois disso, os componentes são soldados de verdade na placa, e ela passa por mais uma checagem e até por raio-x pra ver soldas que não aparecem a olho nu.
Na parte manual, são colocados conectores e outras peças maiores, e depois os capacitores, que exigem mais cuidado. Essa montagem também é conferida antes da soldagem final. Por último, a placa é limpa, polida, recebe os últimos componentes e é testada. Se tudo estiver certo, ela é embalada junto com os acessórios e enviada.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
Antes de começar a montagem, é feito o projeto da placa-mãe, definindo onde cada peça vai ficar e como serão as trilhas que ligam tudo. Esse projeto precisa ser bem pensado pra garantir que a placa funcione direito e não esquente demais.
Depois disso, a placa de circuito (PCB) é produzida usando um processo chamado fotolitografia. Basicamente, o desenho das trilhas é “impresso” na placa com luz ultravioleta, formando os caminhos de cobre por onde a eletricidade vai passar. Só depois disso é que a montagem e soldagem dos componentes começam, como mostrado no vídeo.
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Rafael Henrique de Oliveira da Silva
RA: 2768526
1 – No vídeo da TecMundo podemos acompanhar todas as etapas do processo da montagem de uma placa mãe Asus. Primeiramente, é mostrado a parte de preparo e segurança para adentrar a linha de produção, utilizando roupas e sapatos antiestática. Logo após, as placas mães chegam embaladas a vácuo e passam por uma inspeção. Uma máquina aplica a pasta de solda nos contatos da placa. Robôs posicionam resistores, capacitores e chips. São colocadas em um forno para fixar os componentes e passam por um raio-x para identificar problemas (inclusive o operador precisa consertar manualmente quando necessário). Colocam os componentes maiores (como slots, conectores e etc.). E quase no fim do processo, as placas passam por um banho de solda para garantir que todos os componentes estejam fixados, seguido de teste elétricos para garantir funcionabilidade e limpeza. Por fim são adicionados acessórios e etiquetas e colocadas na embalagem, prontas para venda. O processo é extremamente detalhado, desde a montagem dos componentes até a embalagem final da placa, garantindo a qualidade do produto que chega ao consumidor. Nota-se também uma automação muito eficiente conjunta com inspeções e outros processos manuais.
2 – Tudo começa com a chegada das placas de circuito impresso, também conhecidas como PCBs, que são elementos essenciais da placa-mãe. Essas placas chegam seladas a vácuo para evitar contato com poeira, umidade ou eletricidade estática. Após uma análise inicial de qualidade, são armazenadas em ambientes limpos, onde há controle rigoroso de temperatura e umidade.
A primeira etapa técnica é a aplicação da pasta de solda, feita por uma máquina com alta precisão que deposita essa substância nos pontos corretos do circuito. É nessa pasta que serão fixados os componentes eletrônicos, como resistores, capacitores, chips e reguladores de tensão. Logo em seguida, o processo de montagem superficial entra em ação, utilizando máquinas automáticas que posicionam esses pequenos componentes nos locais exatos da placa, com grande velocidade e precisão.
Após essa montagem inicial, as placas passam por um forno de refusão. Esse forno aquece a pasta de solda até que ela derreta, formando as conexões elétricas entre os componentes e as trilhas condutoras da placa. Em alguns casos, o ambiente do forno é enriquecido com nitrogênio, o que melhora a qualidade da soldagem e reduz o risco de imperfeições.
Em seguida, ocorre a etapa de inspeção óptica automatizada, em que câmeras analisam toda a superfície da placa para garantir que não há falhas de montagem, como peças fora do lugar, soldas defeituosas ou curtos-circuitos. Quando problemas são encontrados, a correção é feita manualmente por técnicos especializados.
Depois disso, componentes maiores são inseridos manualmente ou com auxílio de máquinas semiautomáticas. São eles os soquetes de processador, slots de memória, conectores de energia e portas externas. Para fixá-los, utiliza-se frequentemente o processo de soldagem por onda, onde a parte inferior da placa entra em contato com uma “onda” de solda líquida que fixa os pinos de maneira uniforme.
Concluída a montagem, a placa passa por testes funcionais completos. Equipamentos específicos são usados para simular o uso real, verificando se todos os circuitos estão operando corretamente. Esses testes incluem a checagem das portas USB, saídas de vídeo, conectividade com processadores e memória RAM, entre outros.
Antes de ser embalada, a placa-mãe é lavada para remover resíduos de solda e outros materiais utilizados durante a produção. Após secagem, ela é embalada com seus acessórios — como cabos, parafusos e manuais — e segue para o setor de distribuição.
Esse processo produtivo reflete o padrão adotado pelas indústrias de eletrônicos mais avançadas do mundo, mesclando automação de ponta com intervenção humana em pontos estratégicos. A produção nacional contribui significativamente para o desenvolvimento tecnológico do país, diminuindo a dependência de importações e oferecendo ao consumidor final um produto com qualidade internacional, fabricado em território brasileiro.
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Aluno: João Francisco Martins Simão
1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://youtu.be/0V6XS1xhZkw?si=Q6ierYVUCOFlAVBZ
Inicialmente, cuidados de segurança devem ser tomados para não prejudicar o processo de produção. Tais cuidados envolvem, por exemplo, o uso de trajes que impedem a acumulação de cargas elétricas. Dentro da fábrica, há uma sala climatizada que armazena todos os componentes que serão utilizados durante o processo de produção, como resistores e capacitores. Os primeiros componentes e os pontos iniciais de solda são aplicados na primeira etapa do processo produtivo. Tudo o que foi feito é analisado por um sistema e revisado, e após todas as etapas é realizado um checklist. Em seguida, uma máquina é responsável por realizar uma verificação mais minuciosa, identificando possíveis falhas na estrutura da placa-mãe (falhas estas que não podem ser visualizadas a olho nu). Depois disso, o código da placa é inserido no sistema, marcando sua entrada oficial na linha de produção. Alguns processos podem ser realizados manualmente, como a implementação dos slots de memória RAM e a instalação dos capacitores. Após essa etapa, a placa segue por uma esteira até uma máquina de soldagem, que fixa adequadamente os componentes. São utilizados fluidos para a remoção de impurezas que possam surgir durante o processo. Em seguida, os últimos componentes são montados, como o slot da CPU. Ao final, são realizados testes de checagem, e a placa-mãe montada segue para a embalagem, acompanhada de manual de instruções e outros materiais informativos.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
Na fabricação da placa-mãe, camadas de cobre são gravadas quimicamente sobre uma base de fibra de vidro para formar as trilhas que conectam os componentes. A montagem é feita de forma automatizada por máquinas do tipo pick and place, que posicionam os componentes com alta precisão, seguida por um forno de solda (reflow). Depois, a placa passa por inspeções rigorosas com sistemas ópticos e raios-X para detectar falhas invisíveis. Por fim, ela é submetida a testes funcionais que simulam o uso real, garantindo que todos os componentes estejam operando corretamente.
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Aluno: Arthur Vaz Budny
RA: 2768275
A reportagem especial do TecMundo mostra como é montada uma placa-mãe da ASUS no Brasil. O processo de montagem é dividido em várias etapas, que envolvem tanto automação quanto trabalho manual
Tudo começa com o recebimento e armazenamento dos componentes eletrônicos, que são mantidos em ambientes controlados para preservar sua qualidade. Em seguida, a placa de circuito impresso (PCB) recebe uma camada de pasta de solda nos pontos onde os componentes serão instalados.
Máquinas de alta precisão colocam os pequenos componentes SMD, sobre a placa, que depois passa por um forno de refluxo. Nesse forno, a pasta de solda é aquecida e fixa os componentes à placa.
Depois, a placa é inspecionada por máquinas de visão artificial que verificam se tudo foi colocado corretamente. Componentes maiores, como conectores e slots, são inseridos manualmente por técnicos especializados. Esses componentes exigem soldagem manual e aplicação de uma cola especial que evita o escorrimento da solda
Finalizada a montagem, a placa passa por uma limpeza para remover resíduos e é polida para garantir um bom acabamento. Por fim, é submetida a testes funcionais rigorosos que avaliam todas as conexões e funcionalidades
Aprovadas nos testes, as placas são embaladas com acessórios e manuais, e então seguem para distribuição. O vídeo mostra a combinação entre tecnologia de ponta e cuidado humano no processo de fabricação, garantindo qualidade ao produto final feito no Brasil.
O vídeo destaca a combinação de processos automatizados e manuais, evidenciando a precisão e o controle de qualidade envolvidos na produção das placas-mãe da ASUS no Brasil.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
A fabricação de uma placa-mãe envolve várias etapas complexas e automatizadas que garantem precisão e qualidade. Tudo começa com o projeto e planejamento, onde são definidos o tipo de plataforma (AMD ou Intel), o desempenho desejado e os componentes necessários. Fabricantes como a Gigabyte desenvolvem modelos em parceria com empresas de processadores.
A seguir, cria-se a base da placa, feita com camadas de fibra de vidro e resina epóxi (prepreg), prensadas com folhas de cobre. Sobre essa base, é feito o circuito impresso, aplicando um material sensível à luz que, ao ser exposto a raios UV com o desenho do circuito, forma as trilhas condutoras após um processo químico.
Depois disso, ocorre a perfuração, onde máquinas de alta precisão fazem furos na placa para acomodar componentes e interligar as camadas internas. Em seguida, na etapa de soldagem e montagem, os componentes são posicionados e soldados, parte em processo automatizado e parte manualmente (como soquetes e conectores).
Por fim, a placa passa por testes rigorosos para verificar o funcionamento e é então embalada com os acessórios, pronta para ser distribuída. O processo pode variar entre fabricantes, mas segue etapas similares para assegurar a eficiência e durabilidade das placas-mãe.
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://youtu.be/0V6XS1xhZkw?si=Q6ierYVUCOFlAVBZ
R. =
O vídeo do TecMundo detalha a fabricação das placas-mãe ASUS no Brasil, realizada pela Foxconn em Manaus. O processo começa com o armazenamento controlado de componentes e segue protocolos rigorosos de segurança e limpeza. A montagem envolve aplicação de pasta de solda, inserção automatizada e manual de componentes, e soldagem em forno de refusão. Após essa etapa, as placas são submetidas a testes visuais, funcionais e por raio-X. Algumas versões recebem cola protetora em áreas sensíveis. A produção termina com uma inspeção final e o empacotamento do produto. O vídeo destaca o alto padrão tecnológico da linha brasileira, comparável ao de fábricas internacionais.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
R. =
A fabricação de placas-mãe, em escala global, começa com a criação do PCB, que reúne camadas condutoras e isolantes gravadas com circuitos. Componentes eletrônicos são montados com tecnologias SMT e DIP e fixados por soldagem em forno. O processo inclui inspeções ópticas, raio-X e testes funcionais para garantir a integridade do produto. Após a montagem final, a placa recebe proteções adicionais e é embalada para distribuição. Embora cada fabricante adote variações, o padrão técnico é global. A presença da ASUS no Brasil mostra que o país possui estrutura industrial apta a produzir hardware avançado com qualidade internacional.
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Pedro Augusto Garcias Santos
RA: 2768496
Resposta:
O ambiente é todo anti-estática para que haja mais segurança produção.
Os componentes a serem usados são armazenados a vácuo e organizados. O primeiro processo consiste em aplicar os primeiros pontos de solda na placa-mãe ainda sem nada através de uma máquina específica. Em seguida, caso os pontos de solda sejam aplicados corretamente, ela segue para a próxima máquina, que por sua vez adiciona os primeiros capacitores e componentes de forma automática. Ainda na mesma máquina, ela vai para a próxima etapa e recebe os componentes maiores, que são armazenados em uma espécie de rolo de filme. Após tudo isso, a placa-mãe em formação passa por um check-up manual, onde uma pessoa analisa a placa-mãe de forma direta, em busca de defeitos. Após isso, todos componentes implementados são soldados de maneira definitiva. Em seguida, é passado por várias outra verificações: Raio-x, humano, etc. Após isso tudo, os componentes maiores como os PCI express são adicionados de maneira manual, isso cria um “volume” na placa, que até agora era bem plana. Após outra verificação para analisar se tudo foi aplicado corretamente, a placa vai para uma soldadora automática para fixá-los de forma definitiva. Agora com a placa quase pronta, ela passa por pequenas revisões e limpezas. Agora são realizados alguns testes para verificar a qualidade e funcionalidade da placa de forma geral. Agora o único processo a ser feito é incluí-la em uma caixa com os seus acessórios.
Conteúdo extra:
A primeira placa mãe Asus produzida no Brasil foi o modelo “Z97M‑PLUS/B” em 2014. Mas a produção foi escalada com a “Z170M-PLUS/BR” em 2016. Dados de 2023 sugerem que a montadora da Asus em Manaus produz cerca de 200.000 placas mãe por mês.
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Aluno: João Felipe Pansanato Tonini
RA: a2768399
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Aluna: Rebeca Campos Amorim
1: As placas-mãe da Asus no Brasil são produzidas pela Foxconn, em Manaus. O processo começa com a chegada de componentes importados (como chips e conectores), que são armazenados em ambientes controlados e inspecionados. Em seguida, inicia-se a montagem SMT, na qual máquinas automatizadas aplicam pasta de solda e posicionam componentes minúsculos com precisão. A placa passa por um forno de refusão (reflow), que fixa os componentes, e depois por inspeções visuais e por raio-X. Componentes maiores, como slots de memória e soquetes, são instalados manualmente e soldados por banho de solda (wave solder). Após isso, a placa é testada com processador e memória, para garantir que funcione corretamente. Por fim, é limpa, etiquetada, embalada em material antiestático e preparada para envio.
2:Fábricas de outras grandes marcas, como MSI, Gigabyte e ASRock, seguem processos muito semelhantes. O PCB (Printed Circuit Board) – ou placa de circuito impresso – é feito com camadas de fibra de vidro e cobre, passando por fotolitografia, laminação, perfuração e aplicação de máscaras de solda, formando as trilhas que conectam todos os componentes.O processo SMT (automatizado) é universal: máquinas chamadas pick and place posicionam milhares de componentes por hora com precisão. Em seguida, o reflow fixa os componentes, e as placas passam por inspeções ópticas automáticas (AOI). Os componentes de furo passante (through-hole) ainda são colocados manualmente e soldados via wave solder.As placas ainda são submetidas a testes elétricos e funcionais, tanto por sistemas automatizados quanto por técnicos. Só então são limpas, recebem serializações e são empacotadas. Em fábricas mais avançadas, robôs colaborativos e linhas inteligentes ajudam a manter o ritmo e qualidade.Ainda que o processo seja fortemente automatizado, muitas etapas — como inspeção visual, montagem final e testes — ainda dependem de mão de obra humana especializada, tanto no Brasil quanto em países asiáticos.
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Aluna: Rebeca Campos Amorim
1: As placas-mãe da Asus no Brasil são produzidas pela Foxconn, em Manaus. O processo começa com a chegada de componentes importados (como chips e conectores), que são armazenados em ambientes controlados e inspecionados. Em seguida, inicia-se a montagem SMT, na qual máquinas automatizadas aplicam pasta de solda e posicionam componentes minúsculos com precisão. A placa passa por um forno de refusão (reflow), que fixa os componentes, e depois por inspeções visuais e por raio-X. Componentes maiores, como slots de memória e soquetes, são instalados manualmente e soldados por banho de solda (wave solder). Após isso, a placa é testada com processador e memória, para garantir que funcione corretamente. Por fim, é limpa, etiquetada, embalada em material antiestático e preparada para envio.
2:Fábricas de outras grandes marcas, como MSI, Gigabyte e ASRock, seguem processos muito semelhantes. O PCB (Printed Circuit Board) – ou placa de circuito impresso – é feito com camadas de fibra de vidro e cobre, passando por fotolitografia, laminação, perfuração e aplicação de máscaras de solda, formando as trilhas que conectam todos os componentes.O processo SMT (automatizado) é universal: máquinas chamadas pick and place posicionam milhares de componentes por hora com precisão. Em seguida, o reflow fixa os componentes, e as placas passam por inspeções ópticas automáticas (AOI). Os componentes de furo passante (through-hole) ainda são colocados manualmente e soldados via wave solder.As placas ainda são submetidas a testes elétricos e funcionais, tanto por sistemas automatizados quanto por técnicos. Só então são limpas, recebem serializações e são empacotadas. Em fábricas mais avançadas, robôs colaborativos e linhas inteligentes ajudam a manter o ritmo e qualidade.Ainda que o processo seja fortemente automatizado, muitas etapas — como inspeção visual, montagem final e testes — ainda dependem de mão de obra humana especializada, tanto no Brasil quanto em países asiáticos.
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Nome do Aluno: Gabriel Henrique Ferreira Pirolo RA: a2768364
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://youtu.be/0V6XS1xhZkw?si=Q6ierYVUCOFlAVBZ
R- A produção das placas mães começam no cuidado com o ambiente de trabalho, dessa forma com os funcionários utilizando roupas específicas antiestética, além do fato da sala de linha de produção ser devidamente organizada e climatizada de forma que seja tudo o mais preservado e cuidado possível.
Após isso, durante a montagem possui etapas automatizadas e também manuais, tudo começa na recepção dos componentes menores de forma automatizada, depois a aplicação dos componentes maiores e durante essas etapas, as placas são revisadas por seres humanos para ter certeza que não há nada de errado na montagem, caso esteja tudo certo, ela continua na linha de produção para receber outros componentes.
No caso da adição manual de componentes temos por exemplo os capacitores e peças que necessitam de maior cuidado para adição na placa mãe. Após tudo isso é feito adição. Após isso possui também o uso de um molde para checar se todos os componentes estão corretamente colocados, revisão de polaridades e outros quesitos para depois serem todos soldados na placa, além da verificação por raio-x para analisar se a soldagem não possui algum problema. Sendo o último passo o polimento e limpeza da placa mãe.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
R- Dentro do processo de fabricação, há também a preparação da placa base, onde basicamente a placa-mãe começa como uma placa de circuito impresso (PCB – Printed Circuit Board), geralmente feita de fibra de vidro com várias camadas de cobre. Essas camadas são responsáveis por formar as trilhas condutoras que irão conectar todos os componentes. A montagem SMD onde grande parte dos componentes pequenos, como resistores, capacitores e chips, é montada usando tecnologia SMD. A Inserção de Componentes PTH para componentes maiores ou que exigem mais resistência mecânica é usada a tecnologia de inserção por furo (PTH). Além é claro dos testes funcionais e automatizados para checagem final.
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Nome do Aluno: Fabiana Yumi Suzuki
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1 – Faça um resumo de como são produzidas as placas mãe Asus no Brasil, baseado no vídeo https://youtu.be/0V6XS1xhZkw?si=Q6ierYVUCOFlAVBZ
A reportagem do TecMundo apresenta o processo de montagem de uma placa-mãe da Asus no Brasil, que envolve diversas etapas. Primeiramente, é preciso de uma vestimenta adequada para adentrar a linha de produção, os funcionários devem vestir roupas antiestáticas antes de entrar para que possíveis danos ao produto sejam evitados durante a produção.
O processo começa com a aplicação automática dos pontos de solda na placa-mãe, que inicialmente é apenas uma placa de circuito impresso sem nenhum componente instalado seguida de uma verificação automática para identificar possíveis falhas. A placa recebe, de forma automatizada, os componentes menores e maiores, como resistores e capacitores. Logo depois, é feito um check-up manual para corrigir falhas antes da soldagem definitiva.
Na sequência, realiza-se uma inspeção por meio de raio-X, a fim de identificar falhas internas que não podem ser vistas a olho nu. Uma cola é aplicada nos furos para evitar vazamento de solda. Com a cola aplicada, a placa segue para a inserção manual de componentes adicionais, como slots, mais resistores e capacitores, totalizando 81 peças. Em seguida, esses itens são soldados e passam por uma nova etapa de inspeção. A placa é cuidadosamente limpa e, por fim, submetida a testes funcionais, nos quais são avaliadas as entradas, conexões e slots. Somente depois de aprovada nesses testes, a placa-mãe segue para a fase final de embalagem.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
A placa de circuito impresso é a base das placas-mãe e de diversos dispositivos eletrônicos. Ela é composta por camadas de materiais plásticos e fibrosos, como fenolite, fibra de vidro e poliéster, que, ao serem agrupados e cobertos por resina epóxi, formam uma estrutura resistente e rígida. Sobre essa base, são aplicadas películas metálicas, principalmente de cobre que formam as trilhas condutoras, responsáveis por conduzir a corrente elétrica entre os componentes. Além disso, a placa é projetada com slots e conectores específicos para abrigar o processador, memória RAM, dispositivos de armazenamento, placa de vídeo, entre outros, garantindo o funcionamento integrado de todo o sistema.
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Resumo:
O vídeo publicado pelo canal Tecmundo no Youtube explica o processo de fabricação de uma placa mãe modelo Z170MPLUS da ASUS, realizado em Manaus na fábrica Foxconn. É explicado a linha de produção na fábrica. Os componentes que serão aplicados na placa são armazenados em um local refrigerado e seguro. Os primeiros processos são feitos de maneira automatizada, onde ocorre os pontos de solda e a aplicação de alguns componentes. Se ocorrer alguma falha, na central de revisão um operador analisa e faz uma reanalise do processo feito para que a peça possa seguir na linha de produção. Após isso, a placa começa a receber os primeiros componentes (capacitores, resistores). Logo após a aplicação, um operador checa os componentes aplicados manualmente. Depois de montada, a placa passa por uma máquina de solda, onde os componentes são soldados. Outra máquina analisa a soldagem para ver se ocorreu tudo certo. Após todos esses processos, a placa passa por um raio-x para ver se tem algum defeito que não pode ser visível. É realizado em seguida a montagem de outros componentes na placa de forma manual, é verificado se foram aplicados corretamente e no fim a placa passa pelo banho de solda. No fim, a placa é analisada novamente para ver se teve a aplicação errada de algum componente, se estiver tudo certo, ela é embalada e preparada para ser enviada ao consumidor.
2 – Complemente o resumo com outros materiais, pesquise por outras fontes sobre o processo de fabricação de placas mães.
Primeiramente ocorre a projeção da placa mãe para o tipo específico de plataforma que vai ser usado (AMD ou Intel). A placa precisa de uma base sólida, a qual é feita de fibra de vidro e epóxi. A fibra de vidro é resistente para receber os outros componentes da placa. O cobre, o qual é adicionado, garante a condutividade elétrica e mantem os componentes na temperatura aceitáveis. Após a construção da placa-base, é aplicado um material foto-resistivo aos dois lados da placa banhada em cobre, o qual é aplicado com luz ultravioleta. Esse processo é repetido em várias camadas. Com o desenho da placa pronto, a placa é furada para ela ser aplicada no chassi do gabinete e para a aplicação de outros componentes nela. Depois de todas essas etapas, tem a aplicação dos componentes eletrônicos, a solda destes e a verificação se tudo ocorreu perfeitamente e se a placa está pronta para o uso.
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